Штампы молотовые Размеры

Шлифование бесцентровое прутков стальных 2 — 302, 303 Шпонки для крепления вставок в штампах молотовых — Размеры I — [c.443]

Основным документом, определяющим требования к изготовлению молотовых штампов, является ГОСТ 21546-76 Штампы молотовые формовочные для объемной штамповки . Указанным ГОСТом установлены предельные отклонения линейных вертикальных и горизонтальных размеров, требования к расположению и форме поверхности, допускаемые смещения частей штампа, параметры шероховатости поверхностей ([20], см. табл. 128—131). Размеры необработанных поверхностей должны выполняться с точностью, определяемой ГОСТ 7062—67, 7829—70 и 2009—55. Угловые размеры ручьев — по 9-й степени точности СТ СЭВ 178—75. [c.138]

Клинья для крепления вставок в штампах молотовых 1 — 403 — Размеры I — 407 [c.420]

Для пуансонов сложной формы холодной штамповки для небольших штампов горячей штамповки, требуюш,их минимального изменения размеров при закалке Для молотовых штампов больших размеров [c.39]

Для молотовых штампов с размерами не более 300—400 мм по наименьшему сечению [c.39]

В сборных молотовых штампах окончательные ручьи заменяются гнездами под сменные вставки, на которых уже гравируют или штампуют фигуры ручьев. Вставки крепятся в гнездах блоков горячей посадкой или клиньями. У штампов средних размеров вес вставок составляет 5—15% веса блока. [c.182]

Для заготовок, изготовляемых высадкой, радиусы закруглений и переходов принимаются несколько меньших размеров, чем для молотовых заготовок. Слишком малые радиусы вызывают трещины в штампах и этим снижают срок их службы наоборот, применение больших радиусов связано с. повышением трудоемкости последующей механической обработки. [c.508]

Размеры возможных нормальных кубиков для молотовых штампов приведены в табл. 48. [c.357]

Размеры кубиков молотовых штампов [c.357]

Нормы стойкости. Стойкость фрезерованных молотовых штампов в количестве снятых поковок до первого возобновления резко колеблется в зависимости от конфигурации и размеров отдельных элементов окончательного ручья. [c.364]

Строжку заготовок для матриц как цельных, так и секционных производят на продольно-строгальном станке аналогично строжке молотовых штампов. Для получения одинаковых размеров всех секций (кроме длины) необходимо обязательно обрабатывать их совместно. Особое внимание следует обращать на перпендикулярность сторон. Установку нужно каждый раз проверять по уголЬ нику. Строжку шпоночного паза производят по разметке, причём величину с (фиг. 487) следует принимать после строжки по предельной скобе. [c.480]

Молотовые штампы падающих и паровых молотов при больших размерах кубиков [c.157]

Первый участок с фланцем в зависимости от формы и размеров фланца может быть обработан только в молотовой штампе или высадкой элемента молотовой, поковки на ГКМ. При определении необходимых переходов и размеров, исходной заготовки участок с фланцем считают элементом с изогнутой осью. [c.166]

В зависимости от конструктивных особенностей и размеров штампов в последовательность обработки могут быть внесены изменения. Так, при изготовлении мелких и средних молотовых штампов, имеющих высокую твердость, операции разметки и фрезерования шпоночного паза выполняются непосредственно после обработки контрольных граней, т. е. до термообработки. Такую же последовательность операций принимают для крупногабаритных молотовых штампов с фигурным замком или с выступающими гибочными ручьями. [c.141]

Молотовые стали, содержание углерода в которых примерно одинаково, могут подвергаться отпуску при одинаковых режимах, зависящих от размеров кубиков для мелких штампов (высота до 300 мм) температура отпуска 475—520° С, твердость НВ 387— 444 для средних (до 400 мм) температура 485— 560° С, НВ 363— 387 для крупных (более 400 мм) температура 510—620 С, НВ 302—341. [c.173]

В эту грухшу входят стали, содержащие относительно небольшое количество хрома, молибдена и (или) вольфрама и характеризующиеся невысокой теплостойкостью (500-560 °С), Благодаря легированию никелем (марганцем) они имеют высокую прокаливаемость и характеризуются повышенной вязкостью, что позволяет использовать их для молотовых штампов больших размеров, работающих с ударными нагрузками и нагреве поверхности до 500 °С. [c.402]

Молотовый штамп больших размеров для горячей ковки. Размеры 2100X600X500 мм материал NK. [c.302]

Матрицы и пуансоны, работающие в тяжелых услоВ Иях нагрева штампы при отливке под давлением сплавов на медной основе ножи, применяемы для обрезки металлов в горячем состоянии, работающие в очень тяжелых условиях Матрицы и пуансоны, работающие в тяжелых условиях иагрева пресс-формы для формования изделий из пластмасс щтамяы для цветного литья под давлением Матрицы для горячей высадки металлических машинных частей и болтов формовочные и про-щивочяые пуансоны при горячей гибке и обрезке холодные штампы Молотовые штампы падающих и паровых молотов при больших размерах кубиков Крупные и средние молотовые штампы взамен штамповых сталей с более высоким содержанием никеля (5ХНМ) [c.144]

ХГМ — для молотовых штампов при размерах кубиков не более 300— 400 ММ-, [c.282]

Размер партии должен быть определен сравнительным техникоэкономическим анализом способов свободной ковки и штамповки. При этом должна быть принята во внимание стойкость штампа и частота повторяемости партии. С этой последней точки зрения для неповторяющихся партий с целью полной амортизации штампа рентабельная партия должна быть близка к его стойкости до первой перестрожки Стойкость молотовых штампов из легированной стали бывает в пределах для тяжелых поковок от 2500 до 3500 шт., для средних и мелких от 4000 до 10 000 шт. [c.408]

ХГМ Молотовые молотов при 300—400 мм штампы падающих и паровых размерах кубиков не более по наименьшему сечению [c.33]

Допуски на размеры молотовых поковок как горизонтальные, так и вертикальные включают в себя все отклонения от номинальных размеров, причинами которых могут быть недоштамповка по высоте, неполное заполнение формы, износ или неточность изготовления окончательного ручья штампа, осадка опорной плоскости штампа, колебания в усад ке при остывании поковки, кривизна осей и овальность сечений, заточка и запиловка наружных дефектов, эксцентричность при прошивке и т. д. [c.342]

При креплении пуансона клином в державке или непосредственно в ползуне пресса размеры хвостовика пуансона следует брать по размерам гнёзд соответствующих державок за-2о — толщина канавки для заусенца Зоров ПО высоте как на ХВОСТОВИ-на чертеже молотового штампа (—по ке, так И на его заплечиках делать размеру ширины мостика канавки для л рлАпурт V pji шлипрнпгл кг>р-заусенца на чертеже молотового штампа следует. <узел ШЛИЦевого кре [c.365]

Для молотовых штампов со стороной или диаметром не более 200—250 мм при получении после закалки структуры мартенсита желательно иметь зерно аустенита не крупнее 9-10, При большем размере штампов, когда образуется смешанная бейнитио-мартеиситнаи структура, лучший [c.661]

Отпуск определяет преобладающий вид повреждения штампа, а в конечном итоге его надежность и стойкость. Температуры отпуска назначают в зависимости от габаритов штампов и условий эксплуатации. В отечественной практике принят метод назначения твердости штампов в зависимости от массы падающпх частей молота (точнее, от связанного с ним размера штампа) или номинального усилия машины. Найденные многолетней практикой оптимальные соотношения между твердостью и ударной вязкостью для молотовых штампов приведены в табл. 61. Рекомендуемые режимы закалки и отпуска сталей в зависимости от размеров штампов молотов и прессов приведены в табл. 62, а тем-перату[1Ы отпуска хвостовиков штампов — в табл. 63. Влияние температур отпуска иа свойства сталей показано в табл. 64. [c.663]

Средняя стойкость штампов из сталей умеренной теплостойкости и повышенной вязкости материала составляет 1500—8000 поковок при штамповке углеродистых и низколегированных сталей. При массе поковок около 5 кг стойкость молотовых и прессовых штампов примерно одинакова. При штамповке более крупных поковок стойкость прессового инструмента выше. Для указанных выше ограничений на размеры стойкость тяжелонагруженных штампов из стали 4ХМФС в 1,5—2 раза, а из стали 5Х2МНФ в 1,5—2,5 раза выше, чем из стали 5ХНМ, вследствие их лучшей теплостойкости. [c.663]

Штампы горизонтально-ковочных машин и прессов имеют меньшие размеры, чем молотовые штампы, при работе испытывают высокие давления без больших ударных нагрузок, нагреваются до гораздо более высоких температур. Поэтому основные требования к сталям для этих штампов — высокая тепл остойкость и разгаростойкость. Этим требованиям удовлетворяют комплексно-легированные стали ЗХ2В8Ф, 4Х2В5МФ, 5ХЗВЗМФС. По составу и превраш ениям при термической обработке эти стали сходны с быстрорежущими. [c.196]

Молотовые штампы имеют большие размеры, работают с ударными нагрузками при относительно невысоком нагреве поверхности (400 — 500 °С). Для изготовления этих штампов используют низколегированные стали высокой прокаливаемости с повышенной ударной вязкостью и раз-гаростойкостью (см. табл. 19.1). Среди легирующих элементов они содержат молибден или вольфрам, необходимые для предупреждения отпускной хрупкости второго рода, которую в больших сечениях нельзя устранить быстрым охлаждением. [c.627]

Например, допустимую твердость и прочность молотовых штампов необходимо выбирать в зависимости от сложности и размеров штампа, т. е. получать термообработкой (табл. 129). Чем больше и сложнее молотовый штамп, тем на меньшую твердость (сгв при растяжении) можно его подвергать термической обработке. В табл. 129, а также в последующих таблицах указанные величины твердости и пределы прочности при растяжении являются только ориеитировочны- [c.288]

Быстрое расширение углубленной части молотового штампа мо жет быть следствием погрешностей термической обработки в резуль тате недостаточного превращения переохлажденного аустенита стой кость против отпуска и теплостойкость стали малы мала твердость вследствие отпуска, проводимого при слишком высоких температурах дефектов, полученных при изготовлении инструмента размеры углуб ленной части установлены по верхнему предельному отклонению поверхность углубленной части не достаточно гладкая ошибок, до пущенных при эксплуатации из-за недостаточной смазки (охлажде ния) некоторые части гравюры штампа размягчаются (острые ребра, узкие заострения) нслодствие слишком высокой температуры нагрева штампа или в результате слишком долгого нахождения детали в штампе возникает полное или местное размягчение. [c.293]

В молотовом штампе (рис. 59) предусмотрен один окончательный ручей и контрзамок для предотвращения сдвига, возможного при использовании штампа с принятой линией разъема. Для компенсации износа контрзамка верхний штамп по отношению к нижнему штампу сдвигают (при изготовлении) на 0,75 мм в направлении, противоположном сдвигающим усилиям штамповки. Штамповку осуществляют на молоте с массой падающих частей 1500 кг за 4—5 ударов. Заготовка-полоса с размерами 29Х X100X295 мм. Производительность штамповки 2000—2500 шт/смена. [c.157]

Марка 5ХГМ — для молотовых штампов падающих и паровых молотов при размерах кубиков не более 300—400 мм но наименьшему сечению. [c.51]

Электроэрозионное оборудование применяют для изготовлени.ч полостей ковочных и вытяжных штампов, пресс-форм, литейных форм, высадочного инструмента, рабочих частей вырубных твердосплавных и стальных штампов. Успешно обрабатываются ковочные штампы размерами 1000 х 600 х 400 мм и более, обеспечивая сокращение трудоемкости почти в 2 раза, уменьшение объема слесарно-доводочных работ на 30 — 40%. Для молотовых штампов с рабочей площадью до 400 см (при Ка = 5 мкм) ЭЭО позволяет исключить трудоемкую слесарную доводку. Последовательность операций при обработке ковочных шта.миов электроэрозионным методом следующая [c.843]

Молотовые штампы изготовляют из исходных заготовок-кубиков, поставляемых по ГОСТ 7831—78 ([20], см. табл. 132). Кубики куют из слитков в такой последовательности оттяжка технологической цапфы (хвостовика) из прибыли слитка, бил-летировка слитка, осадка в кольце с вогнутой внутренней поверхностью протяжка на прямоугольное или квадратное сечение. протяжка пластины в размер сечения кубика, рубка на заготовки, равные длине кубика, торцовка кубиков для получения размеров, углов плоских граней. После ковки кубики отжигают. [c.138]

При малом ремонте штампов объемной штамповки осуществляют устранение износа ручьев и других частей восстановление правильных размеров и формы ручьев, устранение наплывов на наружных закруглениях, придание стенкам полости правильной формы вместо вогнутой, получившейся в результате работы щтампа, зачистка штрихов на ленточке облойной канавки, заче-канивание образовавшихся трещин. Ремонт можно выполнять на месте, не снимая штампа с молота или пресса. Его выполняют тогда, когда поковки начинают залипать в штампе или когда необходима замена сломанных или изношенных деталей. Средний ремонт характерен для штампов КГШП и включает наряду с перечнем работ, выполняемых при малом ремонте, восстановление или замену вспомогательных деталей (прижимов, плит, толкателей). Выполняется полная разборка штампа. Капитальный ремонт штампов объемной штамповки состоит, как правило, в полном восстановлении ручьев штампа. При этом молотовые штампы [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...