Поковки Разъем

Поскольку штампованные поковки, как правило, обрабатывают только по сопрягаемым поверхностям, а большинство поверхностей впоследствии не обрабатываются, то уже при проектировании самой детали конструктор должен учитывать особенности процесса штамповки. Прежде всего необходимо представить, как будет происходить разъем штампа. Например, деталь, показанную на рис. 3.25, нельзя штамповать без очень больших напусков, так как невозможно выбрать разъем штампа, допускающий извлечение поковки. В таком случае желательно изменить конструкцию детали. Заранее установить плоскость разъема необходимо еще и потому, что от этого зависят [c.83]

В большинстве случаев разъем устанавливают в плоскости наибольших габаритных размеров поковки. В этом случае полости штампов получают неглубокими, облегчается их заполнение, уменьшаются напуски, но увеличивается периметр и объем заусенца (рис. 5.19, б, г). Если другое положение дает существенное уменьшение массы поковки за счет наметки отверстия (рис. 5.19, а) или отходов за счет уменьшения периметра поковки (рис. 5.19, в), допускается располагать разъем и в плоскости меньших габаритных размеров. При этом желательно использовать естественные уклоны. [c.114]

Линия пересечения поверхности разъема с поковкой должна проходить по телу поковки (рис. 5.22, а). В этом случае уже небольшое смещение одной из половин штампа легко обнаружить. Если разъем проходит по торцевой поверхности, смещение заметить трудно (рис. 5.22, б). Если деталь имеет бобышку с одной стороны, поковку можно расположить в одной половине штампа (рис. 5.22, в, г). [c.115]

При. штамповке поковки на ГКМ разъем между матрицами устанавливают в плоскости ее осевого сечения А—А, а разъем между пуансоном и матрицей — в плоскости наибольшего поперечного сечения Б—Б (рис. 5.38, а). Возможные варианты положения разъема между матрицами и пуансоном для случая, когда утолщенная часть поковки представляет собой фигуру постоянного сечения, показаны на рис. 5.38, б, в, г, д. [c.133]

Калибровка поковок. Для повышения точности поковок (по массе и размерам) и улучшения качества поверхности применяют калибровку. Она заключается в незначительном, обычно холодном, обжатии поковок. Обжатие поковки между плоскими плитами называют плоскостной калибровкой (рис. 5.44, а). Она повышает точность размеров поковок по одной оси — в направлении приложения усилия. Можно калибровать и неплоские поверхности поковок (рис. 5. 44, 6). Если заготовку калибруют в открытом штампе (рис. 5.44, в), то образуется небольшой заусенец по его разъему, и происходит объемная калибровка. Она позволяет повысить точность размеров по трем осям, т. е. всех размеров поковки Н пок, Н"пок, Н" пок, Опок, а также точность поковок по массе. [c.142]

IV. Перекос (смещение) поковки по разъему штампов--Дй мм [c.448]

Разъем штампа по возможности делать по плоскости, а не по сложной поверхности, чтобы облегчить изготовление штампа (фиг, 9) он должен позволить вынуть поковку из ручья (фиг. 10) разъем выполнять таким, чтобы глубина полостей ручья штампа получалась наименьшей, а ширина наибольшей (фиг. И) и чтобы контур полости по поверхности разъема в верх нем и нижнем штампах был одинаковым (фиг. 12, а) или чтобы к линии разъема примыкали вертикальные (со штамповочными уклонами), а не наклонные поверхности (фиг. 12, б). Поверхность разъема следует выбирать с учетом получения надлежащей макроструктуры поковки, особенно при штамповке цветных сплавов (фиг. 13) поверхность разъема желательно располагать так, чтобы в случае возникновения сдвигающих усилий при штамповке они уравновешивались или воспринимались направляющей А (фиг. 14) если поковка несимметрична относительно поверхности разъема, то при штамповке на молоте более высокие и узкие ребра, выступы, бобышки следует штамповать в верхней половине штампа (фиг. 15) разъем следует выбирать с учетом обеспечения простоты изготовления не только ковочного, но и обрезного штампов, упрощения процесса штамповки, уменьшения расхода металла (фнг. 16). [c.787]

Корпус насоса 4 имеет разъем по горизонтальному диаметру. Крыльчатка 3 обточена и фрезерована из стальной поковки. К крыльчатке, которая сидит на переднем конце вала 6 турбины и крепится фасонным винтом 7, прикреплен диск (покрышка) 8. Безлопаточный диффузор 2 на выходе снабжен обоймой I из двух половин с большим количеством отверстий на ее поверхности. Уплотнения насоса — щелевого типа, образованы втулками 5 и 9 из двух половин с заливкой баббитом. В плоскости разъема насоса эти втулки стопорятся от проворачивания шайбами. [c.505]

Штамповку на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) выполняют в штампах с двумя плоскостями разъема одна — перпендикулярна оси заготовки между матрицей и пуансоном, вторая — вдоль оси, разделяет матрицу на неподвижную и подвижную половины, обеспечивающие зажим штампуемой заготовки. На ГКМ штампуют поковки (рис. 24) типа стержней с утолщениями, с глухим отверстием, трубчатые, с полым утолщением и стержнем. Благодаря осевому разъему матриц уклон в участках зажатия на поковках не требуется. [c.144]

Технологические требования к деталям, получаемым из штампованных поковок, определяются прежде всего тем, что их обычно обрабатывают только по сопрягаемым поверхностям, а большинство поверхностей впоследствии не обрабатываются. Поэтому при проектировании самой детали конструктор должен учитывать особенности процесса штамповки. Прежде всего необходимо представить, как будет происходить разъем штампа. Например, деталь, показанную на рис. 3.31, нельзя штамповать без очень больших напусков, так как невозможно выбрать разъем штампа, допускающий извлечение поковки. В таком случае желательно изменить конструкцию детали. Заранее установить плоскость разъема необходимо еще и потому, что от этого зависят другие элементы конструкции детали (углы наклона стенок, радиусы скруглений и др.). [c.88]

При штамповке поковок с отростками и поперечным утолщением (V группы 2-й подгруппы) чаще всего проводят поперечное выдавливание, осуществляемое в штампах с разъемными матрицами. Разъем матриц выполняют в горизонтальной и вертикальной плоскостях (рис. 27). При штамповке поковки в штампе с горизонтальным разъемом центральную часть поковки подвергают осадке, а отростки — поперечному выдавливанию. Поковка удаляется из штампа нижним выталкивателем. При этом способе штамповки в штампе обеспечивается обычная линия разъема. [c.199]

Нагретую и предварительно подготовленную ковкой заготовку в форме усеченного конуса (на рнс. И показана пунктиром) укладывают в матрицу поверхностью с меньшим диаметром. Под действием пуансона металл деформируется, заполняя фигурную полость штампа. После этого проводят разъем штампа и удаление поковки, для чего выбивают клинья, поднимают при обратном ходе пресса прижимную плиту с верхней частью матрицы. Специальной выколоткой или рычагом отделяют поковку вместе с наметками и удаляют из поковки боковые пуансоны. Штамповку таких втулок целесообразнее проводить на специальных гидравлических штамповочных прессах, имеющих вертикальные и горизонтальные цилиндры. При штамповке на таких прессах нет необходимости в подготовке заготовки, поэтому производительность значительно выше. [c.219]

Перекос — смещение сверх установленного допуска одной половины поковки относительно другой по плоскости разъема. Причиной перекоса могут быть неисправности оборудования (увеличенный зазор в направляющих, выработка плоскостей штампо-держателя и т. п.) или штампов (сбитые замки, выработка крепежных плоскостей, неуравновешенный разъем штампов и т. п.), а также плохая установка и закрепление штампов. В от- [c.570]

Допускаемый по разъему штампа сдвиг верхней и нижней частей поковки относительно друг друга во всех случаях оговаривается особо [c.329]

Некоторое утяжеление поковки в результате смещения линии разъема по высоте часто оказывается рациональным, если это смещение позволяет, например, применй ть плоский разъем вместо неплоского, строганый — вместо фрезерованного или разъем, профиль которого состоит из отрезков прямых, сопряженных по радиусам, вместо разъема, сечения которого представляют собой сложные кривые. [c.331]

Разъем штампа и удаление поковки из штампа производят следующим [c.80]

Так как обрезка нижнего заусенца вызывает ряд трудностей, иногда прибегают к разъему штампа по средней части фигуры головки (рис. 8, б), обеспечиваюш,ему хорошую фиксацию поковки в обрезной матрице это требует, однако, принятия необходимых мер [c.100]

Так как матрицы имеют разъем в стороны, многие поковки могут быть оформлены без уклонов на наружных поверхностях либо с очень небольшими уклонами. Внутренние уклоны назначают в зависимости от глубины прошиваемой полости и берут в пределах от 15 до 2° на сторону. [c.106]

Плоскость соприкосновения половин штампа называется плоскостью разъема. Линия, проходящая по наружному контуру поковки в плоскости разъема, называется линией разъема. В штампе (рис. 127, а) плоскостью разъема является горизонтальная плоскость, в других случаях разъем может выполняться в виде сочетания плоскостей, тогда проекция поверхности разъема на вертикальную плоскость выглядит в виде ломаной линии. [c.168]

Штампы. Штампы горизонтально-ковочных машин состоят не из двух частей, как молотовые, а из трех неподвижной матрицы, подвижной матрицы и пуансона. Двойной разъем штампа позволяет штамповать поковки без штамповочных уклонов и заусенца. При этом подвижные части машины перемещаются в горизонтальной плоскости, а не в вертикальной, как у молотов. [c.157]

Особенностью штамповки полуоси является наличие углубления с задней стороны фланца, затрудняющего выход поковки из матриц. В этих случаях применяют штампы с поворотной частью на шарнире подвижной матрицы (рис. 38), которая при раскрытии выходит своим выступом из углубления фланца и тем самым обеспечивает разъем матриц без повреждения поковки. [c.81]

Рис. 27. Разъем штампов по верхнему максимальному сечению поковки при безоблойной штамповке

Рис. 28. Разъем штампов при безоблойной штамповке по нижнему максимальному сечению поковки

Разъем штампа должен обеспечить возможность удаления поковки из верхней и нижней частей штампа. Если, например, разъем у поковки в виде шара назначить ниже плоскости симметрии, то поковку нельзя будет вынуть из верхней части штампа вследствие поднутрения в ней. [c.147]

Разъем должен совпадать с плоскостью наибольших габаритных размеров поковки. Это совпадение обеспечивает лучшее заполнение ручья и требует наименьших напусков для создания штамповочных уклонов. [c.147]

Если поковка подлежит частичной обработке только в отдель- ых местах, то могут иметь место два случая — когда боковые поверхности поковок, пересекающиеся с поверхностью разъема штампа, подлежат последующей обработке и когда они остаются необработанными. В обоих случаях при конструировании щтам-пованной детали необходимо ориентироваться либо на воображаемый, либо на видимый на чертеже разъем штампа. [c.73]

Зазор между пуаисоиом и матрицей. Размер зазора между пуансоном и матрицей зависит от формы и размеров сечений поковки в плоскости, перпендикулярной к разъему. Зазор оказывает большое влияние на качество и точность поверхности среза, изнашивание и стойкость штампа, величину потребного усилия и работы обрезки. При большом зазоре происходит изгиб и втягивание облоя между матрицей и пуансоном с последующим его обрывом. Поковку при Этом получают с рваными и загнутыми кверху заусенцами, которые приходится зачищать на наждачных кругах. При малом зазоре происходит быстрое изнашивание р)ежущих кромок матрицы. [c.482]

Разъем. Плоскость разъема шгамна выбирают при конструировании поковки. Основное требование к выбору плоскости разъема—обеспечение свободного удаления поковки из полости штампа. Для сложных поковок, разъем штампа которых не может быть выполнен в одной плоскости, а будет представлять собой сложную поверх- ость, состоящую из горизонтальных и наклонных плоскостей, наклон фигуры поковки относительно горизонтальной плоскости устанавливают с учетом самоуравно-вешивания сдвигающих усилий при штамповке. [c.249]

Преимущества штамповки на ГКМ — высокая производительность, возможность штамповать поковки с двумя взаимно-перпендикулярными плоскостями разъема (один разъем между матрицами, другой между сомкнутыми матрицами и пуансоном) без облоя (заусенца), со сквозным отверстием и без штамповочных уклонов (кроме набора металла в пуансоне). Штамповка на ГКМ поковок, не относящихся к группе тел вращения, как правило, сложна, а иногда и невозможна. [c.430]

Объемная калибровка-чеканка производится в калиброгочном штампе с полостями, соответствующими требуемым размерам калиброванной поковки. При объемной чеканке металл течет только в заусенец, что вызывает в металле большие напряжения, увеличивает потребный тоннаж пресса, повышает отдачу и в итоге уменьшает точность чеканки. Во избежание этого целесообразно несколько уменьшать размеры поковок в плоскости разъе.ма. Выдерживаемые при объемной чеканке допуски приблизительно в 1,5 раза больше, чем при плоскостной чеканке. [c.176]

Чертеж поковки составляют по чертежу готовой детали в последовательности выбирают поверхность разъе.ма штампов, т. е. решают вопрос о том, какая часть поковки будет находиться в верхней или нижней части штампа по ГОСТ 7505—74 назначают припуски, допуски, напуски, штамповочные уклоны, радиусы закруглений указывают основные технические условия на поковку. [c.232]

Штамп фнс. 25.8) имеет три части неподвижную матрицу 2 в гнезде станины 5, подвижную литрицу 6 в подвижной щеке 7 и пуансоны 5, закрепленные в глазном ползуне машины. Штампуемый пруток 1 подается до упора 4 и зажимается матрицами. Штамп имеет разъем по двум взаимно перпендикулярным плоскостям, благодаря чему напуски на поковках и штамповочные уклоны малы пли отсутствуют. При движении пуансона навстречу матрицам форма поковки получается благодаря заполнению металлом полости сомкнутых матриц. При обратном ходе машины пуансон и подвижная матрица возвращаются в исходное положение, и поковку извлекают из ручья. Штамповка на ГКМ осуществляется обычно за несколько переходов в ручьях, оси которых расположены одна над другой. Каждому переходу соответствует один рабочий ход машины. [c.239]

Штамповка в пуансоне имеет следующие преимущества перед штамповкой в матрице отсутствует заусенец по разъему матриц разностенность поковок незначительна отсутствует овальность фигуры по внешнему контуру отсутствует смещение в поковке. [c.107]

Формовочный ручей (рис. 36) служит для придания заготовке формы, соответствующей форме поковки в плоскости разъе.ма, если при этом не требуется ни больших изменений величины площадей поперечных сечений заготовки, ни значительных перемещений металла вдоль ее оси. В формовочном ручье наносится один удар, реже два, заготовка не кантуется. [c.144]

Для сложных поковок, разъем штампа которых не может быть выполнен в одной плоскости, а будет представлять собой сложную поверхность, состоящую из горизонтальных и наклонных плоскостей, наклон фигуры поковки относительно горизонтальной плоскости следует устанавливать с учетом самоуравновешивания сдвигающих усилий (см. рис. 25). [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...