Приспособления торцов

Замена участков труб. Поврежденные участки труб вырезают тонким абразивным диском щлифовальной машинки или резцовым приспособлением. Торцы оставшихся концов обрабатывают по угольнику и затачивают фаски под сварку, применяя для этого специальные приспособления. Вместо вырезанного участка делают вставку из трубы такого же диаметра и из такой же стали, прихватывают ее и обваривают. При этом выдерживают все правила, нормы и допуски, установленные для изготовления новых трубных элементов. [c.135]

Работа с перекладыванием заготовки имеет преимущество перед работой партиями, когда вначале у всей партии валиков обрабатываются в таких же двухместных приспособлениях торцы с одной стороны, а затем торцы с другой стороны. [c.397]

Поковка ставится на приспособление торцом ступицы на опорную плоскость пальца 1 и, ориентировочно, центрируется отверстием по цилиндрической поверхности того же пальца. [c.75]

Измеряют подъем иглы индикаторным приспособлением (рис. 214). Перед измерением приспособление торцом Ж ставят на плиту, торец удлинителя 4 при этом также должен касаться плиты. Нулевое деление шкалы индикатора 1 совмещают с большой стрелкой, после чего приспособление размещают на проверяемом распылителе, как показано на р С. 214, и читают показание индикатора. Уменьшения подъема иглы достигают шлифовкой и последующей полировкой торца корпуса распылителя (Д50) или подбором ограничителя подъема иглы (ДЮО). [c.261]

Вал на станке устанавливается по наружной поверхности в специальном приспособлении. Торцы вала фрезеруются и центруются одновременно на нескольких позициях фрезерно-центровального станка барабанного типа мод. МР-78. В качестве инструментов использованы [c.167]

Собрать их попарно, пользуясь специальным приспособлением, и прихватить по торцам, соблюдая основные правила выполнения прихваток на титане. Пробу разместить на сварочном столе. [c.110]

Сверление и зенкерование выполняют на сверлильных одно- и многошпиндельных станках. Устанавливают заготовки в приспособлениях и базируют их по торцам головок. [c.427]

Базирование корпусных деталей выполняют с учетом их конструктивных форм и технологии изготовления. Рассмотрим наиболее распространенные схемы базирования. Схема базирования по поверхности и двум отверстиям диаметром 15. .. 20 мм, выполненных с точностью по 7-му квалитету, показана на рис. 12.5, а. Эти отверстия являются вспомогательными базами, в которые входят установочные пальцы приспособления. Заготовки деталей фланцевого типа базируют по торцу фланца и точно обработанной поверхности буртика (рис. 12.5, б). Вместо поверхности буртика в качестве базы может быть принята поверхность основного отверстия. Корпуса призматической формы, у которых отверстия малы, базируют по трем поверхностям, причем базирование возможно либо по наружным поверхностям, либо по одной наружной н двум внутренним (рис. 12.5, в). [c.177]

Дисковые пилы представляют собой диск диаметром 300..,800 мм с режущими зубьями Разрезание прутков дисковой пилой производят по одному или пакетом (рис. 5.6). Современные дисковые пилы снабжаются гидравлическими зажимными приспособлениями. Для стальных заготовок разрезание на дисковых пилах применяется тогда, когда требуется высокая точность по длине и перпендикулярность торца оси заготовки. Для цветных металлов это основной метод разрезания, т. к. резка их на ножницах дает большое смятие. Производительность резки низка ширина реза 3...8 мм, В СВЯЗИ с чем велики отходы. [c.96]

Остатки клея, выступившие по периметру торцов после затвердевания, тщательно удаляются. Исследования проводятся на машине для механических испытаний. Образцы устанавливаются таким образом, чтобы их ось совпадала с направлением приложенной нагрузки, Для предотвращения перекоса рекомендуется головки образцов крепить в приспособлении, работающем как универсальный шарнир, что позволит создавать только напряжения растяжения и исключить возможные напряжения сдвига и изгиба. [c.73]

На основании 3 (материал — листовой дюралюминий толщиной 5—7 мм) приспособления устанавливают в держателях 2 два преобразователя нормальный — для контроля галтелей 1 и И и наклонный (угол призмы 10° или 13°) —для контроля участков подступичной части, Постоянный прижим преобразователей к торцу оси создается с помощью двух пружин. [c.102]

Приспособление удерживается на оси четырьмя магнитами 4 и перемещается по торцу внутренней обоймы подшипника с помощью двух ручек 5. Можно применять два магнита, но при этом для устранения перекоса основания необходимо тщательно подбирать пружины в держателях преобразователя. [c.102]

На демонтированных зубчатых колесах намагничивание производится гибким кабелем или приспособлением с разъемом, или с помощью электроконтактов, которые прикладывают к проверяемому зубу с торцов так, чтобы их направление совпало с осью впадины зуба затем на 2—3 с включают ток. Таким образом намагничивают все впадины и боковые поверхности зубьев шестерни. [c.122]

При проверке отклонений от плоскостности на дугах окружности плоских поверхностей, например торцов валов или втулок, используют отдельное приспособление, имеющее Г-образную рычажную передачу направленного вдоль оси испытуемой детали импульса (отклонения от плоскостности и неперпендикулярность торца детали по отношению к ее оси) в радиальные отклонения щупа. [c.160]

Посадка рычага по боковым сторонам и минимальная величина боковой качки оказывают большое влияние на точность передачи. Особенно это важно для рычагов, имеющих большую длину плеч. В ряде приспособлений удлиненные рычаги приходится помещать внутри подвижных скалок (фиг. 61). Паз, в котором качается рычаг, расположен в средней части скалки в перемычке между двумя расточками. Для облегчения обработки паза в скалке сделаны поперечные пазы, пересекающие перемычку и позволяющие вести обработку посадочного паза сбоку, а не с торца на большой глубине. Обращает на себя внимание конструктивное оформление рычага. Для уменьшения веса и инерционности рычаг имеет плечи двутаврового сечения с толщиной полок 2—3 мм. [c.65]

Пример применения двусторонней рычажной передачи показан на фиг. 71. Конфигурация детали, у которой требуется проверить биение двух внутренних торцов паза относительно отверстия может вызвать затруднения в процессе проектирования контрольного приспособления. Отверстие контролируемой детали прошивается скалкой 1, на которую ставится катушка 2. Попеременно придвигая катушку к каждому торцу, ее вращают, обходя торцы наконечниками <3. Осевые перемещения катушки при ее вращении регистрируются по поверхности А двусторонней передачей 4, укрепленной на корпусе приспособления. [c.73]

Контролируемая деталь на приспособлении базируется на призме по двум цапфам, определяющим ось KN. Измерительные наконечники А п В, расположенные на рычагах / и 2, контактируют под действием пружин 3 с торцами детали. Рычаги 1 м 2 качаются на осях С и D. В точке F рычага 2 монтируется шарнир рычага 4, суммирующего перемещения рычагов / и 2 и передающего алгебраическую сумму их перемещений на неподвижно закрепленный в корпусе индикатор 5. Промежуточный штифт 6, соединяющий рычаги 1 и 4, предназначен для того, чтобы увеличить расстояние между измерительными наконечниками рычагов. [c.75]

Наиболее распространенная конструкция шпинделя контрольного приспособления показана на фиг. 75. Шпиндель вращается во втулках. 2. От осевых перемещений шпиндель предохраняется шлифованной шайбой 3 и двумя гайками 5, позволяющими точно регулировать величину осевого зазора. Для предохранения гаек от отвертывания и обеспечения скольжения между торцами втулки 2 и шайбы 3 предусмотрен штифт 4, входящий в паз шайбы и заставляющий ее вращаться совместно со шпинделем. [c.77]

Поворотная стационарная стойка (фиг. 103) обеспечивает отвод индикатора в сторону. Во втулке 1, закрепленной на плите приспособления, находится палец 5, имеющий возможность поворачиваться вокруг оси и перемещаться в осевом направлении. На верхнем торце втулки 1 имеются два крестообразно расположенных призматических паза. [c.97]

Простейшее приспособление для проверки коробления торца фланца отливки (фиг. 117) сделано накладным в виде легкого и жесткого кольца. Оно устанавливается по торцу проверяемого фланца тремя опорами /, определяющими плоскость, относительно которой контролируется коробление фланца. Коробление (отклонение от плоскостности) фланца отливки легкой корпусной детали проверяется ступенчатыми измерителями 2. [c.111]

На фиг. 118 показано приспособление для проверки радиуса полотна и припуска на обработку торцов отливки тормозной колодки. Колодка устанавливается ребром на базовые сухари 1, повторяющие размеры и расположение подобных же базовых сухарей станочного приспособления, и прижимается к четырем контрольным пальцам 2. Плотность прилегания отливки ко всем контрольным пальцам определяется на глаз. Расположение бобышки Б и платика В определяются также на глаз по шаблонам 3 и 4. Припуск на обработку торцов бобышки Б и платика В контролируется [c.111]

Фиг. 117. Приспособление для контроля коробления торца фланца отливки.

На фиг. 119 показано приспособление для контроля поковки блока зубчатых колес коробки передач. В приспособлении проверяются припуски на обработку по торцу каждого зубчатого колеса. [c.113]

На приспособлении для проверки размера А поковки вилки переключения (фиг. 124) вилка устанавливается базовым торцом на опору 1, прошлифованную заодно с плитой, и прижимается к ней сферическим наконечником 2 эксцентрикового зажима 3. Щупом 4 производится проверка размера А на обоих концах вилки. [c.116]

На фиг. 125 приведено приспособление для проверки шатуна компрессора. Им проверяется нахождение торцов головок шатуна в одной плоскости. [c.116]

На фиг. 129 приведено приспособление для проверки припуска на обработку торцов бобышек отливки кронштейна передней рессоры. Отливка устанавливается на две опорных призмы 1 и упирается в базовые регулируемые болты 2 и 3. Таким образом, используется база станочного приспособления, на котором фрезеруются плоскости М и Т. В дальнейшем от этих плоскостей производится обработка остальных поверхностей детали. [c.121]

Поковка устанавливается на трех опорах 1, 2 а 3 так же, как при операции сверления и цековки торцов на бобышках. Положение опорных точек позволяет обойтись без зажимаемого устройства. Для фиксации поковки на приспособлении достаточно прижима рукой. [c.121]

Приспособление для проверки размеров А я L поковки поводка тяги показано на фиг. 132. В качестве базы при проверке принята бобышка, которая торцом опирается на палец 1, а наружной поверхностью базируется по призме 2. Чеканенные торцы базовой бобышки обеспечивают постоянство ее высоты в пределах нескольких десятых миллиметра, благодаря чему возможно применение шарнирного зажима 3 с качающимся башмаком 4. [c.124]

На фиг. 133 приведено приспособление для контроля длины А и стрелы прогиба поковки валика. Поковка концами устанавливается на две призмы 1 и 2 приспособления. В продольном направлении поковка от руки прижимается к плоскости Т призмы 1. При этом длина А валика проверяется по положению второго его торца относительно измерительной ступеньки призмы 2. [c.124]

На приспособлении для контроля поковки сошки руля (фиг. 137) проверяется перепад между торцами бобышек и расстояние L между их центрами. [c.128]

Поковка устанавливается крайними опорными шейками на ролики приспособления I п 2, прижимается к торцам К ролика 1 и приводится во враш,ение вручную. [c.130]

Приспособление для проверки расположения и припуска на обработку торцов двух бобышек отливки кронштейна генератора изображено на фиг. 143. [c.135]

Проверяемая поковка базируется торцами двух бобышек на опорные пальцы /. Продольная ось поковки определяется двумя призмами — неподвижной 2 и подвижной 3, укрепленной на шпинделе 4. Для более жесткой фиксации на приспособлении поковка прижимается эксцентриком 5 через планку 6. [c.137]

Применяется одновременная окончательная обработка отверстия во втулке поршневой головки и отверстия в кривошипной головке на одно- и двусторонних алмазно-расточнь[х станках, на которых резцами, установленными в правых и левых головках, отверстия растачивают за два хода. В приспособлении шатун устанавливается по вспомогательным площадкам и опирается на торцы головок. [c.432]

Определить величину усилия зажима Q в приспособлении, часть которого показана на рис. 5.7. Усилие на рукоятке Рр = 100 н диаметр отверстия под болт = 21 мм / = 0,12 (в резьбе и на опорном торце гайки). Возрастет или уменьшится величина Q, если взамен резьбы с крупным шагом применить резьбу М20Х2 [c.64]

Оно содержит коробчатый каркас 1 с продольной прорезью 2 на верхней eio плоскости Внутри каркаса закреплена укороченная нивелирная рейка 3, которая имеет возможность передвижения влево-вправо с последующей фиксацией в требуемом положении винтами -/ и 5. Рейка снабжена уровнем 6 и вмонтированной с торца гайкой. Для приведения пузырька уровня в нульпункт служит щека 7 с прорезью 8 и стопорным винтом 9. На верхней плоскости каркаса закреплена линейка с миллиметровыми делениями, а на винте 5 имеется отсчетный индекс 10. Если визирный луч не попадает на рейку или по условиям съемки необходимо изменить длину устройства, то, открепив винты 4, 5, смещают рейку влево или вправо. uiTO смещение фиксируется по металлической линейке. В собранном виде приспособление удобно для транспортировки, в т.ч. и в городском транспорте. [c.29]

В ЦНИИ Mine для испытания болтовых рельсовых стыков при двузначной нагрузке, соответствующей работе стыка в эксплуатационных условиях 0,3), на гидропульсационной машине однозначного действия разработано специальное приспособление, которое устанавливали на стол траверсы машины (рис. 127). Рельсовый стык располагают на двух опорах, смонтированных на специальной коробчатой балке. По торцам стыка на головки рельсы устанавливали комплект листовых рессор, через которые проводили предварительную затяжку стыка тягами с проушинами вращением нижних гаек на тягах. В результате взаимодействия напряжений от затяжки стыка и рабочей нагрузки машины в накладках создавался двузначный цикл изменения напряжений. Уровень напряжений контролировали тензодат-чиками. [c.231]

Контролируют ось на поисковой чувствительности с помощью специального приспособления (рис. 5.13), которое предназначено для фиксации и перемещения преобразователей по торцу контролируемой оси с постоянным прижимом и по заданным траекториям так, чтобы прозвучивалнсь места наиболее вероятного расположения трещин. [c.102]

Центрируют приспособление на торце оси при вращении с помощью центратора 6, состоящего из двух соединенных частей магнитной — для крепления его на торце и немагнитной — для вращения вокруг нее. Для контроля галтелей осей с подшипниками качения необходимо установить нормальный преобразователь на край торца оси, а для контроля крайних участков подступичной части (рис. 5.14) — наклонный преобразователь на расстоянии ai(ai) от центра оси (см. табл. 5.1) и, медленно поворачивая (со скоростью около 1 мин" ) приспособление вокруг центратора сначала в одну сторону, а затем в другую, прозву-чить металл, для повышения надежности контроля рекомендуется приспособления поворачивать в обе стороны 2—3 раза. [c.103]

Катод приспособления выполняют в виде двух полуцилиндров, размещенных один в другом и перекрытых с торцов крышками. Полуцилиндры разделены на две части выемкой для прохода круга. В каждую из образовавшихся полостей по шлангам подводится электролит, который свободно вытекает через отверстия во внутреннем полуцилиндре. Катод и анод (деталь) изолированы от станка. Задний центр станка, чтобы он не подгорал, изготовлен из минерало-керамики ЦМ332. Обработка производится по полуавтоматическому циклу сначала 10 проходов без подачи электролита для ликвидации биения детали, затем в течение 20 с под током при напряжении 8— 10 В и токе 150 А, далее напряжение повышают до 15 В, а ток до 320 А и на этом режиме ведут обработку в течение 2 мин, после чего выхаживанием (работой без врезания) за 5—8 ходов снимают анодную пленку и деталь промывают в горячем растворе, содержаш,ем 0,2% NaNOa, 5% Ма СОз и 0,4% Na.SiOj [114]. [c.88]

Поковка устанавливается торцом ступицы на торец пальца 1 контрольного приспособления, ориентировочно центрируясь отверстием по тому же пальцу. При этом торец венца поковки соприка- [c.113]

Поковка устанавливается торцом бобышки на торец пальца 1 приспособления. При этом продольное положение поковки определяется двумя ограничительными пальцами 2, по которым деталь устанавливается наружной поверхностью бобышки, как в призмуi В этом положении поковка зажимается быстродействуюш,им рычажно пружинным зажимом 3. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...