Вытяжка заготовок на прямоугольных

Вытяжка заготовки прямоугольного сечения под плоскими бойками [c.277]

При вытяжке заготовки прямоугольного сечения высота ее не должна превышать ширину более чем в 2—2,5 раза. В противном случае происходит продольный изгиб, как при осадке (см. рис. 93, а), и не исключено образование зажимов (складок). [c.256]

При вытяжке из прямоугольной заготовки изделия (фиг. 32) по углам образуется излишек металла. Прямоугольная заготовка приводит к перерасходу металла, к повышенному износу штампа и к увеличению брака. [c.494]

Для вытяжки с утонением и комбинированной вытяжки заготовка должна иметь плавный оптимальный контур (круг — для круглой и квадратной деталей, эллипс или овал для прямоугольной или эллиптической [c.157]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ И ФОРМЫ ЗАГОТОВКИ ПРИ ВЫТЯЖКЕ КВАДРАТНЫХ, ПРЯМОУГОЛЬНЫХ КОРОБОК и ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ [c.187]

Рис. 91. Схема к определению формы и размеров заготовки при вытяжке невысоких прямоугольных коробок с закругленными углами

Выше было указано, что при вытяжке изделий прямоугольного очертания заготовка имеет форму прямоугольника со срезанными по кривой углами или в некоторых случаях (при вытяжке высоких коробок) форму эллипса, круга или овала. Для нахождения формы и размеров заготовки здесь пользуются графо-аналитическим методом, исходя из следующих положений [c.197]

Фиг. 112. Схема к определению формы и размеров заготовки при вытяжке невысоких прямоугольных коробок с закругленными углами а — изделие — графическое построение.

При вытяжке высоких прямоугольных коробок к 0,5В) заготовка имеет овальную форму, контур которой можно построить [c.199]

В случае вытяжки высоких прямоугольных коробок с соотношением сторон А В = 1,00—1,15 (приближающихся к квадратным) форма заготовки может быть принята круглой. Для узких высоких коробок форма заготовки получается в виде ромба с закругленными радиусом Еа углами. При вытяжке квадратных и прямоугольных коробок с фланцем методика расчета и построения формы заготовки такая же, как и для коробок без фланцев, но только значения Н и Е в подкоренном выражении формулы (259) следует тогда определять из следующих зависимостей [c.200]

При вытяжке высоких прямоугольных коробок расчет пооперационных размеров также начинают с построения контура предпоследнего перехода, имея уже предварительно вычерченный контур плоской заготовки и готового изделия. [c.221]

Фиг. 33. Определение формы и размеров заготовки для вытяжки деталей прямоугольной формы.

Фиг. 35. Определение размеров заготовки для вытяжки деталей прямоугольной формы с фланцем.

Для наглядного представления о характере деформации и возможности определения ее величины на отдельных участках применяют метод нанесения на заготовку прямоугольной (фиг. 57) или радиально-кольцевой (фиг. 58) координатной сетки, а затем изучают ее искажение при вытяжке. [c.85]

Построение конфигурации заготовки в случае вытяжки низких прямоугольных и квадратных деталей (коробок) [c.108]

В данном случае может быть применен способ построения контура заготовки для вытяжки низких прямоугольных деталей с закругленными углами (фнг. 68) [159]. [c.108]

Приведенный выше способ построения не применим при вытяжке высоких прямоугольных коробок, получаемых за несколько последовательных операций, так как в данном случае окончательная форма детали получается вытяжкой не из плоской заготовки, а из полого изделия, имеющего переходную форму. При этом совершенно иначе происходит перераспределение материала заготовки. [c.109]

В случае вытяжки высоких прямоугольных коробок с соотношением сторон до Л В = 1,1 — 1,15 может быть принята круглая форма заготовки. [c.113]

Для наглядного представления о характере деформации и возможности определения ее величины на отдельных участках применяют метод нанесения на заготовку прямоугольной или радиально-кольцевой координатной сетки, а затем изучают ее искажение при вытяжке. Измерения искаженной сетки показывают, что в первой операции вытяжки деформация тангенциального сжатия превосходит деформацию радиального растяжения. [c.84]

Как найти форму и размеры заготовки для вытяжки низкой прямоугольной коробчатой детали [c.294]

Рис. 5. Призматическая форма а — прямоугольная коробка с острыми кромками б — форма заготовки для вытяжки коробки.

При определении размеров заготовки для вытяжки прямоугольных изделий исходят из условия равенства поверхностей заготовки и изделия. [c.494]

При вытяжке осесимметричных деталей заготовкой является круг, площадь которого равна площади поверхности детали с учетом площади отходов. При толщине детали более 1 мм расчет производят по средней линии. При многооперационной вытяжке деталей с квадратным поперечным сечением с Н/В > 0,7 -г 0,8 и прямоугольным в плане с соотношением сторон я Ь = 1,11,15 форма заготовки — круг, где Н — высота а и Ь — длина и ширина детали. [c.157]

Фиг. 6. Форма заготовки для прямоугольных деталей, получаемых вытяжкой.

Общую картину течения металла при глубокой вытяжке можно понять при рассмотрении деформации делительной сетки, нанесенной на поверхность заготовки. На рис. 177, д показан заготовка с прямоугольной сеткой и концентрическими окружностями, расположенными на равных расстояниях друг от друга, а на рис. 177, е показан цилиндрический полый стакан, полученный из этой заготовки. [c.185]

При расчете калибровки для прокатки балок необходимо выбрать схему прокатки, определить число проходов, принять вытяжки по проходам и элементам профиля. Для каждого, прохода следует определить уширение по шейке, утяжку фланца или приращение его высоты, рассчитать первый черновой (разрезной) калибр, определить (ориентировочно) размеры исходной прямоугольной заготовки, рассчитать и спроектировать промежуточные калибры. [c.135]

При вытяжке прямоугольных коробок с фланцем, для определения формы и размеров заготовки также исходят из условия равенства площади заготовки и поверхности изделия. При этом про- [c.190]

Рис. 92. Схемы к определению формы и размеров заготовки при вытяжке высоких квадратных а) и прямоугольных коробок (6) с большим радиусом угловых закруглений

Сущность этого процесса состоит в том, что деформирование заготовки здесь производится давлением резины, полиуретана или жидкости. Штамповка этим способом может производиться как из плоской, так и из полой заготовки. Наибольший интерес для практики представляет вытяжка давлением жидкости, известная под названием гидравлической вытяжки. Благодаря равномерному давлению резины, полиуретана или жидкости на заготовку (внутреннее гидростатическое давление), этим способом удается отштамповать за одну операцию полые детали конической, полусферической, параболической, а также прямоугольной формы, что при [c.221]

При вытяжке высоких прямоугольных коробок с размерами АВ заготовка имеет овальную форму, размеры которой можно определить, если расчленить контур коробки на четыре участка, два из которых представляют собой половинки квадратной коробки с размерами в плане ВхВ12, а два других — прямолинейные участки длиной А—В. Заготовки для двух половинок квадратной детали будут полукруги, радиус которых R,, = R определяется по формулам (319) или (320), с центром, совпадающим с центром условной квадратной детали (рис. 92, а). Ширина заготовки К будет равна 2R , а ее длина L = 2Ri, + (Л — В). Форму заготовки можно также получить и двумя сопрягающимися радиусами R и но это усложняет изготовление вырубного штампа. [c.189]

Фиг. 34. Определение формы и размеров заготовки для вытяжки деталей прямоугольной формы при малых закругле- ниях и высоких стенках.

В технологическом отношении следует строго отличать вытяжку низких прямоугольных ко- 41. Припуски на обрезку робок, вытягиваемых в одну oi/ерацию, от вы- прямоугольных коробок тяжки высоких коробок, изготовляемых за lie-сколько последовательных операций. Технологические расчеты и построение заготовок для них совершенно различны, так как в первом случае окончательная форма изделия получается путем вытяжки плоской заготовки, а во втором — заготовки, имеюшей полую пространственную форму. [c.105]

При многооперационной вытяжке высоких прямоугольных коробок расчет заготовки и построение переходов следует производить, рассматривая узкие стороны прямоугольной коробки как половины квадратной коробки, соединенные одна с другой переходной частью. В этом случае контур заготовки имеет форму овала, образованного с узких сторон дугами радиуса Нь, а с широкой — радиуса Ра или овала, образованного двумя полуокружностями радиуса Я=0,5К и параллельными сторонами (рис, 94). Последняя форма контура более предпочтительна. так как она наиболее проста для изготовления вырубного штампа. Определение размеров овальной заготовки (длины I и ширины К) производится по приведенным ранее фюрмулам (стр. ПО). [c.112]

Значение коэффициентов ка для вытяжки низких прямоугольных коробок из плоской заготовки на одну оцерацию [c.174]

Методика расчета размеров исходной заготовки зависит от формы получаемой детали и способа применяемой вытяжки. На практике наиболее часто встречаются следующие случаи вытяжки вытяжка круглых деталей простой формы вытяжка круглых деталей сложной формы вытяжка деталей прямоугольной формы (типа коребок) Еытяжка деталей сложной несимметричной формы (на-, пример, некоторые детали кузова автомобиля). [c.169]

При точном расчёте поперечного сечения Исходной квадратной заготовки вытяжка её на пластину бойками может быть выполнена без кантовки. Однако следует всё же иметь некоторый избыток площади и проводить операцию с кантовкой, которая уменьшает неравномерность деформаций в объёме обрабатываемого металла. Минимальное поперечное сечение квадратной заготовки для получения прямоугольной поковки типа пластины определяется по формуле Гатова (см. стр. 330). [c.311]

На центральном участке заготовки, ограниченном окружностью диаметра с/), прямоугольная сетка после вытяжки не претерпевает существеннои) и мсис1шя. Окружности с первоначальным диаметром, большим du уменьшились, но не изменили своей формы. Расстояния между двумя окружностями по образующей полого цилиндра стали больше первоначального радиального расстояния между ними. Прямоугольная сетка превратилась в пересекающиеся гиперболические линии на стенке полого цилиндра. [c.185]

По назначению калибры делятся на обжимные, черновые, пред-чистовые и чистовые. Обжимные калибры (обычно прямоугольной формы) предназначены для уменьшения сечения прокатываемого металла и служат для пблучения заготовки, пригодной к прокатке на сортовых станах. В обжимных калибрах прокатывают металл на блюмингах, обжимных и заготовочных станах, а также на обжимных клетях сортовых станов. [Прокатку в обжимных калибрах ведут с максимально допустимыми обжатиями и вытяжками. [c.121]

Вытяжной пуансон при штамповке алюминиевых и магниевых сплавов не должен нагреваться выше 100° С, иначе возможен обрыв заготовки. Температура стенки вытягиваемой детали должна быть для латуни не выше 300° С, а для стали не выше 450° С. Проведенные опыты [44] показывают, что предельные значения коэффициентов вытяжки /Ппред ДЛЯ штзмповки С подогревом фланца при вышеуказанных оптимальных температурах могут быть приняты при вытяжке цилиндрических деталей в два раза меньше, чем при обычной вытяжке. Соответственно отношение предельной высоты к диаметру изделия, т. е. будет составлять 2,0—2,5. При вытяжке квадратных и прямоугольных деталей отношение высоты к стороне квадрата или к наименьшей стороне прямоугольника, т. е. /г,фед/5, может составлять до 3,0—3,2 или в три— шесть раз больше высоты, получаемой при вытяжке в холодном состоянии. Таким образом, операция вытяжки с подогревом цилиндрических деталей может заменить до трех, а прямоугольных — до пяти операций холодной вытяжки. [c.227]

На рис. 174, б показана последовательность штамповки вентилятора колеса легкового автомобиля из стали 08 толщиной 0,6 мм (рис. 174, а). Деталь изготовляется за восемь операций [53]. Заготовка, предварительно нарезанная на гильотинных ножницах (первая операция), подвергается на штампе вытяжке по большому радиусу и с широким фланцем —операция 2. При операции 3 полая заготовка куполообразной формы перетягивается в некоторых ее частях в обратную сторону. На операциях 4vi5 осуществляется формовка полой заготовки для получения окончательного профиля детали. На шестой операции производится одновременно обрезка фланца по диаметру 400 мм и пробивка отверстия диаметром 120 мм. Седьмая операция — надрезка и отбортовка двадцати лопастей и восьмая операция — пробивка пяти прямоугольных отверстий. [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...