Толщиномеры Проверка

Тензометрия акустическая 285 Толщиномеры акустические — Классификация 273 — Стандартные образцы для проверки 274 [c.351]

Области использования радиоизотопных приборов исключительно велики и разнообразны. На рудообогатительных фабриках (например, на Южном горнообогатительном комбинате в Криворожском рудном бассейне) находят применение гамма-релейные сигнализаторы, размещаемые у разгрузочных отверстий бункерных установок и автоматически контролирующие операции выдачи руды из бункеров. В доменном производстве (например, на Ново-Тульском металлургическом заводе) для контроля уровня засыпки шихты в доменных печах применяются радиоизотопные следящие многопозиционные уровнемеры, постепенно вытесняющие механические опускные зонды. В сталеплавильном производстве (например, на Бежецком сталелитейном заводе) введены радиоизотопные регуляторы уровня при непрерывной разливке стали. В прокатном производстве на станах устанавливаются толщиномеры с использованием радиоактивных изотопов для непрерывной проверки толщины изготовляемого листового проката, применение которых, как показал опыт работы Кольчугинского завода. Магнитогорского металлургического комбината, завода Запорожсталь и других, обеспечивает увеличение скорости прокатки, уменьшение брака и снижение существующих норм допусков. [c.190]

Для настройки толщиномеров применяют контрольные образцы, аналогичные применяемым при толщинометрии трубопроводов. При настройке преобразователь последовательно устанавливают на участках, толщина которых несколько менее и более измеряемой толщины элемента (например, при контроле труб диаметром 51 мм — на участках толщиной 1,2 и 5 мм), и при этом добиваются максимально возможного совпадения показаний с действительной толщиной. Проверку правильности работы и настройки прибора определяют по его показаниям при установке преобразователя на участки того же образца, значения толщины которых находятся в диапазоне измеряемой толщины и могут в данном случае отличаться друг от друга на 1,5—3 мм. В про- [c.81]

При проверке приборов погрешность показаний определяется как разность между толщиной покрытия, определенной при помощи толщиномера, и толщиной указанной в паспорте на этот образец [c.147]

Для периодической проверки прибора прикладываются образцы пластин покрытий и металлическая подложка. Проверка прибора производится следующим образом на металлическую подложку кладут одну из прилагаемых пластин, предварительно замерив ее толщину рычажным микрометром (или другим мерительным прибором) затем на место замера устанавливается прибор и определяется толщина образцовой пластины. Разность показаний в замерах толщины пластины микрометром и толщиномером не должна превышать 10%. [c.12]

Конусные поверхности обрабатываются путем соответствующего подбора двух подач через гитару станка для конического точения. Контроль правильности обработки конусных поверхностей осуществляется шаблонами, а проверка толщины стенки — толщиномером. По окончании механической обработки приваренные планки срубаются и места приварки зачищаются наждачным [c.333]

Толщина изоляции проверяется толщиномером. Допускаемые отклонения от заданной толщины 10% для толщины до 100 мм и 5% для толщины свыше 100 мм. Степень набивки войлока определяется путем проверки количества уложенных слоев войлока и выборочным путем по объемному весу уложенного войлока. Для этого в одном-двух местах на помещение металлическим цилиндром диаметром 30—50 мм с отточенными краями вырезают слой войлока на всю толщину и взвешивают. Допускаемые отклонения 5%. [c.410]

Контрольные образцы для проверки и калибровки толщиномеров [c.236]

Проверка толщины покрытий после полирования осуществляется химическим или инструментальными методами. Мерительный инструмент применяют главным образом после хромирования в размер или под шлифование. Для проверки толщины покрытий применяют также толщиномеры, которые описаны в разделе 19. [c.51]

Шаблоны для измерения и проверки профиля, измерения проката и толщины гребня бандажей локомотивных и вагонных колесных пар Толщиномер для бандажей (для измерения толщины бандажей по кругу катания) [c.132]

Контроль качества покрытия производится несколькими способами наружным осмотром, электролитными и электроискровыми дефектоскопами (проверка сплошности покрытия), магнитными и электромагнитными толщиномерами (измерение толщины слоя на стальных деталях). [c.255]

Для повседневной проверки работоспособности универсальных толщиномеров групп А и Б изготовляют образцы с гладкими параллельными поверхностями из материалов с малым коэффициен- [c.243]

Из-за вариаций скорости распространения УЗК для нормирования, проверки и поверки основной инструментальной погрешности толщиномеров не могут использоваться стандартные образцы, аттестованные только по геометрическим размерам, а требуется их дополнительная аттестация по скорости распространения УЗК. С учетом этого Госстандартом СССР утверждены ультразвуковые меры толщины КМТ-176М1 и комплект ультразвуковых стандартных образцов толщины КУСОТ-180, позволяющие поверять ультразвуковые толщиномеры в диапазоне 0,2—300 мм и аттестуемые с погрешностью 0,7 % при толщинах 0,2—10 мм, 0,4 % — при 10—12 мм и 0,3 % — при 12— 300 мм. В комплект КУСОТ-180 входят также стандартные образцы, позволяющие определять функции влияния на погрешность и диапазон измерения кривизны, шероховатости и отклонений от параллельности поверхностей. [c.274]

Для автоматизированного контроля с сортировкой изделий по толщине немагнитных покрытий, нанесенных на ферромагнитное основание, предназначен РТК НК, созданный на базе магнитного толщиномера МТ-41НЦ и промышленного миниробота ПР2-2П. Обладая возможностью сканирования и быстродействием, аналогичными РТК НК с прибором ВТ-ЮНЦ, данный комплекс может использоваться в гальванических производствах для проверки толщины гальванических и лакокрасочных покрытий на ферромагнитных металлах. [c.343]

Как показывает практика, изготовление контрольных образцов толщин покрытий для поверки приборов-толщиноме-ров может быть настолько трудоемко, что нередко стоимость их изготовления превышает стоимость самих приборов. Это объясняется в основном жесткими требованиями, предъявляемыми к точности изготовления образцов. В Инструкции Комитета стандартов по проверке магнитных толщиномеров МТ-2 и МТ-ДАЗ требования допустимой непараллельности поверхности образцов и неравномерности покрытия относятся ко всей покрываемой поверхности образца, причем предусматривается механическая обработка наружной поверхности покрытия. Вследствие этого обработка образцов покрытий — чрезвычайно сложная техническая операция. [c.147]

Примечания 1. Техническйе требования к отсчетным устройствам индикаторных скоб типа СИ, а также индикаторных глубиномеров, толщиномеров и стенкомеров приведены в ГОСТ S77 —68. 2. Методы проверки рычажных микрометров с ценой деления 0,002 мм указаны в ГОСТ 16969 — 71. 3. Вариация показаний приведенных здесь измерительных приборов не должна превышать >/з цены деления шкалы. [c.79]

На трубах в местах гибов не должно быть утонения стенки более допустимого (п. 5.10), трещин, расслоений, вмятин, задиров и других недопустимых дефектов. Проверяют гибы на отсутствие дефектов при наладке трубогибочного станка на каждый новый размер трубы или новый радиус гиба, а также выборочно в готовых элементах по требованиям ОТК завода. Гибы проверяются наружным осмотром без применения увеличительных приборов. Величина утонения стенки проверяется ультразвуковым толщиномером или измерением толщины стенки гибов одновременно изготовленных контрольных образцов для проверки внутренних поверхностей гибов. В сомнительных случаях разрешается проверять на образцах, вырезанных из готовых труб. [c.261]

Для проверки толщиномеров используют наборы плоскопараллельных концевых мер длины по ГОСТ 9038—73 (плитки Иогансона) и щупы № 2—4 по ГОСТ 882—75 (при толщине меньше 1 мм). Госстандартом разработан комплект мер КМТ176-010, позволяющих поверять толщиномеры в диапазоне толщин 0,2—50 мм и определять их пригодность для работы на гладких и шероховатых плоскопараллельных поверхностях из стали, латуни и алюминия, а также на поверхностях с различным радиусом кривизны. Возможность работы толщиномера на клиновидных стенках определяют с помощью набора непараллельных мер толщины с углом от 1 до 10°. [c.236]

Для замеров толщины покрытия на внутренней поверхности изделия используются магнитные толщиномеры типа ИТП-1. Проверка окращенной поверхности производится визуально. Для осмотра внутренней поверхности труб малого и среднего диаметра могут быть использованы смотровые приборы типа РВП-456. [c.115]

Стандартные образцы для проверки толщиномеров. Стандартные образцы изготовляют для конкретных условий применения они должны максимально соответствовать контролируемым изделиям по радиусу кривизны, шероховатости поверхностей и материалу. Это позволяет повысить точность контроля. Для универсальных толщиномеров, предназначенных для использования в различных условиях, образцы изготовляют из материалов с малым коэффициентом затухания УЗК (например, углеродистой стали). Они входят в комплект прибора. Иногда их прикрепляют к его корпусу для оперативной калибровки. Диапазон измерений прибора должен включать значения толщины образцов (как правило, крайние его значения). Для поточного конфоля их изготовляют для каждой номинальной толщины. [c.282]

Из-за вариаций скорости распространения УЗК для нормирования, проверки и поверки основной инструментальной погрешности толщиномеров не могут использоваться стандартные образцы, аттестованные только по геометрическим размерам, а требуется их дополнительная аттестация по скорости распространения УЗК. С учетом этого применяют ультразвуковые меры толщины 1СМТ-176М1 и комплект ультразвуковых стандартных образцов толщины КУ СОТ-180, позволяющие поверять ультразвуковые толщиномеры в диапазоне 0,2. .. 300 мм и аттестуемые с погрешностью 0,7 % при толщинах 0,2. .. 10 мм, 0,4 % - при 10. .. 12 мм и0,3 %-прн 12. .. 300 мм. [c.283]

На позиции 34 правки производится последовательно правка под-рессорных площадок и каждой цапфы относительно кромок подрессор-ных площадок. После правки поковки поступают на позицию 35 проверки геометрических размеров. Поковки фиксируются в определенном положении в четырех точках подрессорных площадок и в двух точках цапф. Толщиномером измеряют лш1ейные размеры. Результаты фиксируются в запоминающем устройстве, которое управляет маркирующим устройством. Одновременно контролируются угловые отклонения. Если отклонения осей головок относительно осей подрессорных площадок находятся вне поля допуска, подается сигнал для отбраковки. Сигналы измерительных устройств передаются в запоминающее устройство. На отдельной позиции фрезеруются поверхности для контроля твердости. Контроль твердости на позиции 35 осуществляется с помощью автоматического специального измерительного блока. Поковки по твердости в единицах НВ разделяются на три типа нормальные, твердые и мягкие. Позиция цветной маркировки снабжена четырьмя маркирующими приспособлениями и связана с позицией испытания на твердость. В зависимости от зарегистрированных сигналов на позиции 34 контроля линейных размеров и позиции 35 испытания на твердость поковки маркируются. Согласно маркировке, происходит отбраковка поковок. Бракованные поковки удаляются в накопитель, расположенный рядом с установкой. Здесь осуществляется расшифровка отклонений по номеру и месту маркировки. [c.240]

Стандартные образцы используют для проверки и настройтси толщиномеров. Обычные плоскопараллельные концевые меры длины типа щупов, плиток Иогансона малопригодны для калибровки толщиномеров в связи с ненормированным изменением в них скорости ультразвука. С учетом этого Госстандартом СССР разработаны и введены специально для проверки ультразвуковых толщиномеров комплекты мер толщины. Они аттестованы с погрешностью 0,7% при толщинах 0,2... 10 мм 0,4%—при толщинах [c.243]

Другой комплект СО позволяет определить влияние различных факторов шероховатости поверхности, радиуса кривизны, непарал-лельности поверхностей. Толщиномеры группы В проверяют также на способность определять участки с локальным уменьшением толщины стенки. Проверку выполняют по образцам с плоскодонными отверстиями. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...