Характеристика цианистые

Фиг. 102. Сравнительная характеристика цианистых и щавелевокислых медных ванн. Плотность тока

Характеристика цианистого калия приведена в п. 7, стр. 45. [c.123]

Характеристика цианистого электролита цинкования [c.53]

Характеристика цианистого электролита меднения [c.62]

Проводились также исследования со слабоосновным анионитом АН-18 [143 144, с. 184]. Известно, что наличие диметиламина [М(ОНз)гН] в качестве активных групп улучшает сорбционные характеристики ионообменных смол. При сорбции золота из щелочных и цианистых растворов емкость анионита составила в С1-форме 94,8 мг/мл и в ОН-форме — 95,7 мг/мл, т. е. около 19% (по массе). На промышленных растворах емкость значительно снижается [до 5% (по массе)], но все-таки остается более высокой, чем у АВ-17. Это свидетельствует о большей селективности анионита АН-18. [c.149]

Техническая характеристика барабанных вакуум-фильтров с наружной фильтрующей поверхностью приведена в табл. 10. Удельная производительность этих фильтров достигает 3—5 т/(м -сут) при фильтровании пульп, содержащих зернистый материал, и снижается до 1 т/(м -суг) при значительном содержании в пульпе тонких классов. Барабанные вакуум-фильтры сравнительно просты, удобны в эксплуатации, обеспечивают удовлетворительную промывку хвостов. Поэтому их широко применяют для фильтрования цианистых пульп. Вместе с тем, эти фильтры не применимы для фильтрования глинистых и других трудно-фильтруемых пульп. Это связано с тем, что при низкой скорости фильтрования слой кека, образующийся на поверхности барабана за тот небольшой (не более 3—4 мин) промежуток времени, в течение которого каждая ячейка находится в корыте с пульпой, оказывается весьма тонким (менее 5 мм), что затрудняет его отдувку и съем ножом. [c.159]

Наибольшее ухудшение механических характеристик стали, судя по литературным данным и результатам экспериментов, выполненных автором, наблюдается при хромировании, меднении, кадмировании и цинковании (из цианистых электролитов). Никелирование, лужение, свинцевание приводят к меньшему ухудшению механических характеристик стали вследствие наводороживания. Нередко результаты, полученные разными авторами, плохо согласуются между собой, что объясняется различиями в методах механических испытаний, форме образцов, режиме нанесения покрытий, в составе применяемых электролитов и т. д. [c.255]

Отпуск стальных образцов, подвергнутых меднению в сернокислом и щелочном цианистом электролитах, не приводит к полному восстановлению механических характеристик стали. Это объясняется затруднение.м десорбции водорода из стальной основы медным покрытием, а также наличием необратимых изменений структуры металла образца, вызванных абсорбированным в процессе электроосаждения меди водородом. [c.293]

Таким образом, в целом ряде исследований разных авторов установлено ухудшение усталостных характеристик сталей различного состава и даже мягкого железа в результате электроосаждения цинка как из щелочного цианистого, так и из кислого электролитов. [c.302]

Несмотря на то, что электроосаждение цинка из всех электролитов приводит к более или менее сильному ухудшению механических характеристик стали, не удается обнаружить диффузии водорода через мембрану из мягкой стали толщиной 0,2 мм при осаждении цинка на ее входную поверхность (см. раздел 1.3.1), даже если электроосаждение цинка ведется пз щелочного цианистого электролита, дающего наибольшее охрупчивание металла. Это указывает также и на то, что для снижения механических характеристик высокопрочных сталей достаточно накопления водорода в приповерхностных слоях стального катода без насыщения всего сечения образца. [c.310]

Для получения осадков с повышенными требованиями к электрическим характеристикам применяют наращивание слоев серебра, нанесенных в основном из цианистых электролитов серебрения. [c.144]

Для серебрения применяют обычно цианистые электролиты. Их состав и режимы работ весьма разнообразны. Ниже приводится характеристика одного из наиболее простых по исходным компонентам электролитов [c.120]

Окись цинка 2п0. Применяется для получения цианистого комплекса цинка. Характеристика и свойства ее указаны в п. 7, стр. 45. [c.131]

Цианистый электролит кадмирования Характеристика электролита цианистого кадмирования [c.57]

Цианистый электролит золочения Характеристика электролита золочения [c.74]

В цианистых ваннах медь осаждается на катоде из одновалент-нщ ионов, следавательно за 1А1г мы должны получить вдвое больше меди, чем в кислых ваннах, где медь находится в виде двухвалентной. Но так как выход тока в цианистых ваннах практически редко превышает 50%, то количество выделяющейся меди при одинаковых плотностях тока в этих двух ваннах тоже одинаково. Если же учесть, что омическое сопротивление цианистых ванн значительно больше, чем кислых, то станет ясным, что расход энергии в первых больший, чем во вторых. Ограничившись этой общей характеристикой цианистых ванн, мы перейдем к более детальному рассмотрению роли отдельных компонентов в них и к режиму. [c.221]

В зависимости от характеристики цеха, установленного оборудования, наличия мостовых кранов и др. высота здания до затяжки колеблется в пределах 5 — 10 м (в особых случаях достигает 20 м и больше). Участки цеха без тепловых установок, выделяющих большие количества тепла и требующих наличия трубопроводов с верхней разводкой (участки правки, чеканки, очистки в барабанах и виллебрейторах, контроля), чаще всего имеют высоту 5—7 м. При расположении поверху трубопроводов для отсоса продуктов горения и паров цианистых, свинцовых, соляных и масляных ванн высота здания до затяжки принимается равной 7—9 м. При наличии мостовых кранов пролёты (крановые) имеют высоту 9—10 м до затяжки. [c.164]

Другой весьма важной характеристикой горючих газов является их токсичность, т. е. способность газов вызывать отравление при воздействии на организм человека. Наиболее опасными являются окись углерода (СО), сероводород (HgS), аммиак (NHg), цианистый водород и сероуглерод. Например, однопроцентное содержание в воздухе помещений окиси углерода (угарного газа) может привести через 1—2 мин к смерти. По санитарным нормам максимально допускаемое содержание окиси углерода в рабочей зоне 0,02 мг на 1 л воздуха, а в помещениях коммунально-бытового назначения 0,002 мг на 1 л воздуха. [c.83]

В связи с неселективностью сильноосновных анионитов к цианистому золоту провели исследования по раздельной сорбции неблагородных и благородных металлов. Раствор пропускали последовательно сначала через Амберлит ХЕ-114 для сорбции неблагородных металлов, а затем через Амберлит 1RA-400 для извлечения золота. Однако невысокие емкостные характеристики смолы ХЕ-114 не позволили применить этот способ в промышленности. [c.148]

Рис. 6.25. Изменение усталостных характеристик пружинной стали в результате цианистого циикования [665] а — без покрытия б—с цинковым покрытием.

Как следует из данных табл. 6.19 и 6.20, отпуск при 200°С 1—3 ч заметно улучшает механические свойства стали ЗОХГСА, подвергнутой цинкованию в цианистом или кислом электролитах, однако отпуск при 300—350°С более эффективен. Исходные характеристики стали ШХ15 далеко не достигаются путем отпуска при 200°С вылеживание при комнатной температуре дает лишь слабое восстановление прочности стали, что объясняется барьерными свойствами цинкового покрытия при десорбции водорода. Действительно, Ф. Ф. Ажогин, Т. К. Зилова и Н. И. Жукова (см. [10]) наблюдали полное восстановление пластичности при растяжении образцов из стали ЗОХГСА после их отпуска (220°С, 2 ч), если слой цинка (40 мкм) удалялся перед отпуском. [c.358]

Рис. 7.5. Влияние отпуска в различном режиме на усталостные характеристики пружинной стали SAE 1095 (Янс = 48ч-51), подвергнутой цианистому кадмированию в ванне с фирменным блескообразо-вателем при Дк = 3,3 А/дм [689]

При электроосаждении из растворов аквокатионов в условиях высокой катодной эффективности начало горизонтального роста осадка является довольно резким. Катоды имеют разброс локальных плотностей тока и покрытие образующееся на участках с высокой плотностью тока, превосходящей допустимый предел, становится рыхлым, окрашенным в темный цвет и шероховатым. Такие покрытия называют пригорелыми и их защитные противокор-розиоиные свойства понижаются. В ваннах, работающих в области низких значений pH, сталкиваются с трудностью, обусловленной тем, что значительная часть приложенного тока идет на восстановление воды. При этом pH на катоде повышается и в результате происходит осаждение нерастворимых гидроокисей и внедрение их в покрытие. В комплексных цианистых гальванических ваннах начало пригорания выражено менее резко. Обычно одновременно происходит интенсивный разряд водорода и по мере повышения плотности тока не наблюдается резко выраженной предельной величины этой характеристики для разряда металла. Добавки определенных ингредиентов замедляют вертикальный рост и сдвигают переход от горизонтального роста осадка к вертикальному росту в область более высоких плотностей тока. Тем не менее все гальванические покрытия обнаруживают признаки ухудшения свойств в том случае, если ванна, в которой они были получены, работала при достаточно высоких плотностях тока. [c.345]

Осаждение из растворов, содержащих металл в виде катионов. На некоторых металлах достаточно хорошие осадки могут быть получены из растворов простых солей медь, например, дает удовлетворительные покрытия из растворов, содержащих серную кислоту, но необходимы некоторые меры предосторожности. Если стальную деталь нужно покрыть медью, то осаждение должно быть начато из цианистой ванны, иначе медь будет выделяться в нежелательной форме простым замещением Ре + Си + Ре + — случай, невозможный в цианистой ванне, где концентрация Си " и.Си" поддерживается чрезвычайно низкой, вследствие образования комплексных анионов. Металлы аномальной группы (Ре, Со, N1) могут осаждаться из простых сульфатных или хлористых ванн без затруднений вероятно, высокие поляризационные характеристики этих металлов являются благоприятствующим фактором. Можно получить гладкие осадки на катоде и равномерное растворение анода только в том случае, если будет обеспечена равномерность состава ванны на поверхности обоих электродов. Тейт указывает, что проблема получения гладких прочных осадков при высокой плотности тока (т. е. высокой скорости осаждения) зависит от скорости, при которой образованный на катоде обедненный слой может быть перемещен к аноду для пополнения, а более концентрированный слой у анода перемещен к катоду для осаждения. Этот обмен должен происходить быстро, систематически и равномерно. Обычные методы, связанные с пробулькиванием газа или перемешиванием обычной мешалкой, также рискованы и ненадежны. Этот обмен требует рассмотрения с точки зрения инженерной проблемы [c.557]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...