Цинковые электролиты комплексные

Основной частью цианистых цинковых электролитов являются комплексные соединения цинк-цианидов и цинкатов, а также свободные цианистый натрий и едкий натрий. Для получения блестящих покрытий вводят в электролит сернистый натрий. [c.142]

Электролитическое осаждение латуни, содержащей 60—70% меди и 30—40% цинка, производят из цианистых электролитов латунирования. Приведем состав одного из производственных электролитов (в г/л) 40—45 медноцианистой комплексной соли 15—20 цинковой цианистой комплексной соли 15—18 свободного цианистого натрия. Рабочая температура 20—30° С, плотность тока Пк= 0,1 0,3 а/Зл , выход по току 60—70%. [c.123]

Добавки коллоидов и поверхностноактивных веществ в цианистые цинковые электролиты, как правило, не применяются. Некоторые из примесей, являющихся вредными в кислых электролитах для цинкования, образуют в цианистых электролитах комплексные соединения, и на катоде возможно совместное осаждение металлов, например, образование сплава цинк-медь. [c.246]

До сих пор наиболее широко используются цианистые электролиты. Электролит готовится следующим образом. Отдельно в двух стальных емкостях приготавливают растворы медной и цинковой цианистых комплексных солей. После растворения солей производится декантация растворов со сливом в рабочую ванну, где после химического анализа производится окончательное корректирование. Известно, что качественные осадки латуни получаются не сразу, а после предварительной и весьма длительной проработки постоянным током. С целью ускорения проработки в ванну добавляют старый электролит (не меньше /20 всего объема) или вводят в электролит аммиак в количестве 1 мл л, применяют также кипячение раствора и проработку электролита переменным током. [c.6]

В настоящее время широкое применение в практике находят цианистые цинковые электролиты, содержащие комплексную цианисто-натриевую или калиевую соль цинка, свободный цианистый натрий и едкий натр. [c.189]

Для приготовления электролита латунирования в двух отдельных емкостях готовят растворы медной и цинковой комплексных солей. После растворения солей растворы декантируют в рабочую ванну, доводят электролит водой до рабочего уровня и прорабатывают до получения покрытий требуемого состава и оттенка. [c.89]

После добавления никеля (в виде цианистой комплексной соли, сернокислого никеля или гидрата закиси) в цианистый цинковый электролит в первое время электролиза на катоде появляются темные и пятнистые осадки, поэтому электролит после добавления никеля требует проработки при катодной плотности тока 2—3 а/дм в течение 3—4 час. из расчета 8—10 а-ч л. После проработки осадки становятся светлыми и блестящими, а цвет электролита изменяется от оранжевого до слабо-желтого. [c.53]

В цианистых электролитах для латунирования содержатся комплексные цианистые соли цинка и меди, свободный цианид, сульфит и карбонаты. Как известно, нормальный электродный потенциал меди значительно электроположительнее потенциала цинка. Для их сближения необходимо, чтобы концентрация ионов меди в растворе была незначительна по сравнению с концентрацией ионов цинка. Это и достигается в цианистых комплексных соединениях меди и цинка, так как степень диссоциации медного комплекса [Си (СМ) 4]" намного меньше степени диссоциации цинкового комплекса [2п(СЫ)4], следовательно, и концентрация ионов меди в электролите намного меньше, чем ионов цинка. Большую роль играет концентрация свободного цианида, которая должна быть вполне определенной. При увеличении свободного цианида осаждение меди на катоде резко снижается, и выделяющиеся осадки содержат чрезмерное количество цинка. При снижении же содержания свободного цианида осаждается преимущественно медь. [c.131]

Кроме того, концентрация. разряжающихся ионов у катода I растворе простых солей больше, чем в растворе комплексной соли при одинаковом содержании металла в обоих, что связано с различной скоростью поступления этих ионов к поверхности катода. Если сравнивать, например, цинковые кислые и цианистые (с избытком цианида) электролиты, то можно показать, что в первом случае выделение металла на катоде происходит в результате разряда простых положительно заряженных ионов, поступающих к поверхности катода за счет миграции (электролитического переноса) и диффузии, во втором — в результате разряда комплексных анионов, которые заряжены отрицательно, т- е. одноименным знаком, и переносятся к катоду только за счет диффузии. Концентрация простых катионов в цианистых электролитах, содержащих избыток цианида, настолько мала, что трудно себе представить, чтобы разряд этих ионов играл большую роль в процессе осаждения металла. [c.10]

Необходимо отметить, что осадки металлов, имеющих более положительные потенциалы, чем металл основы, следует получать из электролитов, содержащих комплексные соли осаждаемых металлов (например, в случае осаждения меди, серебра, золота на черные металлы и сплавы на основе цинка и алюминия). При осаждении их из электролитов, содержащих простые соли, получаются покрытия, плохо сцепленные с основой. Здесь уместно подчеркнуть, что электроосаждение любых металлов на цинковые и алюминиевые сплавы, независимо от природы применяемых электролитов, сопряжено с необходимостью выполнения специальных подготовительных операций, обеспечивающих удовлетворительную адгезию покрытия к основе. [c.136]

Несмотря на явные преимущества металлопокрытий, получаемых из комплексных электролитов, производительность последних по сравнению с кислыми значительно меньше, так как катодная плотность тока в них не превышает 2 а дм . Для всех электролитов цинкования применяются растворимые аноды из цинкового проката. [c.140]

Как из обычных кислых, так и из комплексных электролитов осаждаются матовые цинковые покрытия светло-серого цвета вводя в электролиты некоторые специальные добавки, можно получать полублестящие и блестящие покрытия, сравнительно долго не тускнеющие на воздухе. Другой способ получения блестящих цинковых покрытий заключается в кратковременной обработке матовых покровных пленок водным раствором смеси хромовой, азотной и серной кислот, обладающим полирующим и пассивирующим действием. [c.140]

При получении защитно-декоративных или специальных покрытий непосредственное нанесение электролитической меди на черные металлы и цинковые сплавы может быть выполнено только из комплексных электролитов. [c.144]

По данным [99], в аммиачно-уротропиновом электролите цинкования при рН 7,8 преобладают комплексные ионы 2п(ННз)4 и [Zn(NHз)з 6Hl2N4]2+, причем при увеличении pH электролита относительное содержание последнего комплекса уменьшается. Цинковые аноды при рН = 6,6—8,2 и а>0,8-102 А/м пассивируются, покрываясь пленками соли н окислов, состоящими из [c.169]

При погружении в кислый раствор соли никеля изделий из цинка и его сплавов происходит взаимное вытеснение никеля цинком вследствие различных их потенциалов, по уравнению реакции Zn- -NiS04=ZnS04+Ni. Пленка никеля неплотно пристает к поверхности, легко отслаивается вместе с электролитическим осадком никеля, а раствор загрязняется цинком, который резко ухудшает качество никелевого покрытия. Поэтому при непосредственном никелировании изделий из цинка и его сплавов очень важно, чтобы потенциал катода достигал значений выше стационарного потенциала цинка в никелевом растворе. Это осуществляют добавлением к никелевому электролиту лимонной, винной, фосфорной кислот или их солей (около 1 г-экв/л), образующих комплексные соединения с никелем и тем самым смещающих потенциалы никеля в сторону более отрицательных значений. На практике при никелировании изделий из цинкового сплава, содержащего около 4% А1 (литье под давлением) чаще применяют предварительное меднение из цианистого электролита, так как добавление указанных выше кислот или их солей не всегда приводит к положительным результатам. [c.281]

Как следует из приведенных уравнений, комплексные анионы, содержащие цинк, диссоциированы в растворе в очень слабой ртепени, и потому концентрация Zn в растворе крайне мала. Последнее определяет значительно более электроотрицательный потенциал разряда Zn на катоде и более высокую катодную поляризацию в цинковых цианистых электролитах по сравнению с кислыми (см. фиг. 149). Осадки цинка на катоде в цианистых электролитах поэтому всегда более мелкокристалличны, и ванны [c.244]

Цинковые гальванические покрытия получают из кислых электролитов, преимущественно сульфатных, хлоридных, фторборат-ных, и щелочных — цианидных, цинкатных, аммиакатных, дифосфатных, где цинк входит в состав комплексных катионов или анионов. Как известно, чем с большей поляризацией происходит выделение металла на катоде, тем выше рассеивающая способность электролита и более мелкокристаллическими получаются осадки. Сравнение поляризационных кривых (рис. 5.1) показывает, что наименьшая поляризация характерна для процесса цинкования в сульфатном электролите, наибольшая — в цианидном и близком к нему цинкатном. В первом случае повышение плотности тока почти не сопровождается изменением выхода металла по току, в отличие от щелочных растворов, в особенности цианидных, где выход по току с ростом плотности тока уменьшается. Поэтому кислые электролиты пригодны для цинкования деталей простой конфигурации, ленты, проволоки. Они допускают применение больших плотностей тока, чем цианидные и, следовательно, отличаются большей скоростью наращивания покрытий. [c.114]

Известно, например, что медные покрытия, полученные из комплексных цианистых электролитов, имеют плотную мелкокристаллическую структуру, обладают малой пористостью и высокой адгезией к различным, в том числе и к черным, металлам. Но цианистые электролиты меднения недостаточно стабильны в работе и не обеспечивают возможности высокой интенсификации процесса меднения. Покрытия из кислых электролитов крупнокристалличны и пористы. Они не могут наноситься непосредственно на сталь и изделия из цинковых сплавов. Рассеивающая способность кислых электролитов по сравнению с цианистыми невелика. Но зато отложение медных покрытий из этих электролитов может выполняться при значительно большей, чем в случае цианистых электролитов, интенсификации процесса. Учитывая перечисленные особенности электролитов, в практике широко используют двухслойное меднение, состоящее в том, что сначала из цианистого электролита наносят сравнительно тонкую (5—6 мкм) пленку, а затем из сернокислого — толстый основной слой. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...