Режимы серебрения

Затем производят серебрение в трех электролитах с повышающейся концентрацией серебра, последовательно перенося детали из электролита с очень низкой концентрацией Ag в более концентрированный. Для этой цели рекомендуются [3] следующие составы и режимы серебрения, сведенные в табл. 3. [c.13]

При указанном режиме серебрения в колоколе было покрыто несколько партий плоских лепестков в количестве 5—6 тыс. шт. [c.212]

Кроме составов и режимов нанесения, на качество покрытий оказывают влияние соотношения плотностей катодного и анодного токов, а также длительностей импульсов катодного и анодного периодов, оптимальные значения которых для процессов серебрения указаны в табл. 4-1. [c.146]

Режимы золочения и серебрения вольфрамовых и молибденовых проволок [c.443]

Для получения покрытий плотного строения и ускорения процесса осаждения применяют способ реверсивного серебрения. Получаемые по этому режиму покрытия имеют блеск и по твердости значительно превосходят обычные. [c.571]

Составы электролитов и режимы для цианистых электролитов серебрения [c.177]

Составы электролитов и режимы осаждения для железистосинеродистых электролитов серебрения [c.178]

Составы йодистых электролитов серебрения и режимы осаждения [c.161]

СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ СЕРЕБРЕНИЯ И РЕЖИМЫ ОСАЖДЕНИЯ [c.361]

При нанесении серебра на никель серебрение нужно вести в двух растворах. Первый раствор должен иметь небольшую концентрацию серебра и большую концентрацию цианида. Непосредственное никелирование можно проводить в обычных электролитах, содержащих персульфат калия 2—4 г/л (pH = 4,5 плотность тока 1—2 А/дм температура 45—55 С). или в электролитах, данных в табл. 10.2, п. 9, 10. Режимы подготовки перед непосредственным никелированием приведены в табл. 10.1, п. 15. Для непосредственного меднения алюминия можно применять электролит состава, указанного в табл. 10.2, п. 6. Во всех случаях предварительного меднения и никелирования или хромирования рекомендуется последующая термическая обработка при 200— 250 °С, 30 мин. На подслой никеля или меди можно осаждать сплав олово—висмут, серебро и другие покрытия из различных электролитов. [c.414]

Скорость серебрения и коэффициент использования серебра зависят как от состава использованных растворов, так и от режима их распыления. Скорость серебрения увеличивается [c.161]

Для серебрения применяют обычно цианистые электролиты. Их состав и режимы работ весьма разнообразны. Ниже приводится характеристика одного из наиболее простых по исходным компонентам электролитов [c.120]

Периодические колебания тока и напряжения, которые имеют место перед установлением полирующего режима, можно рассматривать как чередование пассивации и активации [65]. Это объяснение, безусловно, основательно в случае цианистого серебрения, поскольку повторяющееся образование и растворение твердой пленки (цианистого или окисного серебра) ясно наблюдалось [66]. [c.35]

Отработка технологического режима меднения. Ввиду того что значительная часть деталей, подлежащих серебрению, изготовляется из фосфористой бронзы, для лучшего сцепления серебра с основным металлом, как известно, применяется подслой меди. [c.211]

После промывки в холодной проточной воде детали завещи-вают под током в электролит для предварительного серебрения со следующим составом и режимом серебрения [c.14]

Отработка технологического режима серебрения. Как известно, для Лучшего сцепления серебряного покрытия с основным металлом, детали перед серебрением обычно амальгамируют. Время выдержки деталей в растворе для амальгамирования составляет 3—5 сек., что для условий работы в автомате с циклом 7 мин. явно не применимо. Поэтому вместо амальгамирования нами был применен малоконцентрированный электролит предварительного серебрения. [c.212]

Толщина серебряного покрытия на деталях определялась методом титрования NH4 NS. Для определения толщины покрытия, полученного при вышеуказанных режимах серебрения, из двух партий деталей (2000 шт.) было взято на анализ 10%. Из данных определения толщины слоя серебра (табл. 1 и фиг. 2) видно, что детали имеют равномерное по толщине слоя покрытие в обоих партиях. Толщина слоя покрытий деталей в партии колеблется очень незначительно ( 1 мк), что находится в пределах допустимых отклонений по толщине слоя. [c.213]

Меднение фторопласта-4 выполняют по следующей схеме. Покрываемые участки деталей пескоструят, протирают тампоном, смоченным спиртом, и помещают в муфель, подогретый до 350—400° С, на 15—20 мин. В этся же муфель помещают тигель с двухлористым оловом, пары которого, возгоняясь, создают на поверхности деталей электропроводную пленку. После остывания детали подвергают химическому серебрению из аммиачносахарного раствора в течение 1 мин я химическому меднению в растворе медного купороса с добавками формальдегида и других химикатов в течение 10 мин. Составы и режимы химического осаждения серебра и меди указаны в соответствующих разделах настоящего справочника. [c.123]

Анодный процесс при серебрении в цианидном электролите заключается в растворении серебра, протекающем без заметных затруднений. Анодный выход по току при оптимальных составе электролита и режиме электролиза близок к 100 %. Наибольшее влияние на анодную поляризацию оказывает концентрация свободного цианида калия в электролите чем выше его концентрация, тем меньше анодная поляризация и тем выше плотность тока, при которой происходит пассивирование анода. В широком диапазоне концентраций свободного цианида калия поляризация носит концентрационный характер. В меньшей степени оказывают влияние на анодный процесс концентрации серебра и карбоната калия. Карбонат калия вызывает значительное торможение анодного процесса растворения серебра при концентрации 80— 100 г/л. Нормальному течению анодного процесса благоприятствует повышенное содержание цианида, невысокая концентрация карбонатов и достаточная поверхность анодов отношение ее к поверхности покрываемых деталей должно быть не менее 1 1. [c.266]

Составы нецианидных электролитов серебрения и режимы электролиза приведены в табл. 5.45, из них только электролиты № 1 и 2 получили промышленное применение. [c.269]

Скорость серебрения п коэффициент использования серебра зависят от состава использованных растворов, так и от режима их распыления. Скорость серебрения увеличивается с повышением концентрацпи серебра в растворе п скорости истечения растворов, однако при этом уменьшается коэффициент использования серебра. При малых концентрациях (менее 5 г/л AgNOs) и малой скорости истечения использование серебра может приближаться к 100%. Повынюнпе давления прп распылении приводит к обра- [c.128]

Цинковые, кадмиевые, латунные покрытия на Лlg можно наносить непосредственно на слой Си, полученный в ванне предварительного меднения. При серебрении необходимо предварительно осаждать слой Си в сернокислом илп пирофосфатном электролите до соответствующей толщины. Хромовые покрытия большой толщины (100— 150 мкм), отличающиеся прочным сцеп-ление.ч, можно осаждать на медный подслой из цианистой ванны толщиной 1—Змкм. Режим хромирования устанавливают в соответствии с назначением деталей и условиями их эксплуатации. При необходимости осаждают износостойкие и защитные (молочные) покрытия для одновременной защиты от коррозии и механического изнашивания, а та же комбинированные защитно-декоративные покрытия— молочные и блестящие. При этом режимы хромирования такие же, как и при пскрытии деталей из других металлов. При повышенной те.мпературе Си в хромовых электролитах интенсивно растворяется, поэтому перед осаждением молочного Сг наносят слой Сг толщиной 1,5—2. чкм (при =40 С и Iк = 10 А/д.м"), после чего. лстали хромируют в ванне при те.мпературе 70 °С. [c.14]

Золочение металлов осуществляется по подслою Ag НЛП Ni, а родирование, палладирование и серебрение проводится по подсло о Ад. Осаждение галь-ваничес и х покрытий на детали из Си и ее сплавов проводится в электролитах и при режимах, указанных в гл. 12. [c.17]

В настоящей брошюре описывается технология гальванического серебрения, золочения и прочих покрытий драгоценными и редкими металлами. Указываются составы электролитов и режимы осаждения, а также технологические осо-Сенности отдельных процессов. [c.2]

Производительйость легирования оценивают отношением площади нанесенного слоя ко времени. Она зависит от режима обработки и материала электрода-инструмента. Если наносят твердые сплавы, то скорость покрьггия составляет, в зависимости от режимов, 2. .. 8 мм с, в случае серебрения - до [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...