Выравнивание поверхности геометрическое

Клеевые композиции при ремонте автомобилей применяются для восстановления деталей с трещинами и пробоинами (блоки цилиндров, картеры агрегатов, корпусы узлов, емкости, фильтры и др.) для склеивания поврежденных деталей взамен клепки при ремонте тормозных колодок и ведомых дисков сцепления для выравнивания поверхности кабин и оперения перед покраской как защитные покрытия для восстановления размеров и геометрической формы изношенных деталей, устранения задиров и царапин в трущихся поверхностях для изготовления ремонтных деталей из штампованных заготовок и неметаллических материалов для обеспечения прочности и герметичности неподвижных сопряжений (рис. 75). [c.233]

При небрежном изготовлении деталей эти изъяны и дефекты поверхности могут быть особенно заметны. Для выравнивания поверхности и придания ей правильной геометрической формы приходится наносить несколько слоев шпатлевки, Такое покрытие механически непрочно, отскакивает при легком ударе и быстро разрушается под действием коррозионной среды. Для [c.85]

В процессе шлифования лакокрасочных покрытий достигается выравнивание поверхности покрытия, приближение ее геометрической формы к заданной, создание микроструктуры поверхности, обеспечивающей быстрое и качественное полирование. Конечной целью облагораживания покрытий является получение поверхности с зеркальным блеском. Поверхность покрытия становится оптически гладкой, блестящей, если величина неровностей на ней меньше половины длины волны видимого света, т. е. не должна превышать 0,2 мкм. [c.137]

Реальное количество ингибитора в бумаге при получении материала на современных скоростных машинах, на которых продолжительность контакта бумаги-основы с рабочим раствором ингибитора составляет от 0,1 до 2 с, редко превышает 40 г на 1 м геометрической поверхности бумаги и реализуется благодаря капиллярной впиты-ваемости. Стадия диффузии, обеспечивающая глубокое проникновение раствора ингибитора в структуру целлюлозных волокон и привес ингибитора до 100—150 г на 1 м геометрической поверхности, протекает в течение многих недель и в процессе производства бумаги практически не имеет места. Коэффициент неравномерности распределения ингибитора, составляющий величину от 4 до 10, может приблизиться к 1 только в процессе длительного хранения или эксплуатации антикоррозионной бумаги у потребителя во влажных условиях в результате выравнивания концентрации ингибитора в структуре бумаги при диффузии. [c.152]

Один из путей выравнивания температуры в зоне контакта и увеличения контактной проводимости состоит в применении тонких прокладок из мягких теплопроводных металлов (алюминия, меди, олова, свинца, кадмия и т.п.) [15, 16]. Такие прокладки могут скомпенсировать влияние геометрических несовершенств соприкасающихся поверхностей и привести к существенному увеличению площади фактического контакта даже при невысоких уровнях контактного давления. В этом случае условия сопряжения нестационарных температурных полей в контактирующих элементах можно представить в виде [12] [c.24]

Приработка и испытание являются завершающей операцией в технологическом процессе ремонта агрегатов. К основным задачам, решаемым в процессе приработки и испытаний, -следует отнести подготовку агрегата к восприятию эксплуатационных нагрузок, выявление возможных дефектов, связанных с качеством восстановления деталей и сборки агрегатов, а также проверку характеристик агрегатов в соответствии с требованиями технических условий или другой нормативной документации. Под приработкой понимается совокупность мероприятий, направленных на изменение состояния сопряженных поверхностей трения с целью повышения их износостойкости. В процессе приработки изменяется микрогеометрия и микротвердость поверхностей трения, сглаживаются отклонения от правильной геометрической формы. Установлено, что в первый период приработки происходит интенсивное выравнивание шероховатостей, объясняющее интенсивное изнашивание и резкое падение потерь на трение (рис. П.6.4). [c.106]

Практически геометрическое выравнивание играет незначительную роль, так как в большинстве случаев тонкий профиль, встречающийся на обработанной металлической поверхности, не имеет простой геометрической формы. Профили неправильной формы трудно, а при определенных условиях и. вообще невозможно выравнять геометрически. [c.135]

Характеризует связность (сыпучесть) смеси в неуплотненном состоянии и зависит, в первую очередь, от влажности смеси. При низкой формуемо сти смесь плохо заполняет глубокие полости и карманы модели, что приводит к размывам, ухудшению качества поверхности, нарушению геометрических размеров и распору. Хорошая формуемость особенно важна при изготовлении отливок на автоматических линиях, так как при этом невозможно предварительное (до уплотнения) выравнивание начальной плотности смеси в форме, как это делают при ручной и машинной формовке. Формуемость смесей для автоматических линий должна быть не ниже 70—80% [c.400]

При обработке индивидуальной заготовки на предварительно настроенном станке или методом индивидуального получения размера возникающая погрешность формы обрабатываемой поверхности может быть уменьшена в результате выравнивания жесткости технологической системы, т. е. уменьшения выражения в квадратных скобках в формуле (29) уменьшения снимаемого припуска, т. е. глубины резания 4ад (это, в частности, можно получить при обработке за несколько рабочих ходов), а также уменьшения/силы резания вследствие улучшения геометрических параметров и качества заточки режущего инструмента, а в отдельных случаях и уменьшения подачи. Учитывая копирование, следует повышать точность формы обрабатываемой поверхности заготовки. [c.68]

Тонкопрофилировапная поверхность может быть выравнена путем нанесения гальванического покрытия в том случае, если толщина покрытия 2 в углублениях профиля больше, чем толщина на краях профиля (рис. 73). Мерой выравнивания часто служит также отношение с1 2. Аналогично с макрорассеивающей способностью, которую представляют в процентах, целесообразно рассчитывать выравнивание для геометрически простых профилей по следующей формуле [c.126]

С другой стороны, мы зидели выше, что с уменьшением г происходит выравнивание напряжений, заданных на боковой поверхности цилиндра. При нашем предположении, что нагрузка приложена исключительно иа круговом контуре сечения д =0, для всех остальных поперечных сечений х, при перемещении от наружной поверхности внутрь, сперва напряжения будут расти от. нулевого значения на боковой поверхности до некоторого максимального значения, после чего, при дальнейшем продвижении -внутрь, эти напрям<ения начнут уменьшаться. Укажем лишь, что геометрическое место точек, в которых нормальное напряжение з,. для соответствующего сечения достигает наибольшего значения, пересекает плоскость, проведенную через ось цилиндра, по кривой, образующей на контуре сечения О острый угол, причем касательные к ней в вершине этого угла идут внутрь цилиндра под углом 45° по разные стороны от сечения д =0. [c.194]

Выравнивание удобнее описывать геометрической моделью, предложенной С. И. Кричмаром[102]. Сравнительный анализ геометрических моделей приведен на рис. 48. Прикатодная пленка считается однородной и равномерно распределенной по всей катодной поверхности. В некоторых случаях для учета влияния кинетики электродных процессов в схему вводят фиксированные значения электродных потенциалов (рис. 49, а), а при прогнозировании момента наступления короткого замыкания, особенно опасного при работе на малых зазорах между электродами, учитывают неоднородность электропроводности электролита (рис. 49, б). [c.85]

Для геометрического выравнивания V-образных насечек могут быть установлены простые геометрические соотношения. При такпх формах насечек размер -выравнивания зависит от толщины покрытия глубины и угла насечки лишь в случае 100 /o-Hon мнкрорассеивающей способности, так как при этом рост покрытия одинаков по. всей поверхности насечки. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...