Поликарбонат—Применение 36, 159 Свойства

Поликарбонат—Применение 36, 159 — Свойства 24, 32 [c.213]

Поликарбонаты — термопластические продукты поликонденсации фосгена с дифенилолпропаном по свойствам и применению близки к полиамидам получены недавно. [c.8]

Техника литья под давлением продвинулась значительно вперед по сравнению с развитием техники литьевого прессования. Распространению метода литья под давлением способствуют более технологичные свойства термопластов, более широкая область их применения и более интенсивное развитие их производства. В настоящее время этим методом перерабатываются в изделия технического назначения полистирол, полиакрилат, поливинилхлорид, полиамид, полиэтилен, полиформальдегид, поликарбонат и сополимеры этих материалов. Технологические условия изготовления деталей из пластмасс методом литья под давлением приведены в табл. 24. [c.108]

В сварных конструкциях находят применение пластмассы иа основе поликарбонатов — сложных полиэфиров угольной кислоты. Оии обладают более высокой вязкостью расплава, чем другие термопласты, однако свариваются удовлетворительно. Из них изготавливают пленки, листы, трубы и различные детали, в том числе декоративные. Характерными особенностями являются высокие диэлектрические и поляризационные свойства. [c.485]

Среди других типов ПЭФ, получивших практическое применение в электротехнической промышленности, следует упомянуть поли-арилаты, ненасыщенные полиэфиримиды, поликарбонаты. Некоторые свойства основных представителей ПЭФ приведены в табл. 5.16. [c.125]

Свойства 8, 9, 33, 42 Поликапроамид 22, 23, 54, 184 Поликапролактам 67, 86, 92, 99 Поликарбонаты — Применение 56, 172, 177 [c.246]

В последние годы разработаны новые виды полиэфирных смол — поликарбонаты, которые обладают высокой механической прочностью и выдернш-вают температуру до 180°. Ввиду ценных физико-механических свойств поликарбонат найдет применение для выпуска термостойких стекол, весьма прочных пленок и, возможно, волокна. Разработан также пентанласт, отличающийся высокой теплостойкостью и большой механической прочностью. Его можно использовать для изготовления многих технических изделий и предметов широкого потребления. [c.213]

Стоматология. В течение последнего десятилетия различные полимеры нашли применение в стоматологии в качестве пломбирующих материалов, например самоотверждающиеся акриловые смолы, полистирол, полиамиды, поликарбонат и полиэфирная смола. Научные исследования в этой области направлены на поиски эстетичных и стойких материалов, обладающих свойствами, близкими к свойствам эмали или дентина. При использовании нена-полненной смолы из-за различия в объемном расширении пломбы и зуба требуется повышенная адгезия смолы к внутренней полости. При плохой адгезии пломбирующего материала к стенкам полости зуба колебания температуры приводят к явлению, называемому перколяцией , которое обусловливает скопление остатков пищи и бактерий в пространстве между пломбой и стенками полости. Перколяция и последующее просачивание вызывают особые затруднения при использовании ненаполненных смол, в качестве пломбирующих материалов, так как они не обладают ан-тикариозным действием (рис. 6.3). Введение в смолы минеральных наполнителей позволило уменьшить высокий коэффициент термического расширения пломбирующих материалов. Блестящие результаты были получены при использовании частиц плавленого кварца, обработанных органосилоксанами. В промышленном мас- [c.244]

Методы переработки и материалы. Литье под давлением термопластов является хорошо освоенным процессом, широко применяемым в переработке пластмасс. Этот метод был применен для получения деталей из конструкционных пенопластов с высокой удельной жесткостью и регулируемой толщиной поперечного сечения, обусловленной требованиями эстетики. Кроме того, эти детали больше напоминают детали из древесины и по свойствам, и по внешнему виду, чем детали из монолитных термопластов. Наиболее распространенным материалом для этого является пенопласт на основе ударопрочного полистирола, а также полипропилена, ПЭВП, АБС-пластиков, поликарбоната и полипропиленок-сида. При литье под давлением конструкционных пенопластов используются гранулы соответствующего полимера, способного вспениваться в процессе впрыска его расплава в форму из материального цилиндра литьевой машины. [c.443]

Применение поликарбонатов основано на ценном сочетании их свойств относительно высокая температура размягчения, прозрачность, хорошие меха-ническпе свойства в широком интервале температур, хорошие электрические свойства, атмосферостойкость и влагостойкость, сопротивление воздействию нефтепродуктов и алифатических углеводородов,, высокая температура горения и самоногашаемость (поликарбонаты горят, но не поддерживают горения). [c.199]

Вакуумная металлизация полимерных пленок значительно улушает их эксплуатационные свойства и расширяет области применения. В качестве металлов покрытия применяют главным образом алюминий, а также золото, серебро, медь, цинк. В отличие от технологии металлизации пластмассовых деталей дополнительные грунтовочные слои из лаков на пленках не применяются. Покрытия наносят в полунепрерывном процессе непосредственно на поверхность движущейся над испарителем пленки. Наибольшее применение находят металлизированные пленки полиэтилентере-фталата, поликарбоната, поливинилхлорида, полиэтилена, полипропилена, целлофана, ацетата и ацетобутирата целлюлозы, полистирола и др. [c.319]

Близкой по свойствам к пленке ПЭТФ является поликарбонат-ная пленка. Для нее характерна повышенная прочность, высокая стабильность свойств в диапазоне температур —60°-т- 4-140° С и малая гигроскопичность. Возможности применения поликарбоната для упаковки пищевых продуктов шире, чем пленки ПЭТФ благодаря высокой стойкости к маслам, жирам и кислотам. [c.320]

Аморфные полимеры, такие, как полиметилметакрилат, поливинилхлорид, поликарбонат и другие, нашедшие достаточно широкое применение в технике, длительное время относились к группе материалов малоэффектных с точки зрения ориентационного упрочнения. В то же время потребность в улучшении свойств такого рода материалов (листовых и формованных в изделия конструкционного назначения) интенсифицировала поиски путей повышения прочности ориентацией и аморфных полимеров. Изготовление листовых аморфных полимеров в ориентированном состоянии позволило, например, решить задачу остекления летательных аппаратов материалами, обладающими высокими показателями прочности и надежности и большим эксплуатационным ресурсом. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...