Текстолит-крошка

Назначение текстолит-крошки — изготовление фасонных изделий сложной конфигурации с высокими механическими и электрическими свойствами методом горячего прессования. Содержание растворимой смолы 42—57 %, содержание летучих не более 6 %. [c.101]

Материал прессовочный текстолит-крошка ТУ 16-503.012-67 [c.121]

Из фенопластов с волокнистым наполнителем большое применение получили волокниты, текстолит-крошка и стекловолокнит. Они применяются для изготовления деталей, работающих на изгиб и кручение и требующих хороших механических и антифрикционных свойств (шестерни, втулки, ролики, кулачки, вкладыши подшипников и др.). [c.144]

Текстолитовая крошка прессовочный материал с наполнителем в виде обрезков ткани. Обладает теми же свойствами, что и текстолит, но меньшей прочностью при растяжении и изгибе, так как наполнитель плохо передает напряжения растяжения. [c.40]

Из всего многообразия пластмасс наибольшее применение в машиностроении нашли сложные пластмассы (текстолит, гетинакс, асботекстолит, древеснослоистые пластики, стеклотекстолит и др.), композиционные пластмассы (текстолит из крошки, волокнит и др.), термопластические материалы (органическое стекло — плексиглас, винипласт, фторопласты, полиамидные смолы и др.). [c.326]

Текстолит и текстолитовая крошка. . К-6. . . ..... [c.682]

Текстолитовые подшипник и. Наилучшими антифрикционными свойствами обладают текстолиты 2 и 2Б. Используются также текстолит 3, специальные марки текстолита НТК и ПТ и текстолит из крошки, изготовляемый горячим прессованием обрезков хлопчатобумажной ткани, пропитанной искусственными смолами. [c.320]

Обрабатываемость термостойких пластмасс определяется видами наполнителя и связующего, а также технологическим процессом их получения. В зависимости от вида применяемого наполнителя термостойкие пластмассы подразделяют на комбинационные с порошкообразным или в виде крошки наполнителем (например, фенопласт KI8-2), слоистые с наполнителем в виде бумаги, древесного шпона и ткани (например, текстолит, гетинаКс и т, п,) и литые чистые смолы без наполнителя. [c.369]

Значительная группа пластмасс (текстолит, древесно-слоистые пластики, древесная пресс-крошка и др.) обладает высокими антифрикционными свойствами и износостойкостью. Эти пластмассы имеют низкий коэффициент трения в паре с металлом как при полусухом, граничном, так и особенно жидкостном трении, высокую прочность на сжатие, способность хорошо поглощать вибрации и пр. [c.21]

Рис. 15. Зависимости деформации вкладышей от удельного давления 1 — древесная крошка 2 — текстолит 3 — облицовка текстильной крошкой 1,5 Л1/И 4 — облицовка древесной крошкой 3 мм 5 — облицовка текстильной крошкой 3 млг, 6 — облицовка древесной крошкой 1,5 мм

Полиамид АК-7 Эпоксвдная смола ЭД-6 Текстолит крошка + фторопласт Текстолитовая крошка Пластографит АТМ-1 Пленка ПК-4 [c.280]

Таблица 4.22. Свойства прессовочных материалов изодин и текстолит-крошка

Показатель Изодин Текстолит- крошка [c.100]

Материал прессовочный текстолит-крошка (ТУ 16-503.143-74, код ОКП 3491570200) изготовляют измельчением хлопчатобумажной ткани типов ЭИ-2, Т1 и. ЭТ, пропитанной крезольно- или фенолформальдегид-ной смолой. [c.101]

Физико-механические и электрические свойства стандартного образца (бруски и диски), запрессозанного из текстолит-крошки, приведены в табл. 4.22. [c.101]

Упакдвт. Текстолит-крошку упаковывают в полиэтиленовые мешки и фанерные яш,ики. Масса каждого ящика брутто до 50 кг. [c.101]

Таблица 4-17 Свойства прессовочных материалов Изодин и текстолит-крошка

Текстолит-крошку изготовляют измельчением хлопчатобумажной тканн типа бязи, шифона или ткани ЭТ, пропитанной крезольно- или фенолоформальдегидной смолой. [c.152]

Прн истирании по латунной сетке № 30 I—полиамид 68 2—полиамид АК7 + 10% талька 3— фторопласт 4 4—фенолформальдегидная смола + древесная крошка (ДК) J—пресскомпозицня АГ-4 6— ФКП-1. При истирании по свежей абразивной поверхности ЭБ-100 7— полиамид 68 -f 10% талька S—текстолит перпендикулярно армирующим волокнам Р—ДК /й—АГ-4 -4-5% графита [c.90]

Для изготовления антифрикционных деталей применяются следующие типы пластмасс а) реактопласты — текстолит, древесно-слоистые пластики (в том числе древесная крошка), волокнит (для сухого волок-нита / 0,14, полусухого 0,01—0,08, полужидкого 0,04—0,08), фенопласты, наполненные графитом (пластографит марки АТМ-1, содержащий 20% фенольно-формальдегидной смолы резольного типа) б) термопласты — винипласт, фторопласт-4 (для сухого фторопласта = 0,01-4-0,05), различные марки полиамидов (капрон, АК-7, П-68 п др.). Из них изготовляют подшипники и вкладыши для подшипников, опоры для промежуточных валов и свободно вращающихся шкивов и т. п. [c.392]

Текстолит из крошки применяется для изготовления цельнопрессованных подшипников прокатного оборудования (для мелкосортных прокатных станов с валками диаметром до 450 мл1) и в общем машиностроении типовой цельнопрессованный вкладыш показан на фиг. 80. [c.320]

Термореактивные пресс-материалы порошкообразные пресс-материалы, текстолитовая крошка, волокнит, текстолит, гетн-накс, асботекстолит, стеклотекстолит и другие, широко применяют для изготовления изделий в различных отраслях промышленности и в быту. [c.155]

Для изготовления методом прессования фасонных текстолитовых изделий применяют полуфабрикат в виде хлопчатобумажной ткани, иропнтанной смолой, с содержанием последней в пределах от 40 до 47°о. Указанная ткань режется на листы или крошку, дозируется по весу или количеству и прессуется на гидравлических прессах в пресс-формах, обогреваемых электричеством или паром при температуре 150—170°. Удельное давление прессования зависит от конфигурации прессуемого изделия, текучести материала, содержания смолы и колеблется от 240 до 1000 кг см . Продолжительность выдержки под прессом 1,0—2,5 мни. на 1 мм толщины изделия, считая по самому толстому месту текстолит обладает водо-, масло- и бензостойкостью и высокой механической прочностью. [c.723]

Текстолит из крошки применяется для изготовления цельнопрессованных подшипников для прокатного оборудования (для мелкосортных прокатных станов с валками диаметром до 450 мм) [c.278]

Поделочный текстолит представляет собой композицию, содержащую наполнитель из хлопчатобумажной или целлюлозной ткани и связующее — фенольно-формальдегидную смолу. Ткань, пропитанная смолой, прессуется под давлением 100—125 кгс1см и температуре 150—170° С. Текстолит выпускается в виде плит, листов, труб. Для прессования деталей типа втулок, роликов и т. п. применяют текстолитовую крошку. [c.27]

По убывающему влиянию наполнителя пластмассы разделяют на следующие виды с листовым наполнителем (текстолит, асботек-столпт, гетинакс, древеснослоистый пластик, стеклотекстолит) с волокнистым наполнителем (волокнит, пресс-крошка, асбоволокии- [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...