Промывка водная предпусковая

Как бы совершенна ни была подготовка питательной воды и как бы точно ни контролировался и поддерживался водный режим котла, в процессе эксплуатации па поверхностях нагрева образуются отложения. Допускаемая толщина отложений ограничивается допускаемым повышением температуры труб. Следует отметить, что это весьма существенное и неизбежное в эксплуатации повышение температуры стенки не учитывается ни в нормах расчета на прочность [Л. 50], ни в нормах теплового расчета котельного агрегата (Л. 133]. Для периодического удаления отложений производят кислотные промывки, аналогичные предпусковым. Необходимо, чтобы продолжительность рабочей кампании между кислотными промывками была не менее 4 тыс. ч. [c.342]

В предпусковую очистку входит комплекс операций (водная промывка, обезжиривание, кислотная промывка, водные отмывки после каждой фазы очистки и пассивации поверхности металла), позволяющих очистить металл от исходных загрязнений и удалить их из промываемого контура, а также защитить очищенную поверхность металла оч дальнейшей коррозии во время простоя агрегата перед пуском. Предпусковая очистка должна производиться на полностью смонтированном и подготовленном к пуску котле (или блоке). Во время очистки скорости воды и моющих растворов должны поддерживаться на уровне, достаточном для выноса загрязнений из тракта. [c.294]

Перегрев металла трубных поверхностей нагрева может быть вследствие отложения в них накипи и продуктов коррозии из-за неудовлетворительного водного режима, наличия технологической окалины, грата, электродов и других загрязнений внутренних поверхностей, не удаленных во время предпусковой очистки и промывки, нарущения циркуляции, связанного с ухудшением охлаждения стенок паром или водой, неравномерности температурного поля по сечению топки и газоходов, вызванной неудовлетворительной работой горелок или шлакованием, разрушения защитного теплоизоляционного покрытия в местах повышенных локальных тепловых нагрузок несоответствия марки стали условиям работы. [c.398]

При проведении предпусковых химических очисток первоначально производят. интенсивную водную промывку со скоростями 1—2 м/с. Следующей операцией является щелочение раствором аммиака, часто с добавлением поверхностно-активных соединений ОП-7 или ОП-10. В последнее время эти присадки вводят непосредственно в промывочный раствор, а стадию щелочения опускают. [c.168]

Для удаления продуктов коррозии и отложений, образовавшихся при работе оборудования, проводят эксплуатационные химические промывки. В отличие от предпусковой, которая проводится 1 раз, эксплуатационные промывки за время службы оборудования могут повторяться неоднократно. Периодичность проведения эксплуатационных промывок зависит от состояния водного режима данной ТЭС. При необходимости эксплуатационным промывкам подвергают отдельные участки пароводяного тракта. Проводят эксплуатационные промывки котлов, турбин, конденсаторов, регенеративных и сетевых подогревателей. Технологические схемы эксплуатационных промывок строят с учетом состава отложений, которые частично или полностью должны быть переведены в раствор и смыты с поверхностей оборудования. При всем разнообразии методов химических промывок практически все моющие растворы по отношению к металлу являются коррозионно-активными. По сравнению с предпусковой промывкой каждая эксплуатационная менее продолжительна, но поскольку эксплуатационные промывки проводятся многократно, при их проведении, так же как и во время предпусковой промывки, необходимо организовать защиту металла от коррозии. [c.97]

Под руководством персонала химического цеха проводятся предпусковые водно-химические промывки теплоэнергетического оборудования (деаэраторов, питательного тракта, паровых котлов, парового тракта и т. д.). [c.26]

Обессоливающая установка добавочной питательной воды блоков с. к. д., введенная в эксплуатацию до проведения пусконаладочных работ на блоке, дала возможность полноценно осуществить предпусковую химическую очистку котла и тракта питательной воды, а также водные промывки котла в пе риод растопок. [c.10]

Для осуществления предпусковой очистки барабанного парогенератора он вначале подвергается водной промывке а) экранная система и барабан б) пароперегреватель в) питательный тракт сп.в.д. [c.50]

В случае дренирования парогенератора рекомендуется вытеснять воду азотом и поддерживать в нем избыточное давление 0,035 МПа. Все операции предпусковой химической очистки, следующей за гидростатическим испытанием, должны производиться без перерывов, одна за другой (водная промывка, щелочение, кислотная промывка). [c.79]

ПРЕДПУСКОВЫЕ ВОДНЫЕ И КИСЛОТНЫЕ ПРОМЫВКИ ТРУБОПРОВОДОВ И ОБОРУДОВАНИЯ [c.170]

В процессе эксплуатации загрязнения внутренних поверхностей теплосилового оборудования могут засорять трубки пароперегревателя, попадая под седла регулирующих устройств и в запорную арматуру, нарушать их нормальную работу, вызывать повреждение питательных насосов и лопаточного аппарата турбины. Поэтому в предпусковой период для очистки внутренних поверхностей оборудования и трубопроводов производят их водную промывку и кислотную очистку. Для этой цели обычно устанавливают два специальных насоса, способных развивать давление 1,96—2,94 МПа (20—30 кгс/см ) и создавать в промываемых контурах скорости до 2 м/с. Эти насосы остаются в тепловой схеме постоянно и в последующем используются для эксплуатационных промывок и очисток контура. [c.170]

Гидразинно-кислотную очистку производят по замкнутому контуру после водной промывки и предварительного щелочения слабым раствором серной или соляной кислоты с добавлением гидразина в течение 12—24 ч при температуре моющего раствора 100—120°С. Через 1—2 ч после ввода расчетного количества гидразина из бака 6 следует начать подачу раствора кислоты из бака 7. По мере загрязнения раствора окислами железа осуществляют периодическое удаление их через дренажные линии котлоагрегата и деаэратора. После окончания промывки моющий раствор дренируется через нейтрализатор 10 в канализацию и производится интенсивная отмывка питательным насосом сначала по замкнутому контуру, а потом на сброс в канализацию. Последней операцией предпусковой очистки является кондиционирование промытых поверхностей, т. е, создание на ней защитной пленки, предохраняющей металл от коррозии. [c.171]

Предпусковая химическая промывка обязательна для вновь вводимых парогенераторов давлением свыше 10,0 МПа. В предпусковую очистку входит комплекс операций водная промывка, обезжиривание, собственн-) химическая промывка, водные отмывки после каждой фазы очистки и пассивация поверхности металла. На энергоблоках химическая очистка должна производиться на полностью смонтированном и подготовленно. . комплексе энергоблока. [c.649]

Весьма важно профилактически исключить образование окислов железа во всем питательном тракте установки. Для этого еще до пуска блока в ход весь питательный тракт, включая котел, должен быть тщательно очищен от всяческих загрязнений и от продуктов, коррозии, протекавшей во время транспорта, хранения и монтажа оборудования. Если раньше для этого применялась только водная промывка котлов, то а настоящее время в связи с повышенными требованиями к надежной длительной работе крупных блоков нужно считать обязательной операцией предпусковую химическую очистку всего питательного тракта,начиная от турбины и кончая котлом. Кроме того, необходимо с помощью коррозионностойких покрытий предотвратить возможность коррозии а деаэраторах, питательных баках н других резервуарах для хранения конденсата н питательной воды. [c.70]

Проведение предпусковой водно-химической промывки уточняется в зависимости от типа котла и местных условий (рис. 17). В частности, для котлов сверхкрити-ческого давления рекомендуется выполнять ее в два этапа [c.70]

Предпусковая химическая очистка обычно включает следующие основные операции предварительная мощная водная прбмывка, щелочение, кислотная промывка (травление), последующие водные отмывки, пассивирование отмытых поверхностей. [c.79]

Предпусковая очистка энергетического оборудования— это сложный и продолжительный технологический процесс, осуществляемый в несколько этапов. Она продолжается 10—30 сут. Вначале проводят водные промывки для удаления из оборудования загрязнений, которые слабо сцеплены с поверхностью металла, т. е. песка, земли, рыхлых продуктов коррозии, и вытеснения воздущных пробок из верхних петель змеевиков. После водных промывок обрабатывают поверхности щелочными растворами, чтобы удалить смазочные материалы. Основным этапом предпусковой химической промывки является кислотная обработка, предназначенная для растворения и удалениия с поверхности металла технологической окалины и продуктов атмосферной коррозии. Затем следуют этапы повторной водной промывки, нейтрализации остатков кислоты и заполнение пассивирующим раствором. Предпусковой химической про- [c.96]

Для пусковых режимов энергоблоков СКД ВТИ разработаны системы автоматического химического контроля, несколько отличающиеся от тех, которые используются в периоды стационарной работы энергоблока (рис. 14.7). Включение автоматических анализаторов при пуске энергоблока определяется качеством анализируемой среды (содержание соединений железа в пробе должно быть менее 50 мкг/кг Ре) и необходимостью контроля тех или иных показателей на каждом технологическом этапе пуска энергоблока (предпусковая деаэрация питательной воды, отмывка конденсатного тракта, промывка тракта котла со сбросом промывочной воды и промывка по замкнутому контуру). По окончании промывки пароводяного тракта включают в работу штатные приборы автоматического контроля водного режима, а именно водородомер (на входе в котел, на выходе из него и по тракту котла), кон-дуктомер (на входе в конденсатоочистку), определитель натрия (на входе в котел), кнслородомер (за конденсатором турбины и за ПНД), кремнемер (на входе в конденсатоочистку и за котлом) — см. примечание на с. 297. [c.302]

При выборе состава моющего раствора, условий и последовательности этапов промывки необходимо учитывать, что при предпусковой промывке за общей или индивидуальной водной промывкой с возможно большими скоростями для удаления механических загрязнений может следовать щелочение при нагреве до 100—175 °С и давлении 0,5—1,0 МПа для удаления масел и частичного растворения силикатных загрязнений. Однако в последнее время в связи с заменой вальцовочных соединений труб сварными масла внутри котла практически отсутствуют. Благодаря изготовлению поверхностей нагрева экранов крупными блоками на заводе-изготовителе и принимаемым мерам против попадания в трубы песка, цемента, бетона щелочение перед кислотной промывкой в большинстве случаев не является необходимым. Кроме того, в состав моющих растворов часто входят моющие средства — обезжириватели ОП-7 или ОП-10, делающие щелочение ненужным. [c.307]

Моноцитратно-аммонийныи пригоден Для Предпусковых промывок пароперегревателей из аустенитных сталей при отсутствии кислотоупорного оборудования (насосов). Состав NH4 6H7O7 — на первом этапе промывки 1,5—2,0%, на втором 0,5—1,0% ингибиторы ОП-7 0,1 %+каптакс 0,025 %- Температура 100—120 °С. Продолжительность от 3—6 до 6—8 ч. Скорость 1 —1,5 м/с. Готовится из лимонной кислоты и водного аммиака или доставляется на станцию в готовом виде. [c.312]

Весьма поучителен опыт эксплуатационной промывки одного из двух прямоточных котлов Зульцера (425 т ч, 180 ат, 570/545° С) на электростанции Тэйт в США [Л. 2]. Один из котлов (№ 4) прошел в 1958 г. предпусковую очистку 3%-ной лимонной кислотой при 106° С (после щелочения раствором NaOH, ЫазР04 и детергента). После недели эксплуатации установился нормальный водный режим, эксплуатационная очистка не потребовалась. Второй котел (№5) предпусковую очистку не проходил и через 23 ООО ч работы после вьшуска (1959 г.) подвергся эксплуатационной очистке из-за значительного количества отложений металлической меди и окислов Ре и Zn. После обработки раствором бромата при 65— 80° С провели промывку 3% -ной НС1 при 65°С с добавкой тиомочевины. Р1з котла было вымыто 33,8 кг Си, 480 кг окислов Ре, 20,8 кг Ni и 14,2 кг Zn. Очистка прошла неудачно, так как не удалось обеспечить заполнение всего контура во время промывки (экраны испарительной части недренируемы и не вентилируются и состоят из вертикальных петель с высотой 23—33 м при общей длине 390 д) кроме того, мало было накоплено конденсата, имевшего к тому же низкое качество. Из-за включения котла в работу после недостаточной отмывки от кислоты (pH воды на выходе из сепаратора имеет значение 5,5) имел место ряд повторных повреждений труб последних петель задних экранов. Нейтрализовать кислотность воды аммиаком не удалось. В тече- [c.91]

Установка А. Энергоблок 370 МВт с парогенератором Бенсона (первый пуск без травления, после водной промывки). Установка В. Энергоблок 300 МВт с парогенератором Бенсона (первый пуск после травления ингибированным раствором моноаммонийцитрата). Установка С. Энергоблок 300 МВт с парогенератором Зульцера (первый пуск после травления плавиковой кислотой проточным методом). Из рис. 16—18 видно, что нормы качества пара иОВ [Л. 18] на энергоблоках, прошедших предпусковую химическую очистку, достигаются достаточно быстро. Однако между очищенными энергоблоками имеется в этом отношении существенное различие, объясняемое эффективностью травления плавиковой кислотой. Интересно сравнить для очищенных установок время между началом травления и первым пуском энергоблока в эксплуатацию. Это позволяет оценить объем травления и количество подлежащих удалению из системы после травления загрязнений. С этой точки зрения получается, что на установке В этот период продолжается 12 дней, а на установке С — всего 5 дней. На установке А, не подвергавшейся травлению, водная промывка паро- [c.90]

Опыт отечественных и зарубежных предпусковых химических очисток котлоагрегатов выявил большую важность обеспечения достаточно высоких скоростей движения среды при водных промывках (перед химической очисткой), обеспечивающих полное удаление из котла грубых загрязнений, не поддающихся растворению под действием реагентов в течение ограниченного срока химической очистки. Установлено, что даже при наиболее благоприятных условиях в отношении температуры и концентрации кислотного раствора, в частности при добавлении фторидов, резко ускоряющих растворение силикатных примесей и прокатной окалины, линейная скорость растворения песка и окалины составляет всего 0,01 мм1ч, что не позволяет растворить за время очистки (не более [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...