Формовка в глине

Различают два способа формовки в глине 1) формовка с рубашкой и 2) раздельная формовка стержня и внешней части формы — кожуха. [c.113]

Ручная, пескомётная опочная и почвенная формовка в глину и по кирпичу, до 80 < всухую. Частично машинная формовка [c.3]

Формовка в глине находит применение преимущественно для получения крупных отливок. [c.71]

Фланцы отливок — Размеры — Отклонения допускаемые 68 Флюсы для пайки 726, 727 Фонды времени оборудования 809 Формовка в глине 71 Формы литейные — см. Литейные формы Фосфатирование 608, 623 Фрезерные головки 306 Фрезерные операции — Рационализация 368 [c.884]

Формовка в глине по кирпичу имеет место при единичном производстве крупногабаритных отливок. [c.71]

Формовка в глине применяется для крупного литья и существенно отличается от формовки в земле. Форму изготовляют путем нанесения тонкого слоя формовочной глины на прочные, твердые стенки, состоящие из кирпичной кладки или из чугунных плит. Изготовленные по этому способу формы необходимо тщательно сушить. [c.95]

Глиняная форма изготовляется без опок. Собирают ее для заливки в литейной яме, а с боков затрамбовывают землей. Возможность обходиться без опок при изготовлении крупных штучных отливок также является одним из преимуществ формовки в глине. [c.95]

Чаще формовку в глине осуществляют при помощи шаблонов. При затачивании глины шаблон двигают (в противоположность формовке по земле) вперед не краем, обитым железом, а скошенной кромкой, что позволяет получать более гладкую поверхность. [c.96]

На фиг. 85 показан другой пример формовки в глине с раздельным изготовлением стержня и внешней части формы. [c.100]

Приведите пример формовки в глине с рубашкой. [c.105]

Следует, однако, отметить, что машинная формовка несколько ограничена в своем применении. Так, например, формовка по шаблону и в почве выполняется обычно вручную формовочные машины также не применяются пока и при формовке в глине и т. д. [c.186]

Формовка в глине по кирпичу [c.202]

Применяется для отливки труб криволинейного профиля, колен, патрубков Формовка по скелетной модели 11. Модель изготовлена из отдельных ребер, тол шина которых соответствует толщине стенок отливки. При формовке земля из окон между ребрами модели выгребается при помощи протяжного шаблона, выступающая рабочая часть которого по высоте равна толщине ребра, а по длине — ширине окна Применяется для крупных отливок различной конфигурации, формуемых в глине или но кирпичу [c.26]

Различают формовку по шаблону в земле и в глине. Наиболее распространенной является формовка в земле по шаблону, вращающемуся на вертикальном валике. В качестве типового примера рассмотрим формовку шкива (фиг. 75). [c.92]

Верхние плиты (фиг. 79), служащие для перекрытия глиняных форм, отливают из чугуна с шипами (торцами) для лучшего удержания глины, а также с лапами для подъема краном. Центрирование таких плит относительно формы, а также взаимное центрирование других ее частей (например, стержня и наруж- Фиг. 79. Чугунная плита для перс-ной части формы) производят при крытия глиняной формы, помощи замков, т. е. конических выступов на одной части формы и соответствующих им выемок на другой центрируемой части. Замки широко применяются и при шаблонной формовке в земле, в особенности при формовке в почве с верхом. [c.97]

При кустарном К. п. с малой производительностью применяется сушка на полянках и в приямках. Полянка представляет собой ровное сухое место, открытое для ветра. Укладка сырца производится плашмя или на ребро, в зависимости от количества влаги в глине. В процессе сушки сырец несколько раз перекладывается с ребра на ребро окончательно высохший сырец складывается в клетки. Приямки представляют собой навесы шириной 4—10 jh и различной длины, в зависимости от производительности з-да и продолжительности сушки. Формовка сырца обычно производится здесь же в самих приямках, которые постепенно заполняются сырцом, причем формовщики передвигаются со своим столом по длине сарая. Размещение сырца в приямках производится на досках длиной от 2 до 4 м. Укладка досок с сырцом производится или на брусках, прибитых к стойкам, или же непосредственно на землю. [c.116]

Операции формовки обычно предшествует стадия подготовки исходных материалов приготовлением специальных растворов, помолом глины и пр. После формовки в большинстве случаев проводят дальнейшую обработку гранул, например обработку специальными растворителями для придания необходимых свойств гранулам катализатора, сушку и прокалку. Ниже описаны формовочные машины некоторых типов, применяемые в нефтеперерабатывающей промышленности. [c.286]

При горячей дуговой сварке помимо обычной подготовки требуется формовка места сварки. В качестве формовочных материалов могут применяться а) коксовые, графитовые или угольные пластинки б) коксовый, кварцевый или графитовый порошок, замешанные на жидком стекле, столярном клее или глине, и в) огнеупорная глина. Все места соединения пластин обмазываются мелко размолотым коксом, графитом или кварцевым песком, замешанными на жидком стекле. Формовка производится как в опоках, так и без них, если формовка может держаться на детали без опоки. Завариваемая площадь более 50 см - разделяется перегородками из пластин на отдельные участки меньшей площади и последние через один забиваются молотым коксом или графитом. [c.424]

Формовка валков производится следующим образом чугунная полуцилиндрическая опока покрывается с внутренней стороны жидким раствором огнеупорной глины в целях лучшего приставания к стенкам формовочной земли для получения газоотводящих каналов по окружности опоки кладут несколько соломенных обрезков 0 30—40 мм, а по длине [c.218]

Чистота отливок по неметаллическим включениям в значительной степени определяется качеством огнеупорных материалов. Поэтому при формовке необходимо применять сифонный припас пластичного прессования, мытый песок и высокоогнеупорную глину. Большое значение имеет также чистота флюсовых материалов. [c.160]

Эти способы применяются и на заводах Советского Союза. Теплоизолирующие вставки должны обладать высокой огнеупорностью, низкой теплопроводностью, малой объемной массой, низкой стоимостью, точностью размеров, отсутствием вредных выделений при разливке. Рецепты изготовления вставок весьма разнообразны и запатентованы в различных странах. Как правило, используются такие дешевые материалы, как песок, глина, асбестит, целлюлоза, древесные опилки и др. В качестве связующего употребляется раствор сульфитной щелочи. Материалы перемешиваются до и после увлажнения и затем поступают в прессы, где производится формовка фигурных плит-вставок. [c.232]

СИ. Такие смеси применяют при машинной формовке и на автоматических линиях в серийном и массовом производствах. Единые смеси приготовляют из наиболее огнеупорных песков и глин с наибольшей связующей способностью, чтобы обеспечить их долговечность. [c.163]

Приготовление формовочных и стержневых смесей начинают с подготовки исходных материалов. Кварцевый песок сушат, промывают и распределяют по бункерам над смесителями. Глину и каменный уголь дробят, сушат и затем тонко измельчают. Отработанную смесь регенерируют спекшиеся куски дробят и пропускают через магнитный сепаратор для отделения металлических включений. После подготовки все исходные компоненты смешивают в нужных порциях в бегунах. Увлажненная формовочная смесь ленточным транспортером направляется в бункер-отстойник для выдержки в течение 3-4 ч для выравнивания влажности по всему объему. Окончательно готовую формовочную и стержневую смеси транспортером подают к месту формовки. [c.277]

В механизированных литейных цехах при массовом производстве и машинной формовке применяют единую формовочную смесь для изготовления форм и заполнения всего объема опоки. Она состоит из отработанной формовочной земли с добавкой песка и глины. Так как из этой массы изготовляют всю форму, то прочность, газопроницаемость и огнеупорность ее должны быть более высокими, чем наполнительной формовочной смеси. [c.244]

Фарфор является важнейшим и наиболее широко применяемым из керамических электроизоляционных материалов. Под названием керамических материалов вообще подразумевают неорганические материалы, спеченные посредством обжига при высокой температуре, при которой происходят существенные физико-химические изменения исходных веществ. Основной частью многих керамических материалов, и в том числе фарфора, являются глины, дающие возможность удобной формовки изделий, так как глина в увлажненном состоянии обладает значительной пластичностью после же обжига глины она уже перестает размягчаться от действия воды, и в результате обжига керамические материалы на основе глины приобретают высокую механическую прочность. [c.172]

Формовка в глине (по кирпичу) применяется в условиях индивидуального производства для крупных стальных, чугунных и бронзовых отливок. Производится формовка в яме путём нанесения слоя глины толщиной 30—40 мм на выложенной из простого кирпича стенке, вследствие чего успешно выдерживается значительное давление жидкого металла без разрушения или раздутия формы. Кирпичная кладка используется многократно и выдерживает до сотни и больше заливок, но при каждой новой заливке должен наноситься свежий слой глинистой облицовки. Глиняная форма обычно состоит из внешней части — кожуха, внутренней — стержня и верхней части, закрывающей полость формы. Стержень, как и кожух, выкладывается из кирпича на плите, обмазывается глиной и затем шаблонируется. Высушенный стержень на этой же плите с помощью весок опускают в форму. [c.113]

Формовка в глине по модели применяется редко. Изготовление глиняных форм продолжается долго, и деревянная модель при этом разбухает и быстро портится. В случае применения этого способа слой глины наносят между моделью и кладкой по мере ее возведения. Во избежание прилипания глнны поверхность модели смазывают мазутом. [c.96]

Известны два способа формовки в глине 1) формовка с временным слоем глины (с рубашкой ) и 2) разде,пьная формовка стержня и наружной части формы. [c.97]

Состав формовочных смесей устанавливается в зависимости от вида литья и технологии изготовления форм. Формовочные смеси подразделяются на облицовочные, наполнительные и единые, для формовки всырую, всухую и для специальных видов форм быстросохнущих, в глине , для корковых форм, для чугунного, стального и для цветного литья. [c.146]

Формовка по протяжным шаблонам (по скребку) применяется для отливок, не представляющих тела вращения. Движение протяжных шаблонов при этом способе осуществляется по направляющим рамкам скребки служат также для изготовления стержней. Пример формовки по протяжному шаблону показан иа фиг. 58. С помощью шаблона 1 выгребается форма для нижней половины стержня и набивается стержень, в который для жесткости устанавливают металлический каркас. Шаблоном 4 на верхней части песчаного стержня получают песчаную модель для формовки верхней опокй. Затем полученную поверхность посыпают разделительным оеском, ставят опоку, устанавливают модели литниковой системы, заформовывают. После этого делают в форме вентиляционные каналы и раскрывают форму, а затем шаблоном 2 стачивают лишний слой смеси с верхней части стержня и вынимают его. Далее шаблоном 3 выгребают нижнюю часть формы. Для формовки фланцев используются вставные модели. После указанных операций форму отделывают вставляют жеребейки, укладывают стержни, накладывают опоку. Шаблонная формовка средних отливок производится в песчаную смесь, а формовка крупных отливок — в глине по кирпичу. [c.196]

Согласно существующим воззрениям П. глины есть качество сложное, обусловленное одновременным существованием в глине двух независимых свойств деформации до разрыва и сопротивления деформации. Способность к значительной деформации есть непременное условие всего керамич. производства, т. к. без этой способности была бы невозможна никакая формовка. Но, с другой стороны, слишком большая легкость дальнейшей деформации уже отформованных предметов вела бы к утрате ими формы, и это свойство особенно важно при производстве крупных изделий. Обычно у глины эта способность приблизительно в 10 ООО раз менее таковой же у металлов. Как выяснено Тшокке, прочность на разрыв и удлинение фарфоровой массы весьма зависит от скорости, с которой происходит деформация. В табл. 7 сопоставлены соответственные значения указанных величин при медленном и при быстром растяжении. Этими данными объясняется, почему при одной и той же глиняной массе брак фарфоровых изделий может меняться в зависимости от рабочего в весьма широких пределах—от 5 до 50%. Возможно, что меньший брак получается при более уверенных и быстрых движениях работающего с глиной. [c.300]

Единая смесь — это формовочная смесь, применяемая одновременно в качестве облицовочной и наполнительной смеси. Такие смеси применяют при машинной формовке и на автоматических линиях в серийрюм и массовом производствах. Единые смеси приготовляют из наиболее огнеупорных песков и глин с наибольшей связующей способностью, чтобы обеспечить их долговечность. [c.131]

Характер формовки Вес отливки в кг Зерновая основа смеси Содержание глины в смеси в о/о (контр, проба) Газопроницаемость в сыром виде (не менее) Прочность в KZj M Влажность в /о [c.95]

Среди применений этого процесса мы отметим сушку таких материалов как глины, колоидальные глины и мелкие керамические изделия химические продукты накипь от карбонизации в сахарном производстве активированный, а также обесцвеченный уголь в зернистом состоянии или в порошке пигменты и минеральные осадки после осаждения или мойки или до введения в смесь (рис. 182) гипс (ускоренная выдержка при формовке) гипсовые [c.255]

Если прокалить при высокой температуре огнеупорную глину, то она теряет свою пластичность и вяжущие свойства. Такая прокаленная глина называется щамотом. Шамот применяют для изготовления огнеупорного или шамотного кирпича. Для этого составляют массу из молотого шамота, огнеупорной глины и воды, тщательно смешивают ее и делают кирпичи требуемой 4юрмы. Эти кирпичи подвергают сушке, а затем обжигу при температуре 1200—1250°. В качестве шамота часто применяют куски огнеупорного кирпича, которые предварительно подвергают размолу. Огнеупорность и прочность шамотного кирпича зависят от качества шамоаа и глины, крупности размола шамота, правильности формовки, сушки, обжига и т. д. [c.160]

В тех случаях, когда для изготовления отливки требуется модель, которая стоит дэрого, а конфигурация отливки позволяет обойтись без модели, форму готовят с помощью шаблонов. На рис. 105 изображена формовка крупной детали по шаблону-Порядок выполнения работ. Вставляют шпиндель в подпятник и проверяют по ватерпасу на шпинделе закрепляют шаблон для кожуха по требуемому размеру наносят тонкий слой глины [c.264]

Шихту для крупных пустотелых камней необходимо обрабатывать более тщательно, чем для полнотелого и пустотелого кирпича. Технологическая схема получения этих изделий следующая. Глина из карьера или со склада поступает в ящичный подаватель, где масса шихтуется, а затем передается в камнеотделительные вальцы. В случае введения в состав шихты шамота измельченная и очищенная от твердых включений глина и измельченный шамот поступают в двухвальные смесители с паровым и водяным увлажнителем, затем в дырчатые вальцы или бегуны. Для повышения пластичности массы и выравнивания влажности, обусловливающих снижение брака формовки и увеличение механической прочности изделий, массу подвергают вылеживанию. Для этого после бегунов масса подается в шихтозапас-ник вместимостью 2370 м , где происходит ее вылеживание в течение 7 сут. Из него с помощью многоковшового экскаватора и системы ленточных конвейеров масса поступает на вальцы тонкого помола и далее в двухзальную глиномешалку, а затем в ленточный вакуумный пресс или в комбинированный ленточный пресс, имеющий глиномешалку. Степень разрежения в вакуум-камере устанавливается 0,8—0,93МПа для блоков из ша-мотированных огнеупорных глин —0,98 МПа. [c.311]

Углеродсодержащие изделия, например графито-алю-мосиликатные, изготовляют из графита (10—50%) й пластичной огнеупорной глины (40—50%) обычно с добавкой шамота (20—30%). Изделия (стаканы и пробки для разливки стали, тигли и др.) получают полусухим прессованием или пластической формовкой. Обжиг ведут в засыпке из кокса. Окисляемость таких изделий ниже, чем у графитовых и коксовых изделий. [c.441]

Все виды литья могут быть получены в сырых или сухих формах (формовка всырую или всухую) в зависимости от веса и конфигурации литья. Для формовки всырую требуется тощая формовочная смесь с содержанием 8—10% глины и 4,5—5,5% влаги. В тощие формовочные смеси для чугунного литья добавляют каменноугольную пыль для предупреждения пригара. [c.193]

Связующая способность играет большую роль в технологичеи-сом процессе производства теплоизоляционных и огнеунорпых материалов при формовке, прессовании и пр. Жирные глины обладают высокой связующей способностью. Для уменьшения связующей способности материала добавляют отощающие вещества, кварцевый песок и др. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...