Проволока стальная — Полирование

В соответствии с ГОСТ 5548—50 проволока стальная нержавеющая н кислотостойкая выпускается с обычной или повышенной отделкой (полированная и неполированная) диаметром от 0,2 до 6 мм. По виду иоверхности и термической обработке проволока поставляется полированная после шлифовки (серебрянка) — нагарто-ванная или термически обработанная шлифованная (серебрянка) — нагартованная или термически обработанная неполированная и нешлифованная светлая—нагартованная, темная — нагартованная, оксидированная — термически обработанная и травленая. [c.38]

При обратных ударах пламени в горелке образуется нагар копоти, забивающий отверстия инжектора, мундштука и смесительной камеры возможно засорение этих отверстий также ржавчиной, грязью и пылью, попадающими из газовых коммуникаций в горелку. Для прочистки засорившихся отверстий применяют медную проволоку и гладкие полированные стальные швейные иглы. [c.82]

Стальная легированная пружинная проволока (по ГОСТ 14963—69). Стальная легированная полированная шлифованная проволока — серебрянка и неполированная и нешлифованная проволока круглого сечения предназначена для изготовления пружин, подвергающихся после навивки закалке и отпуску. [c.100]

Поит)1ры 491 Пробивка отверстий в инструментальных штампах 85 Пробки центровые 197 Проволока стальная — Полирование 565 Программа механических цехов приведенная — Расчет 810, 811, 848 ---механических цехов производственная 809, 810 -— сборочных цехов производственная 823 [c.876]

Приборы для измерения деформаций. Наиболее простым и достаточно точным способом измерения угла кручения является замер опускания точки привеса груза, действующего на шкив (см. фиг. 136). Измерение линейного вертикального перемещения с точностью до 0,01-0,05 мм при помощи катетометров пли индикаторов не представляет затруднений. В машине на кручение, показанной на фиг. 136, на нагружающем шкиве 5 (в отдельной канав ке) укрепляется тонкая стальная проволока, на конце которой подвешивается грузик весом 40—50 г. На его полированной поверхности наносится тонкая риска. Перемещение грузика 6 измеряется посредством катетометра 7, стоящего на специальном кронштейне, укреплённом на станине машины. Во избежание влияния колебаний температуры помещения применяют проволоку из материала с малым коэфициентом линейного расширения. [c.61]

Композиционные материалы на основе термопластов могут подвергаться вырубке, пробивке отверстий, термической резке, обработке развертками, галтовке, хонингованию и полированию. Вырубка чаще всего осуществляется с использованием стальных ножевых штампов и вырубных прессов. Пробивка отверстий и резка ножницами в холодном и нагретом состоянии производится на стандартном металлообрабатывающем оборудовании. Термическая резка осуществляется с помощью раскаленной проволоки или пламени, расплавляющих заготовку по заданной линии. Скорость этого типа резки определяется параметрами, характеризующими скорость плавления материала. Хонингование и полирование должны проводиться с большой осторожностью, чтобы избежать плавления термопластичной матрицы. Технология и оборудование, используемые для полирования композитов на основе термореактивных связующих, пригодны и для термопластичных материалов. [c.418]

Для изготовления винтовых и плоских пружин широко применяют высокоуглеродистую стальную пружинную проволоку (ГОСТ 9389—75) и ленту (ГОСТ 2283—69 ). Лента имеет высокую точность размеров, ее поверхность подвергается шлифованию и полированию, что повышает усталостную прочность ленты. Из ленты изготовляют упругие элементы простой формы, например некоторые плоские пружины. [c.17]

Для метода полирования применяют круги из бязи, фетра и других материалов, пасты — крокусную, хромовую. Поверхность полируют со скоростью 20—30 м/с не менее 15 с. Для метода крацевания используют стальные и латунные щетки (для мягких покрытий) с диаметром проволоки 0,1—0,3 мм при частоте вращения 1500—2800 об/мин. Продолжительность крацевания — не менее 15 с. После полирования и крацевания на контролируемой поверхности не должно быть вздутий и отслаивания покрытия. [c.629]

Стандарт распространяется на стальную нержавеющую и кислотостойкую проволоку, с обычной (неполированной и нешлифованной) или с повышенной (полированной и шлифованной) отделкой поверхности для изделий, стойких против коррозии. [c.91]

Наиболее простым способом измерения угла закручивания является замер опускания точки подвеса груза, действующего на шкив. Измерение линейного вертикального перемещения с точностью до 0,01—0,05 мм при помощи катетометров или индикаторов не вызывает затруднений. В установке, показанной на рис. 32, на нагружающем шкиве закрепляется тонкая стальная проволока, на которой подвешен грузик весом 50 г. На его полированной поверхности нанесена риска. Перемещение груза 6 измеряется посредством катетометра 7, стоящего на специальном кронштейне 8. [c.88]

Дальнейшая обработка, вплоть до диаметра 2 мм, производится путем холодной прокатки и ковки с межоперационным отжигом в водороде (приблизительно при 850— 900° С в течение 1 мин). Проволоку меньших диаметров (до 0,015 мм) получают протяжкой через алмазные фильеры. Тонкие ленты изготовляют из платиновой проволоки путем прокатки между полированными стальными валками тонкую жесть и фольгу можно прокатать до толщины 0,0025 мм. Для получения материала самой высокой степени чистоты (катодные керны) все отжиги необходимо производить в электрических печах в вакууме или атмосфере водорода и после каждой прокатки обрабатывать материал горячей соляной кислотой, чтобы удалить следы железа. [c.107]

Тонкая проволока стальная, латунная, бронзовая, мельхиоровая, медная, нейзиль-беровая (днаметр ворсинок не более 0,2 мм) Малой, средней или большой плотности степень гибкости высокая. Применяется с полирующими составами и без них V8—Vil Удаление заусенцев небольшой и средней величины, небольших пленок и не15ольшой окалины, скругление кромок, легкая очистка, шлифование и полирование, сатинирование [c.720]

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ. ГОСТ 2333—57 классифицирует проволоку по следующим параметрам а) форме поперечного сечения (круглая, квадратная) б) размерам (толстая, средняя, тонкая, тончайшая) в) химическому составу (низкоуглеродистая) г) окончательной термической обработке (отпущенная, отожженная, патентирован-ная) д) механическим свойствам (нормальной прочности) е) виду поверхности (полированная, светлая, черная) ж) виду пластической деформации (холоднотянутая, горячекатаная, холоднокатаная) з) назначению (сварочная, гвоздевая, пружинная, бердная, кабельная, канатная, часовая). [c.91]

На поверхности сукна на диске 1 размещаются оправки 8 с укрепленными на них снизу (при помощи зажимов, заливки или клея) обрабатываемыми образцами 9. При диаметре диска 300 мм на нем можно устанавливать одновременно восемь оправок диаметром 80 мм, на каждой из которых укрепляется по нескольку образцов. Например, плоские образцы, имеющие форму двусторонней лопатки, размещаются по два на каждой оправке. На средней части диска имеется центрирующий вкладыш 10 из плексиглаза, текстолита или другого материала, служащего для предотвращения смещения оправок с периферийной части диска во время полирования. Обойма 11 из нержавеющей стали предохраняет оправки 8 от падения их с обрабатываемой зоны в процессе перемещения. Три пружинящие стойки 12 из стальной проволоки диаметром 5 мм укреплены нижним концом в плите 7, а верхним — в диске 1. Угол а наклона стоек к вертикальной оси составляет около 60°. [c.13]

Стальная проволока, согласно классификационному ГОСТу 2333—57 подразделяется а) по форме — на круглую, плоскую, квадратную, прямоугольную, трехгранную, овальную, сегментную и др., а также периодического профиля б) по состоянию отделки поверхности — на полированную, шлифованную, светлую (т. е. без обработки после протяжки), травленую, оксидированную, термически обработанную (с цветами побежалости), черную (термически обработанная — покр -тая окалиной), оцинкованную или с другими защитными покрытиямй в) по химическому составу металла г) по механическим свойствам и другим признакам. [c.178]

Гидропескоструйная очистка, очистка влажным песком, струйная очистка наждачным порошком и карборундом различной зернистости, очистка стальной дробью, металлическим песком и рубленой проволокой явля.ются отличными способами подготовки деталей для всех видов покрытия, не требующих полирования поверхности. [c.65]

Воронение производят следующим образом полированные и обезжиренные детали с помощью шерстяных концов покрывают равномерно ржавым лаком и выдерживают в специальном помещении в течение одного часа при температуре 35° и относительной влажности воздуха около 70%. Затем детали вываривают в воде, подкисленной азотной кислотой (1 г/л НКОз), и сушат. Высушенные детали, покрытые ржавым налетом, крацуют стальными щетками, изготовленными из стальной проволоки диаметром 0,1—0,2 мм. После крацевания детали снова обрабатывают ржавым лаком, выдерживают, вываривают в воде и крацуют, повторяя эти операции три—четыре раза, пока на поверхности детали не образуется оксидная пленка черного с синим отливом цвета (вороньего крыла). После этого детали смазывают маслом и процесс воронения считается оконченным. [c.225]

Мрамор обрабатывается распиловкой, фрезерованием, сверлением, шлифованием и полированием, но точению, нарезанию резьбы, штампованию он не поддается. Иногда в мраморе встречаются вкрапления кварца такой мрамор обрабатывается с трудом и сильно тупит инструмент. Распиловка глыб мрамора из доски производится стальными лезвиями (штрипсами), укрепляемыми на качающейся раме, или же тросами, скрученными из стальных проволок под штрипс или трос засыпается абразив (обычно кварцевый песок с размерами зерен 0,2— 0,5 мм). Фрезерование, применяемое для придания грубо выпиленным доскам точной формы, снятия фасок и т. п., производится металлическими дисками, покрытыми карборундом. Шлифование поверхности мрамора производится абразивными кругами (карборундовыми и оселковыми) последовательно со все более мелкими зернами. При обработке мрамора необходима обильная подача воды для удаления опилок и для охлаждения. Окончательное полирование (накатка глянца) производигся растиранием на увлажненной поверхности мрамора при помощи вращающегося войлочного диска абразива (зеленый крокус — окись хрома СгаОз, красный крокус — окись железа, оловянная зола — окись олова и др.) в виде тонкого порошка. Сверла для мрамора должны иметь угол при вершине около 80°. После обработки мраморные изделия сушатся при 150 °С с последующим медленным (во избежание растрескивания) охлаждением. Поверхности, не подвергавшиеся полированию, а также стенки просверленных отверстий покрываются водонепроницаемым лаком. [c.265]

Ударно-барабаниая обработка осуществляется во вращающихся барабанах различных конструкций. В качестве обрабатывающей среды применяют преимушественно стальные полированные шары различного диаметра, дробь, рубленую проволоку из различных материалов. В процессе вращения барабана частицы обрабатывающей среды, поднявшиеся до определенного уровня, срываются под действием силы тяжести и соударяются с поверхностью обрабатываемой детали, которая помещена в барабане в свободном или закрепленном состоянии. [c.402]

Бели производятся сравнительные испытания маслянистости , иначе — отзывающей способности разных масел, то наилучшие результаты получаются при пользовании стальным шипом, закаленным и полированным, диаметром 6,5 мм, вращающимся между двумя вкладышами длиной 25,4 мм. Нагрузки на такой небольшой шип могут быть при желании доведены до 560 кг/сл=. Образцы сравнимаемого масла наливаются в небольшие бронзовые стакан-дики, помещаемые в цилиндр, окружаюш,ий ищи. Каждкгй стаканчик снабжен проволокой, по которой масло переходит па шип. Цилиндр, образцы масла и шип нагреваются вместе до желаемой температуры. [c.567]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...