РЕЗЦЫ - РЕЗЬБЫ быстрорежущие — Поверхности

Наружные поверхности (выступы, шейки, хвостовики, стержни под нарезание или накатывание резьбы) обтачивают монолитными или сборными головками с резцами (гребенками) из быстрорежущей стали и армированными твердым сплавом. Обтачивание без направления инструмента по кондукторной втулке обеспечивает точность 11 — 12-го квалитета, а с направлением инструмента — 8 — 9-го квалитета и при условии тщательной заточки. Параметр шероховатости поверхности Ка > 2,5 мкм. Для обтачивания используют резьбонарезные головки с гладкими дисковыми гребенками и углом в плане (р = 30 -г- 45 (рис. 162). Раскрытие головки в конце рабочего хода исключает образование канавок на обработанной поверхности при обратном ходе. В головку может быть встроен резец или зенковка для снятия наружной или внутренней фаски. Обтачивание коротких цилиндрических или конических поверхностей, например под резьбу, выполняют комбинированными гребенками (рис. 163) с одновременным снятием фаски. [c.319]

С появлением твердого сплава применение резцов из быстрорежущей стали значительно сократилось. Однако имеются области, где обработка быстрорежущими резцами более эффективна, например обработка поверхностей сложного профиля, прерывистых поверхностей в деталях из труднообрабатываемых материалов, нарезание специальных резьб, расточка отверстий малого диаметра, строгание и долбление. [c.74]

Охлаждение при нарезании резьбы. Охлаждение при нарезании резьбы быстрорежущими резцами имеет исключительно большое значение, так как не только дает возможность повышать скорость резания, но и способствует получению чистой поверхности резьбы. Лучшей охлаждающей жидкостью при нарезании резьбы на стальных деталях является смесь растительных масел с керосином [c.272]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Наладка восьмишпиндельного автомата (рис. 87) для обработки поршня тормозной пневмосистемы из латуни обеспечивает точность поверхностей с допуском 0,043 -0,065 мм и Ra 1,25. Обработка наружных поверхностей осуществляется в основном твердосплавным инструментом на скоростях резания до 145 м/мин. В наладке предусмотрено использование специальных приспособлений для фрезерования лысок (позиция VII), нарезания резьбы гребенкой (позиция VI), обтачивания фасонным бреющим твердосплавным резцом с поддержкой роликом (позиция V). Внутренние поверхности обрабатываются ступенчатыми сверлами и развертками из быстрорежущей стали (позиции I, IV), а поверхности диаметром 24 мм и более - твердосплавным ступенчатым [c.491]

Профиль рабочей части резьбового резца должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы. Однако, учитывая разбивание резьбы, угол профиля резца делают на 30—60 меньше угла профиля нарезаемой резьбы. Для лучшего отделения стружки при нарезании стальных деталей резцами из быстрорежущей стали, снижения температуры в зоне резания и получения более чистых поверхностей резьбы обработку выполняют с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (сульфофрезол, эмульсия). Чугунные детали нарезают всухую или с керосином. [c.209]

Резцы с двойной передней поверхностью можно изготовлять с пластинками быстрорежущей стали (для резьб с большим шагом) и твердого сплава для нарезания как наружной, так и внутренней резьбы. [c.289]

ЛЯХ ИЗ термопластов первой и второй групп обрабатываемости резьбу рекомендуется нарезать быстрорежущими резцами с передним углом у = - 5...0°, задним углом а = 20° и боковыми задними углами 10°. Для получения качественной резьбы глубину резания за один проход меняют следующим образом. Первый и последний проходы делают с глубиной резания t = 0,1.... ..0,15 мм, а средние — с глубиной резания до i = 0,4.... ..0,5 мм. Сравнительно небольшая глубина резания первого рабочего хода делается для предотвращения возможных расслоений, сколов и других дефектов. Последние проходы с малой глубиной резания выполняют для улучшения качества резьбовой поверхности, удаления возникающего при нарезании резьбы ворса на углах, образуемых сторонами профиля. [c.127]

Резцы — наиболее распространенный вид инструмента, применяемый на токарных станках для обтачивания наружных и внутренних поверхностей, отрезки заготовок, нарезания резьбы, снятия фасок и подрезки торцов. Резцы изготовляют из инструментальной быстрорежущей стали, твердого сплава, керамики и сверхтвердых материалов. Резцы из быстрорежущей стали применяют в основном для черновой и чистовой обработки стали на станках небольшой мощности и при малых скоростях резания. [c.82]

Для нарезания резьб используют быстрорежущие и твердосплавные резцы. Чтобы при применении твердосплавных резцов получить высокую стойкость инструмента и хорошее качество поверхности, скорость резания должна составлять не менее 70-90 м/мин. При такой скорости резания надежный отвод резьбового резца вручную уже невозможен. Скорость отвода, как показал опыт, должна составлять не менее 0,1 м/с, чтобы получить хорошую поверхность на сбеге резьбы и избежать поломки режущей [c.114]

При нарезании ходовых винтов на токарных станках используются различные прорезные и профильные резцы (рис. 55). Резьбовые резцы изготовляют из быстрорежущей стали Р9 или Р18, а для скоростного нарезания резьбы — с пластинками твердого спл.ава Т15К6. Установка резца относительно оси нарезаемого ходового винта осуществляется двумя способами. По первому способу переднюю поверхность резца устанавливают паралельно оси винта (рис. 56, а). Режущие кромки такого резца прямолинейны, что упрощает его заточку и получение точного профиля. При большом угле подъема резьбы этот способ 116 [c.116]

Наружные поверхности (выступы, шейки, хвостовики, стержни под нарезание или накатывание резьбы) обтачивают монолитными или сборными головками с резцами (фе-бенками) из быстрорежущей стали и армированными твердым сплавом. Обтачивание без направления инструмента по кондукгорной втулке обеспечивает точность 11 - 12-го квали-тета, а с направлением инструмента - 8 - 9-го квалитета и при условии тщательной заточки. Шероховатость поверхности Ra > 2,5. Для обтачивания используют резьбонарезные головки с гладкими дисковыми гребенками и углом в плане ф = 30. .. 45° (рис. 143). Раскрытие головки в конце рабочего хода исключает образование канавок на обработанной поверхности при обратном ходе. [c.525]

Для универсальных токарных станков диаметры поверхностей резания могут колебаться в широких пределах. Так, например, для токарных станков с высотой центров 200 мм диаметр обрабатываемых в центрах деталей практически может находиться в пределах от 40 до 240 мм, а при работе в патроне — до 400 мм. Как уже известно из предыдущего, наивыгоднейшая скорость резания также не остается постоянной и изменяется в зависимости от ряда факторов в весьма широких пределах. Например, при нарезании резьбы резцом из быстрорежущей стали рекомендуемая скорость резания составляет всего 8—10 м/мин. В то же время для чистовой обточки стали резцами, оснащенными пластинками твердого сплава Т30К4, оптимальная ско-350 [c.350]

Резцы из твердого сплава даже после их доводки не имеют острой режущей кромки. Вследствие высокой твердости и хрупкости твердого сплава острый край режушей кромки выкрашивается при заточке или при обработке. У резцов из быстрорежущей стали режущая кромка притупляется меньше, чем у резцов из твердого сплава. Наилучшие результаты при нарезании микрометрических резьб показали резцы из углеродистой стали У12А и нз стали марки ХВ5. У резцов, изготовленных из этих марок стали, можно получить наиболее острую режущую кромку, вследствие чего достигаются требуемая точность обработки и чистота поверхности. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...