Трубы перфорированные

По конструкции фильтры для скважин бывают каркасными и бескаркасными. Несущей основой первых является каркас, выполненный из стальных, асбестоцементных или пластмассовых труб, перфорированных круглыми или щелевыми отверстиями. В отдельных случаях каркас сваривают из продольных стержней и поперечных опорных колец. С внешней стороны он об- [c.115]

Небронированные кабели, трубы из цветных металлов и пластмассовые, вводимые в малогабаритные щиты снизу, защищают от механических повреждений (от места их вывода на поверхность до ввода в щиты) посредством стальных защитных труб, перфорированных профилей и т. п. При вводах в щиты кабелей, металлических и пластмассовых труб (кроме защитных), капилляров манометрических термометров снизу (через перекрытия) необходимо устанавливать защитные гильзы. [c.939]

Корпус — цилиндрический, сварной, из листовой стали, с приваренными эллиптическими штампованными верхним и нижним днищами, в которых расположены распределительные устройства подвода целлюлозной пульпы к фильтрующим элементам. Распределительные устройства позволяют регулировать количество пульпы, подводимой к верхней и нижней частям фильтрующих элементов. Распределительные устройства представляют собой горизонтальные трубы, перфорированные отверстиями, направленными у верхнего распределительного устройства вверх, у нижнего — вниз. Устройства работают по принципу дренажей высокого сопротивления. Высокая скорость выхода пульпы из отверстий гасится специальными отражательными желобами. [c.97]

Конструкция фильтра состоит из корпуса, верхнего и нижнего распределительных устройств и фронта фильтра. Верхнее распределительное устройство-труба, перфорированная отверстиями, нижнее распределительное устройство — типа ложное дно с пластмассовыми дренажными щелевыми колпачками типа ВТИ- К. Корпус имеет нижний разъем, в который вставлена металлическая дренажная доска с ввернутыми в нее колпачками. В корпусе предусмотрен также лючок диаметром 125 мм для замены вышедших из строя колпачков. Корпус фильтра изготовлен из углеродистой стали, на его внутреннюю поверхность нанесено коррозионностойкое покрытие. [c.149]

Соверщенно естественно, что основная масса распределяемой жидкости после выхода из раздающей трубы будет двигаться по направлению к стенке аппарата, и, таким образом, перед рабочим слоем создастся очень неравномерное распределение скоростей (кривая 1, рис. 10.26, а). Для исключения т.жой возможности [6] предложено секционировать кольцевое пространство между перфорированной трубой и стенкой аппарата коаксиальными направляющими элементами по схеме рис. 10.26, а. [c.290]

На рис. 11.9 показана принципиальная схема водоподъемника. В скважину помещается водоподъемная труба, на нижнем конце которой размещен смеситель, представляющий собой участок перфорированной трубы, плотно опоясанной кожухом. К сме- [c.123]

Писсуары (рис. 17.6) устанавливают в мужских туалетах. Изготавливаются они из фарфора, полуфарфора или фаянса (ГОСТ 755—72) и бывают настенными, напольными и лотковыми. Настенные писсуары крепятся к стене на высоте 0,6 м от пола, в школах и детских садах — на высоте 0,45—0,5 м. Промывку настенных писсуаров осуществляют водопроводной водой из писсуар-ных кранов, лотковых — из перфорированной трубы, укрепленной вдоль лотка. [c.199]

ОТВОД осветленной н подача исходной воды 2 — боковой водосборный карман 3 — лотки децентрализованного сбора осветленной воды в отстойнике 4 — тонкослойные модули 5 —зона осветления воды б — дырчатая перегородка 7 — лотки для сбора и отведения воды из камеры в—камера хлопьеобразования /б перфорированные короба для сбора и удаления осадка из отстойника у/ — перфорированные водораспределитель ные трубы /2 — затопленный водослив, отделяющий камеру от отстойника /5 — сброс осадка из отстойника 14 — струенаправляющая перегородка [c.227]

В горизонтальном отстойнике (см. рис. 19.5) обрабатываемая вода, поступающая через распределительный лоток или затопленный водослив, направляется с помощью струенаправляющей или дырчатой перегородки в объеме сооружения. Пройдя через отстойник, осветленная вода собирается с другой торцевой стороны лотком либо перфорированной трубой. В отстойнике различают две зоны зону осветления (верхняя часть объема сооружения) и зону накопления и уплотнения осадка (нижняя часть сооружения). [c.231]

Потери напора в распределительных системах фильтров из перфорированных труб в коллекторе определяют по формуле [c.244]

Рис. 17.5. Крепление анодов системы катодной защиты (с наложением тока от постороннего источника) для трубчатых свай погрузочного моста / — анодный кабель 2 —растяжки 3 — защитная стальная труба 4 — анод в перфорированной пластмассовой защитной трубе NN — уровень воды

Необходимые эксплуатационные свойства сырая резиновая смесь обкладки приобретает после термической обработки. Перед вулканизацией гуммированное оборудование и трубопроводы осматривают и простукивают, чтобы обнаружить и устранить дефекты. В отверстия перфорированных поверхностей аппаратов вставляют конусные металлические шпильки или гвозди, припудренные тальком, чтобы отверстия не изменили размеров при вулканизации. Патрубки, тройники, крестовины, отводы и другие короткие части трубопроводов набивают мелким песком, а в трубы вставляют формы, чтобы изделия, подвергаемые вулканизации, не деформировались. [c.205]

Дросселирующие устройства БРУ АЭС 960-500/800-Ш, 958-400/600 III, 931-400-ШФ, 960-350/500-Ш, 936-350/450-ШФ, 936-250/350-ШФ, 959-150/400-Ш, 855-100/250-ОФ (рис. 3.44, табл. 3.30 и 3.31). Предназначены для понижения давления и глушения шума, возникаюш,его в процессе дросселирования давления, присоединяются к дроссельным клапанам и трубопроводам сваркой. Дросселирующее устройство представляет собой коническую трубу (в устройстве 931-400-ШФ цилиндрическая), внутри которой вварена одна (рис. 3.44, а) или несколько (рис. 3.44, б) перфорированных решеток. Количество решеток и их проходная площадь зависят от расхода пара и перепада давления на устройстве и приведены в табл. 3.30. Детали устройств изготавливаются нз углеродистой стали. Изготовление и поставка по ТУ 108-681—77. [c.142]

Фильтры снабжены сетчатым фильтрующим элементом, магнитным очистителем, перепускным клапаном и индикатором, указывающим степень загрязненности фильтрующего элемента и сигнализирующим об открытии перепускного клапана. Фильтр представляет собой тонкостенный перфорированный каркас с двумя пакетами фильтроэлементов 17. На нижнем основании трубы J5 с помощью резьбы крепится корпус 18 со встроенными магнитами 20. Внутри корпуса находится перепускной клапан 19, передающий движение через толкатель 16 индикатору 7 и втулке 3, смонтированным в крышке фильтра 2. Прозрачный колпачок 4 крепится к крышке 2, от механических воздействий он защищен крышкой 5. Фильтр смонтирован в корпусе 1. Крышку к корпусу 1 крепят двумя винтами. Каркас 15 с пакетами фильтроэлементов 17 фиксируется в корпусе 1 тремя винтами 11. Резьбовые соединения под винты закрыты винтами 8 и уплотнены резиновыми кольцами 9. Плоскость разъема между крышкой 2 и корпусом 1 также уплотняют резиновым кольцом 10. В местах крепления прозрачного колпачка установлены уплотнительные кольца 6. В приливах 12 корпуса на трех шпильках 13 установлен монтажный фланец 14, который может свободно перемещаться вдоль образующей корпуса 1. [c.146]

Корпус фильтрующего элемента состоит из тканевой оболочки, помещенной в металлический перфорированный каркас. Фильтруемая жидкость циркулирует в радиальном направлении снаружи внутрь. В центре гильзы расположена перфорированная труба с фетровым подслоем, предназначенным для удержания частиц наполнителя и мигрирующих загрязнений. Фильтры FF по конструкции и габаритным размерам унифицированы с фильтрами типа FH, в связи с чем оба фильтра имеют одинаковую конструкцию корпусных деталей и крышек (рис. 120, б). Фильтрующие элементы FF не регенерируются. Загрязненный фильтровальный материал выбрасывают и заменяют новым, как показано на рис. 120, в. [c.225]

При деаэрации воды способом барботирования греющий пар вводится в массу воды или через паровые струйные подогреватели, или через перфорированные трубы. [c.299]

Р. Кук [7.5] использовал энергетический метод для вывода дифференциальных уравнений осесимметричной деформации двух соединенных трубами перфорированных (треугольной решеткой) круговых пластин постоянной толщины, рассматривая пластину как однородное тело. При этом учитывается энергия растяжения — сжатия и изгиба труб. В дальнейшем для случая нагрева и давления решение проводится методом Ритца (перемещения выбираются в форме многочленов) и для четырех вариантов граничных условий спошной пластины край оперт (защемлен) и свободен в радиальном направлении, край оперт (защемлен) и жестко фиксирован в радиальном направлении, подсчитываются прогибы по радиусу и моменты в центре. Оказывается, что для всех четырех вариантов прогибы совпадают вдоль центральной части пластины, радиус которой равен 0,6 от наружного. [c.341]

Вопросами выравнивания потока по сечению ра.зличных каналов, аппаратов н приборов занимаются давно. Сначала эти задачи решалисн чисто эмпирически. Не было рациональных методов подбора выравнивающих устройств. Известно, что для выравнивания потока при не очень большой степени неравномерности его по сечению применялись сетки (сита) или решетки (перфорированные листы и т. п.). Путем простого подбора густоты сеток (решеток), местных накладок на них добивались необходимой степени равномерности распределения скоростей по сечению. Особенно часто к этому методу прибегали при распределении потока в аэродинамических трубах [17]. [c.10]

Во многих аппаратах сопротивлениями, в той или иной мере, являются рабочие элементы (насадки, пучки труб, пакеты пластин, змеевики, фильтрующий материал, осадительные электроды, циклонные элементы и т.п.) и объекты обработки (сушки, закалки и т. п.). Для упрощения все сопротивления, рассредоточенные по сечению, будут в дальнейшем называться распределительными устройствами или решетками. Сопротивление, выполненное в виде тонкого перфорированного листа, тонких, полос, круглых стержней или проволочной сетки (сита), будет называться плоской, или тонкостенной реиюткой. Тонкостенная решетка может быть не то,лько плоской, но и криволинейной и пространственной. Перечисленные различные виды рабочих элементов аппаратов, насыпные слои и другие подобные виды сопротивлений будут называться объемными решетками. К толстостенным решеткам можно отнести перфорированные листы с относительной глубиной отверстий, по крайней мере большей одного-двух диаметров отверстий (1 гв отв 2), решетки из толстых стержней, толщина которых составляет не менее размера в одну-две ширины щели между ними ( птп щ продольно-трубчатые решетки или ячей- [c.77]

Первый способ — перфорированная труба с направляющими элементами (см. рис. 10.26, а). Входящий поток направляется в узкий прямой канал с проницаемыми боковыми стенками. Задача заклкзчается в том, чтобы обеспечить более или менее равномерное распределение скоростей истечения струек через боковые отверстия и торцы подводящей трубы. Эта задача близка к обычной задаче (без истечения из торца) о поздухораспре-делитете или раздающем коллекторе, приближенное решение которой приведено в следующем параграфе. Более точное решение дано в работе [c.289]

К третьей группе относятся специфические закручивающие устройства, например, врашаюшиеся трубы. Однако низкие значения динамической вязкости газа существенно снижают эффективность способа. Для повышения интенсивности закрутки потока на внутренней поверхности вращающихся каналов устанавливают перфорированные пластины, пучки труб или пористые диски [196]. На выходе из таких закручивающих устройств создаются профили скорости, которые соответствуют закрутке газа как целого. В вязкой жидкости вращающиеся течения (вихри) практически всегда содержат центральное ядро, вращающееся как квазитвердое тело с практически постоянной по всему ядру угловой скоростью со. [c.16]

Пример VIII.1. Определить давлен le р2 в конце перфорированного участка горизонтально уложенной трубы, с ели заданы диаметр трубы d = 0,2 м начальный расход Qi = 0,047 м с длин перфорированного участка трубы 1 = = 40 м боковой расход Q 6 = 0,02 м с (проходящий через боковые отверстия перфорированного участка). [c.136]

В зависимости от способа подачи воздуха различают аэротенки с пневматической, механической и комбинированной аэрацией. Наибольшее распространение получили J аэротенки первого типа., Воздух в аэротенк нагнетается воздуходувками и распределяется в нем через пористые керамические фильтрос-ные пластины или перфорированные трубы. [c.244]

Глубина заложения оросительных труб должна быть не менее 0,5 м. В качестве оросительных труб и отводящих дрен используют перфорированные асбестоцементные или керамические дренажные и канализационные трубы диаметром не менее 100 мм. Керамические трубы укладывают с зазором 15—20 мм и перекрывают стыки накладками из толя, рубероида или других листовых неразмокающих материалов. [c.261]

Водоприемной частью водозабора являются горизонтальные трубчатые дрены (лучи), радиально расходящиеся от шахтного колодца и проложенные в водоносном слое посредством продавливания. Продавли-вание лучей осуществляют нз шахтного колодца. Лучевые фильтровые трубы выполняют из перфорированных (дешевых) стальных труб. Из горизонтальных лучевых фильтров вода поступает в шахтный колодец. [c.189]

Эффективной является установка во впускном тракте ГТУ решетки из толстых пластин, изготовляемых из плотных (до 90 кг/м ) волокнистых материалов (синтетическЬго волокна, войлока и т. п.) и защищаемых снаружи перфорированными металлическими листами и проволочной сеткой. Шум при выходе из газовой турбины достигает 140—160 дБ по шкале А при очень широком спектре частот, с трудно подавляемыми низкими частотами. Снижение уровня шума на выходе возможно гофрированием участков патрубка и выпускной трубы, установкой глушителей торпедообразной формы, которые перекрывают центральную часть тракта и создают допол- [c.219]

Чтобы обеспечить центральное расположение анодных за-землнтелей в скважине, их сажают в центрирующее устройство. Центрирующие устройства с анодными заземлителями опускают в скважину при помощи стальных канатов с полимерной изоляцией (рис. 10.11). После установки каждого анодного заземлителя оставшееся свободное пространство засыпают коксом № 4 до уровня установки следующего анодного заземлителя на 1 м глубины анодных заземлителей расходуется около 50 кг кокса. Стальные канаты закрепляют на балке над скважиной, чем обеспечивается разгрузка анодного кабеля от растягивающих усилий. Анодные кабели подводят к клеммной коробке, чтобы можно было замерять токи с каждого анодного заземлителя отдельно, и от коробки подсоединяют кабелем к преобразователю станции катодной защиты. При установке глубинных анодных заземлителей часть скважины над ними следует засыпать гравием или размещать там перфорированную пластмассовую трубу, чтобы мог выходить образующийся на аноде [по реакции (8.1)] кислород, количество которого, согласно табл. 2.3 составляет 1,83 м -А- -год", и не повышалось бы сопротивление растеканию [9]. [c.234]

Монтаж анодов в перфорированной или надрезанной пластмассовой трубе. Анод свободно вставляется в перфорированную или надрезанную в месте его расположения пластмассовую трубу и закрепляется за головку. Держатель может быть выполнен сменным, аноды могут быть размещены над защитными трубами также и при щпунто-вых стенках, имеющих надстройку (рис. 17.6). Возможности закрепления желательно предусматривать до забивки свай, потому что иначе потребуется дорогостоящая подводная сварка. Преимущество техническая простота монтажа, могут быть применены аноды всех типов, стоимость монтажа и ремонта невелика. Недостаток сравнительно большие капиталовложения, коррозия материала анода недостаточно равномерна, защитные трубы для протягивания кабелей и анодов должны быть предусмотрены уже при проектировании. [c.344]

Рис. 19.1. Профиль обсадной колон-ны 1 — уровень землн i — цемент — промывочный раствор с тяжелым шпатом (плотность 1,52 кг/л) 4 — уплотнительная набивка типа Y 5 — перфорированная труба (4,5 ), s=5,l мм

Рис. 19.6. Профиль глубинного анодного заземлителя для катодной защиты обсадных труб t — кабельная распределительная коробка 2 —к преобразователю станции катодкон защиты 3 — земля 4 — гравий 5 — кокс крупностью 10 мм 6 — перфорированная труба для выпуска образующихся газов 7 — ферросплндовые анодные зазем-лнтели (масса 25 кг, количество 7—10 шт.) Я —кабель типа NYY 4X6 мм S — скважина диаметром 400 мм

В качестве материала для анодных заземлителей применяют преимущественно ферросилид. Каждый заземлптель располагают в коксовой обсыпке массой около 100 кг. Для глубинных анодных заземлителей необходимо обеспечить надежный отвод газа из коксовой обсыпки. На рис. 19.6 показаны вертикально расположенные глубинные анодные заземлители с перфорированной трубой для отвода газов. Целесообразно применить индивидуальный кабельный подвод для контроля нагрузки на каждый анодный заземлитель. Данные о преобразователях станций катодной защиты имеются в ра.эделе 9. [c.377]

При работе ГТУ без регенераторов изменились условия для камер сгорания — снизилась температура воздуха на входе в камеру сгорания, увеличилось количество топлива, сжигаемого в камере, а это позволило создать новую микрофакельную камеру сгорания, в конструкции которой заложен принцип микрофакельного сжигания топлива. В отличие от ка меры сгорания, используемой на регенеративных ГПА, в которой топливо подавалось по шести основным горелкам, в микрофакельной камере го-релочное устройство состоит из трех кольцевых стабилизаторов. Стабилизаторы изготовлены из двух частей корытообразного профиля, соединенных между собой сваркой. Между стабилизаторами находятся сегменты лопаточных завихрителей с углом установки 45°. Они выполнены таким образом, что создают разнонаправленные закрутки потока воздуха. В стабилизаторах имеются мелкие отверстия для прохода газообразного топлива, поступающего в них. Для уменьшения гидравлических потерь в камере сгорания, снижения температуры продуктов сгорания до уровня заданного параметрами цикла ГТУ и обеспечения равномерного перемешивания продуктов сгорания с воздухом часть воздуха направляется в жаровую трубу через смеситель, расположенный в центре камеры сгорания и представляющий собой цилиндр с лопаточным завихрителем и перфорированным корпусом в центре. [c.20]

Проведенные опыты показали, что при перепуске парогазовой смеси под уровень воды в специальную емкость пар всегда полностью конденсируется во всем диапазоне исследованных параметров и (при перепуске через магистраль D=130 мм) происходит более чем шестикратное снижение давления в оболочке (рис. 6.12). Этому способствует использование перфорированного наконечника перепускной трубы, площадь отверстий которого равна площади проходного сечения магистрали, так как интенсифицируется теплообмен перепускаемой смеси с охлаждающей водой без роста противодавления. Как видно из рисунка, недогрев теплоносителя до насыщения приводит к снижению давления в оболочке, но при наличии перепуска это влияние сказывается в меньшей степени. Это позволило проводить последующие опыты с насыщенной водой как для более тяжелого, но более реального случая, ибо при разгерметизации контура теплоносителя давление всегда быстро падает до давления насыщения. Для эффективного снижения давления необ-тодимо хорошо организовать воздухоудаление из цистерны пе- [c.106]

На рис. ПО, а показан фильтрующий элемент из гофрированного волокнистого материала производства фирмы Пуролатор. В этом фильтре для уменьшения удельного давления фильтрующей перегородки на перфорированную трубу, а также для предотвращения миграции волокон в перфорацию волокнистый материал укладывают на два слоя сетки с большими и меньшими размерами ячеек. [c.212]

Общий вид машины показан на рис. 47. Все механизмы и узлы машины установлены на каркасе 2 из углового и листового проката. Основным рабочим органом машины является перфорированная труба 5, приводимая во вращение с помощью привода 7, состоящего из электродвигателя, редуктора и цепной передачи. Внутри перфорированной трубы находится неподвижный шнек [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...