Коррозия хлоратов

В до X — от об. до т. кип. в растворах любой концентрации (свинец, его сплав с сурьмой) для свинца в 6%-ном растворе хлорида натрия при об. т. кп = 0,13 мм/год. При введении сульфатов или хлоратов скорость коррозии уменьшается. И — покрытия испарителей, трубопроводы клапаны из сплава свинца с сурьмой. [c.355]

Скорость коррозии металлов и сплавов в растворах едкого натра в присутствии хлорида и хлората натрия [c.76]

Скорость коррозии металлов и сплавов в растворах хлората калия [2] [c.292]

Скорость коррозии металлов и сплавов в растворах смесей хлората и хлорида натрия и других солей [c.304]

В табл. 10.10—10.13 охарактеризовано основное оборудование производства хлоратов. В тех случаях, когда одна и та же стадия процесса на отдельных заводах имеет различное аппаратурное оформление, в таблицы включены все применяемые виды аппаратуры. Если в аппарате одного и того же назначения количественный состав технологических сред на разных заводах близок, но неодинаков, то в таблицах приведены пределы колебания концентраций для каждого компонента среды. Когда в аппарате одного и того же назначения состав среды значительно различается (в связи с некоторыми изменениями технологии), приводится конкретный состав среды для каждого случая. В табл. 10.12 не описано оборудование отделения приготовления известкового молока, поскольку коррозия на этом участке производства незначительна (стальное оборудование без антикоррозионной защиты эксплуатируется без ремонта более 10 лет). [c.365]

Мембранная технология более прогрессивна, так как позволяет получать концентрированные (до 60 %) растворы щелочи, не загрязненные хлоридами и хлоратами. В настоящее время она находится в стадии широкого промышленного внедрения, которое сдерживается дефицитностью мембран. Наибольшую опасность для мембранных производств представляют токи утечки, вызывающие коррозию металлических коммуникаций и отдельных частей электролизеров. Наиболее эффективными средствами предотвращения коррозии является использование трубопроводов из стеклопластика, фторопласта и полипропилена, а также установка на анодно-поляризованных металлических частях электролизеров специальных электродов с низким перенапряжением анодной реакции. [c.104]

КОРРОЗИЯ АППАРАТУРЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ГИПОХЛОРИТОВ И ХЛОРАТОВ [c.105]

Назовите материалы, наиболее устойчивые к коррозии в растворах гипохлорита и хлоратов натрия и калия. [c.110]

Для таких производств, как производства диоксида хлора, гипохлоритов, хлоратов, перхлоратов, хлорной кислоты и др., титан — единственный коррозионностойкий материал. Отсюда — широкое внедрение титана именно в этих отраслях. Например, титан при получении бертолетовой соли корродирует со скоростью не более 0,001 мм/год. За 12—15 лет эксплуатации в этом производстве аппараты и коммуникации из титана не имели следов коррозии, тогда как все нержавеющие стали независимо от степени легирования подвергаются интенсивной коррозии, особенно по сварным швам [310]. [c.213]

Окислительные деполяризаторы в случае коррозии относительно благородных металлов. Было уже указано, что металлы благородного конца ряда напряжений, которые не могут выделять водород из кислот, будут растворяться в присутствии деполяризаторов. Таким образом не содержащая кислорода разбавленная серная кислота практически не действует на медь , не содержащую окислов, но в присутствии окислительных агентов, как перманганат калия, бихроматы или хлораты, наступает сильная коррозия, что и было устано- [c.389]

Кроме раствора цианида натрия Шафмайстер рекомендует использовать 10%-ный раствор нитрата аммония, который хорошо выявляет карбиды и не требует такого тщательного обращения, как очень ядовитый раствор Na N. Оба раствора травят только границы зерен, содержащие карбиды. Чистый аустенит требует значительно более длительного травления. Также применяют другие растворы солей, например 2,5%-ный раствор оксалата натрия или 10%-ный раствор хлората натрия. Растворы галоге-нидов непригодны, так как оказывают слабое травящее действие и вызывают язвенную коррозию. При слишком большой плотности тока отдельные карбиды становятся едва различимы. При слишком длительном травлении границы зерен проявляются только как линии. [c.133]

Хлорат натрия и восстанавливающие соединения серы ускоряют коррозию. В присутствии серы или других восстанавливающих серусодержащих соединений никель под-вержен межкристаллитной коррозии. [c.340]

После электрохимической очистки сточной воды условия испытания изменились pH воды-6—7, присутствие хлоратов — до 0,3 г/л, следы активного хлора, температура 60°С. Коррозионные испытания в данных условиях показали, что высокой стойкостью обладают титан, сталь Х18Н10Т и все полимерные материалы. Углеродистая сталь подвергается неравномерной коррозии со скоростью 0,66 г/м час. [c.54]

Незначительные концентрации перхлората натрия (10 — 10 молъ1л), недостаточные для насыщения и стабилизации пленки, способны вызвать язвенную коррозию и полную активацию электрода, так как при любых концентрациях перхлората натрия (даже при 10 моль л) происходит проникновение пер-хлорат-ионов к металлу в дефектных местах пленки. Ниже будет показано, что стационарная пассивирующая пленка в 0,5 М НзЗО характеризуется сравнительно высокой дефектностью. Совсем иная картина наблюдается, например, в 0,5 М Н2СГО4, где пленка почти не имеет дефектов. [c.57]

Наблюдаемые различия в поведении титана в близких по составу реакционных средах можно объяснить различными условиями загрузки реакторов. В то время, как в цехах, работающих по способам Кестинга и ЛТИ ЦБП, подачу кислоты и раствора хлората в реактор осуществляют одновременно, на установках, работающих по способам Мэтисона и Холста, раствор хлората подают в реакторы по истечении некоторого периода после загрузки кислоты. Очевидно, на протяжении этого периода титан в. отсутствие окислителя подвергается сильной коррозии под воздействием серной кислоты. [c.289]

С увеличением степени легирования сталей существенно уменьшается относительная поверхность их, пораженная коррозией. При этом увеличивается скорость развития точечной и язвенной коррозии в глубину металла. При испытаниях под напряжением стали одновременно проявляют склонность к коррозионному растрескиванию (рис. 10.3). Точечно-язвенная коррозия и коррозионное растрескивание приводят к более быстрому износу оборудования, чем в случае равномерного разрушения. Наибольшую склонность к коррозионному растрескиванию проявляют хромоникелевые стали средней степени легирования. В условиях упаривания растворов смесей хлорида и хлората натрия, а также хлората калия и хлорида кальция срок службы трубчатых подогревателей из углеродистой стали составляет 4 месяца (табл. 10,10 и 10.11). Такие же аппараты из стали Х18Н10Т приходят в полную негодность через 1,0—1,5 месяца, главным образом вследствие коррозионного растрескивания трубок в местах их развальцовки в решетках. [c.299]

Никель марок Н1 и НП2 обладает высокой коррозионной стойкостью в чистых растворах хлоридов и хлоратов. Однако в горячих растворах их смесей и особенно в жидкой смеси (шестиводного хлорида магния и хлората натрия) он подвергается весьма интенсивной язвенной коррозии. При испытании под напряжением в этих средах никель Н1 и НП2 подвергается коррозионному растрескиванию по границам зерен. [c.325]

Значительно труднее замедлить коррозию сталей в растворах щелочей при высокой температуре (более 100°) . Нам удалось установить, что хлораты (K IO3 или Na lOg) прн введении в количестве более 5 г л в 20—40%-ные растворы NaOH достаточно эффективно тормозят коррозию сталей (Ст.2 и Ст.4) при 100—120°. Весьма интересно, что в малой концентрации (до 1 г/л) эти же хлораты являются стимуляторами коррозии, т. е. значительно увеличивают ее скорость. [c.131]

Элдридж и Миерс - установили, что при добавлении нитрата цинка и хлоратов в водные растворы поваренной соли снижается коррозия алюминия. Коррозия меди в растворах ее солей может быть ингибирована перманганатами . [c.148]

В целях предотвращения коррозии под действием нитритов и нитратов содержание этих примесей в питательной воде ограничивают. Для барабанных котлов при давлениях до 6 МПа нормируют только нитриты, их концентрация в питательной воде не должна превышать 20 мкг/л при давлениях свыше 6 МПа нормируют суммарное содержание нитритов и нитратов, оно не должно превышать 20 мкг/л. Нитриты и нитраты могут проникать в цикл станции с добавочной водой и при-сосами охлаждающей воды в конденсаторах турбин. На станциях с прямоточными котлами, где обессоливается не только добавочная вода, но и турбинный конденсат, нитриты и нитраты в питательной воде обычно отсутствуют. Иногда окислители могут содержаться в конденсатах, возвращаемых от производственных потребителей пара. В качестве окислителей могут выступать при этом те же нитриты и нитраты, а также хроматы, хлораты, гипохлориты и другие вещества. [c.63]

При повышенных температурах эффективно тормозят коррозию стали в 20—40%-ном растворе NaOH хлораты (КСЮз или Na iOj) в количестве 5 г U [23]. [c.83]

Оплав типа хастеллой С (марки Х15Н55М16В) пригоден для эксплуатации в серной кислоте концентрации до 65%, при температуре 95°, а также в хлорном железе, хромовой кислоте и растворах, содержащих хлораты. Кривые скорости коррозии сплавов марок Х15Н55М16В и Н70М27Ф в соляной кислоте при различной температуре приведены на рис. 2. [c.25]

По утверждению Хэтча [91], коррозия гальванических пар Ре—Си или 2п—Си может быть уменьшена при применении стеклообразных фосфатов. По его мнению, такие фосфаты адсорбируются на меди, действуя тем самым в качестве катодных ингибиторов. Применительно к системе Ре—Си Кавалларо и Инделли [142] исследовали ингибирующие свойства хроматов, нитритов, хлоратов, сульфитов и органических соединений. Танцола [143] показал, что для защиты адмиралтейской латуни комбинированная хрома-то-фосфатная обработка дает лучшие результаты, чем обработка любым из этих ингибиторов, взятым в отдельности. [c.124]

При контакте с жидким бромом, даже с влажным, тита коррозирует и может воспламениться. В хлорной и бромной воде, в водных растворах гипохлоритов, хлоритов, хлоратов, броматов и йодатов натрия, калия и кальция титан стоек. Кислотостойкие стали часто подвергаются в этих растворах точечной и межкристаллитной коррозии. [c.77]

Оксидные покрытия на стали можно получить контролируемым высокотемпературным окислением в воздухе либо погружением в горячие концентрированные растворы щелочей, содержащих персульфаты, нитраты или хлораты. Такие покрытия синего, коричневого или черного цвета состоят в основном из Ред04 и, подобно фосфатным покрытиям, не защищают от коррозии. При обработке ингибированными маслами или воском (парафином), как это часто делают со стволами ружей, достигается некоторая защита. [c.198]

Поведение металлов, находящихся в середине ряда напряжений. Такие металлы как никель, свинец и олово, значение нормального электродного потенциала которых близко к значению нормального потенциала водорода, яе выделяют заметных количеств водорода в соляной кислоте нормальной активности, если не привести их в контакт с платиновой чернью. Эти металлы в обычных условиях подобны более благородным металлам (меди, серебру, платине и золоту) и могут считаться стойкими по отношению к большинству неокислительных кислот в отсутствии кислорода. В присутствии же кислорода в качестве деполяризатора коррозия обычно становится заметной, а в присутствии энергичных окислительных агентов — сильной. Уоттс и Уиппль 3 показали, что коррозия свинца, олова, меди и серебра в разбавленных кислотах сильно увеличивается в присутствии таких соединений как перекись водорода, пер.манганат калия, бихро.маты или хлораты. [c.346]

Присутствие в серной кислоте различных , еи еств влияе-на стойкость алюминия. Кислород ускоряет коррозию алюминия в разбавленной и замедляет в концентрированной серной кислоте. С ростом температуры влияние кислорода снижается. Бихромат натрия в количестве 5% замедляет коррозию алюмпния в концентрированной кислоте с ростом же концентрации бихромата в кислоте до 80% коррозия алюминия возрас тает. Хлорат, йоднт, бромат калия усиливает агрессивность разбавленной кислоты. В серной кислоте концентрации 10—ЗО может ири. еняться анодированный алюминий [75]. [c.50]

Если мы хотим получить пигмент хромата свинца из металлического свинца, то с первого взгляда кажется разумным сделать свинец анодом и растворять его в растворе хромата калия. Когда, однако, это было проведено, то было найдено, что хромат свинца, будучи непосредственным анодным продуктом, образует хорошо сцепленный с поверхностью осадок, смешиваясь с продуктами коррозии, так что ток частично расходуется на окисление хромата РЬ в перекись (РЬОа). После того, как на поверхности металла образовался слой чистой перекиси (РЬОа), ток расходуется главным образом на выделение кислорода и дальнейшего образования хромата уже не наблюдается. Если, однако, мы пользуемся раствором, содержащим хромате избытком хлората свинца, то свинец будет растворяться в виде растворимого хлората свинца и будет осаждаться в виде хромата свинца на незначительном расстоянии от металла, так что не будет наблюдаться никакой сильной коррозии. Это было показано в ранних работах [62]. [c.225]

Металл-пигментированные краски иа основе цементоподобных связующих веществ. Цементирующие краски были получены в начале 40-х годов в лаборатории автора. Хорошо известно, что пастообразная смесь окиси цинка с раствором 2пС12 или паста окиси магния с раствором хлористого магния обладают цементирующими свойствами любая смесь, отформованная в желаемую форму, осаждается в виде твердой массы, содержащей основный хлорид. Цинковый цемент использовался в первое время в зубоврачебной практике, а магниевый цемент предпочитался для настила полов в домах до тех пор, пока не было открыто, что стальные трубы под его действием подвергаются коррозии. Если, вместо окиси цинка смешать порошок металлического цинка в пасту с раствором хлористого магния, коррозия цинка приводит к образованию Mg (ОН) 2, как катодного продукта, который затем взаимодействует с хлористым магнием, образуя цементирующий основный хлорид магния или же он может взаимодействовать с хлористым цинком, образующимся в результате анодной реакции, давая цементирующий основный хлорид цинка. В любом случае, принимая, что металлический цинк присутствует в избытке вначале, мы будем иметь массу частичек металлического цинка в контакте друг с другом, которые создают цементирующую матрицу. Вместо хлорида магния используется раствор хлорида бария действительно, различные хлориды вызывают аналогичное действие образование цементирующих соединений для ряда случаев исследовано Майном и Сорнхилом. Массы, содержащие металлический цинк, соответствующую соль (хлорид или в некоторых случаях хлорат, который быстро восстанавливается) и избыток порошка железа, были разработаны автором в качестве защитных (быстро оседающих) металлических составов, которые, когда они твердые, обладают металлическими свойствами (некоторые были магнитными). Вскоре было открыто, что основным практическим значением таких реакций является получение краски, которая в сухом состоянии будет содержать частички металлического цинка в контакте друг с другом. Было приготовлено несколько подобных красок, различных по составу и предназначенных для использования в различных условиях. Табл. 21 показывает состав трех лучших цементирующих красок. Первая была использована в условиях, когда желательно возможно большее содержание цинка, вторая— применяется в промышленных условиях, где желательно минимальное содержание цинка, последняя используется в Британском адмиралтействе, как это указывается на стр. 535, особенно в районах, где выпадают часто дожди и дуют ветры. Цементирующие краски по-существу являются лучшими красками они быстро осаждаются, давая слой, на котором могут быть нанесены другие покрытия. Цементирующий слой становится твердым и хорошо прилипает к поверхности металла. Однако он чрезвычайно порист и защита [c.565]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...