Вода химическая внутрикотловая

Несмотря на небольшое давление и размеры поверхностей нагрева газотрубных котлов, аварийно-сть их довольно высока, что в основном объясняется недостатками эксплуатации. Значительная часть этих котлов эксплуатируется на предприятиях, для которых котельная установка является вспомогательны , цехом (не основным). При этом часто не уделяется внимание таким важным вопросам эксплуатации, как подбор квалифицированного руководящего и обслуживающего персонала, своевременный и качественный ремонт, выполнение требований правил Госгортехнадзора, правил технической эксплуатации и т. п. В ряде случаев не рещается правильно вопрос обеспечения котлов водой удовлетворительного качества котельные не оборудуются устройствами для химической очистки питательной воды или внутрикотловой обработки воды, не получают обратно конденсат пара, подаваемого на производственные нужды, или качество его не допускает использования для питания котлов. Газотрубные котлы отличаются наличием барабанов и камер с большими диаметрами, с относительно значительными водяными объемами. Аварии их нередко вызывают серьезные повреждения как самих котлов, так и вспомогательного оборудования и помещений, где они расположены, а также сопровождаются иногда травмированием обслуживающего персонала. [c.50]

ХИМИЧЕСКАЯ ВНУТРИКОТЛОВАЯ ОБРАБОТКА ВОДЫ [c.545]

В. А. Клячко. Обескремнивание воды. Сб. Внутрикотловые физико-химические- [c.457]

Химическая внутрикотловая обработка воды 545 [c.728]

Справочник содержит в себе основные данные по вопросам водного режима паровых котлов и эксплоа-тации водоподготовительных устройств, которые могут понадобиться персоналу промышленных котельных в их повседневной деятельности. В соответствии с этим материал справочника состоит из трех разделов 1) До-котловая обработка воды, 2) Внутрикотловая обработка воды и 3) Справочные материалы по качеству воды, характеристики наиболее употребительных химических реагентов, типового оборудования по обработке воды и др. [c.2]

Добавка различных химических веществ в котловую воду называется внутрикотловой обработкой. [c.444]

Наиболее распространенным способом внутрикотловой обработки воды является присадка в котловую воду химических реагентов, переводящих соли жесткости в шлам, с последующим удалением его из котлов продувкой. [c.162]

В котельной любого размера для контроля проведения операций химической обработки воды организуется водная лаборатория, В мелких котельных, осуществляющих только внутрикотловую обработку воды щелочными антинакипинами, достаточно иметь для этой цели небольшую комнату (6—8 м , в которой создается возможность определения щелочности, жесткости 18 275 [c.275]

При эффективных внутрикотловых устройствах, правильном ведении водно-химического режима и хорошем регулировании уровня воды в барабане капельный унос весьма невелик. Капельный унос и соответственно соле-содержание пара могут сильно возрастать из-за дефектов внутрикотловых устройств или при неправильном [c.93]

На промышленных ТЭЦ высокого давления (100 бар) при значительной добавке химически обработанной воды обычно применяют комбинированную схему внутрикотловых устройств, которая предусматривает сочетание трехступенчатого испарения с барботажной промывкой питательной водой всего пара либо только пара из солевых отсеков (рис. 3-19). Иногда пар промывают котловой водой чистого отсека с этой целью пар из солевых отсеков подается под уровень воды в чистом отсеке. На конденсационных электростанциях и чисто отопительных ТЭЦ, где барабанные котлы сверхвысокого давления (140 бар) питаются с добавкой химически обессоленной воды либо дистиллята испарителей, часто применяется схема двухступенчатого испарения с выносной второй ступенью, имеющей паропроизводитель-ность 3—6% 1)п, которую сочетают с барботажной промывкой пара. Из этих котлов с паром уносится от [c.133]

Внутрикотловой способ является наиболее простым, не требующим сложных водоочистительных устройств. Сущность этого способа заключается в том, что в сырую неочищенную воду, которой питают котлы, вводят различные химические реагенты — антинакипины. [c.147]

Вспенивание воды определяется по резким колебаниям уровня воды в водоуказательном стекле (подъемом его выше верхней кромки стекла или резким снижением). При наличии пароперегревателя вспенивание можно обнаружить по резкому снижению температуры перегретого пара. Обнаружив признаки вспенивания котловой воды, машинист обязан остановить котел, произвести продувку котла и пароперегревателя. При внутрикотловой обработке воды, прекратить подачу фосфатов и других химических реагентов, произвести отбор пробы воды из котла и дейст- [c.181]

В предлагаемой читателю книге автор попытался восполнить этот пробел. Вопросы водоподготовки и улучшения качества питательной воды, достаточно глубоко и полно освещенные в энергетической печати, в данной работе не рассматриваются. Основное внимание уделено проблеме оптимизации внутрикотловых водно-химических режимов, 4 [c.4]

В отношении pH котловой воды мнения зарубежных специалистов расходятся еще более существенно. Так, оптимальным pH котловой воды барабанных котлов давлением 18 МПа американские специалисты считают при фосфатной обработке 9,8—10, при обработке только летучими щелочами (аммиаком) 8,6—9, при применении для коррекции только едкого натра 10,5—10,7. Согласно [26] минимум внутрикотловой коррозии обеспечивается при pH котловой воды 11—12. При этом, однако, рекомендуется поддерживать этот показатель в пределах 9—10,2. Другие рекомендуемые pH котловой воды находятся в пределах 8,5— 12,7. Согласно [33] коррозия стали будет увеличиваться при отклонении от рН=12 в любую сторону. Почти единодушным является мнение о том, что при рН>12 магнетит теряет свои защитные свойства, происходят его быстрое утолщение и растрескивание. Таким образом, в зарубежной энергетике для барабанных котлов высокого давления рассматривают в качестве целесообразного диапазон изменения pH котловой воды от 8,5 до 12—12,7, т. е. на 3,5—4,2 единицы pH. Несмотря на известные различия в организации водно-химических режимов, столь широкий диапазон pH, по-видимому, отражает отсутствие единых крн- [c.21]

Применение едкого натра позволит во многих случаях заметно улучшить традиционный водно-химический режим. При этом, однако, следует учитывать возможность образования, особенно в условиях использования минерализованной питательной воды, опасных (пористых) отложений. Кроме того, применение едкого натра в- дополнение к традиционному режиму не обеспечивает создание на всей внутрикотловой поверхности качественных защитных пленок. Тем не менее водные режимы с использованием нелетучих щелочей должны, по нашему мнению, получить дальнейшее более широкое применение на ГЭС докритических параметров. [c.150]

Испытания водно-химического режима вводимого в работу парового котла необходимы для установления допустимых норм качества котловой воды, выявления качества вырабатываемого пара, эффективности работы внутрикотловых устройств и ступенчатого испарения, размера продувки и т. д. [c.284]

Испытания водно-химического режима вводимого в работу парогенератора необходимы для установления допустимых норм водно-химического режима, выявления качества вырабатываемого пара, эффективности работы внутрикотловых устройств и ступенчатого испарения, допустимых паропроизводительности парогенератора, уровня в барабане, солесодержания и кремнесодержания котловой воды и пара. В парогенераторах ТЭЦ со ступенчатым испарением, кроме того, следует определять размер переброса котловой воды, уровни по отсекам и паропроизводительность их (в том числе расчетную). [c.239]

Для парогенераторов малой производительности применяют внутрикотловую обработку воды, при которой в питательную воду добавляют химические вещества — антинакипины. Антинакипины вступают в реакцию с солями и переводят последние во взвешенное состояние с образованием хлопьев шлама. Шлам удаляют с продувочной водой. Газы, растворенные в воде, удаляют химическим или термическим способом. Процесс удаления из воды растворенных газов называется деаэрацией. [c.126]

Толщина накипеотложений на стенках котлов иногда достигает нескольких мм и более, в то время как правила Котлонадзора рекомендуют не допускать толщины накипи в наиболее теплонапряженных местах поверхностей нагрева более 1 мм при давлении в котле меньше 16 ат и более 0,5 мм при давлении от 16 до 22 ат (для котлов с большим давлением и при производительности 2 т ч и более обязательна химическая обработка воды или внутрикотловая обработка). Среднемесячная общая жесткость питательной воды котлов с дымогарными трубами не должна превышать 0,5 мг-экв1кг. [c.51]

В процессе парообразования концентрация солей воды, находящейея в объеме котла, увеличивается. Для поддержания ее на одном уровне, исключающем выпадение солей из раствора, применяют непрерывную или периодическую продувку, при которой из барабана котла выводится некоторая часть воды с большой концентрацией солей. Для котлов малой производительности используется лишь внутрикотловая обработка воды, при которой в питательную воду добавляются химические вещества — анти-накипины, вступающие в реакцию с солями и способствующие выпадению их в виде шлама, удаляемого продувкой. [c.165]

Несомненным является только факт, что эффект всех безреагент-ных методов обусловлен воздействием соответствующего поля или колебаний среды на протекание процесса образования кристаллических осадков. Все безреагеитпые методы поэтому не могут дать лучшего эффекта очистки поверхностей нагрева, чем внутрикотловая обработка воды с использованием химических антииакипинов. Соответствующие промышленные опыты УЭМП подтвердили это и пока- [c.66]

Следует остерегаться применения внутрикотловой обработки воды для чугунных секционных котлов, которые из-за сложной конфигурации поверхностей нагрева не могут быть очищены от отложений механическими способами. Водоподготовка для тепловых сетей без непосредственного разбора воды осуществляется аналогичными приемами и обычно организовывается на общей установке. В связи с менее высокими требованиями по остаточному содержанию солей жесткости вода для питания теплосети отбирается после фильтров первой ступени катионирования. Если жесткость этой воды не превышает 50 мкг-экв1кг, допустимо для подпитки теплосети совместно использовать также продувочную воду котлов. Следует только в целях предупреждения щелочной коррозии латунных трубок бойлеров не допускать наличия в смеси котловой и химически обработанной воды pH более 11 (гидратная щелочность воды должна отсутствовать). [c.301]

Если в питательной воде содержится большое количество солей некарбонатной жесткости, то на коррекционную обработку расходуется значительное количество реагентов. В таких случаях для снижения расхода химических реагентов применяют внутрикотловую обработку воды антинакииина-ми, состоящими из смеси химических реагентов и органических коллоидов. Внутрикотловая обработка воды антинакипинами требует непрерывного ввода в котлы органических коллоидов или щелочных реагентов. При этом коллоиды и реагенты лучше вводить непосредственно в барабаны котлов. [c.82]

Трехбарабакные котлы ЛМЗ, производительностью 90/110 Tjna , с камерными топками, имеющими экраны на всех стенах, требуют тщательно ско нстру.ироваиных внутрикотловых устройств, в большинстве случаев с включением ступенчатого испарения, при регулируемой продувке, систематическом химическом контроле пара п воды по непрерывно текущим пробам и регистрации качества пара. [c.119]

Для обескислороживания питательной воды как при внутрикотловой, так и при докотловой обработках воды можно применить термическую и химическую деаэрации. Содержание кислорода в питательной воде не должно превышать [c.162]

Причина связана с недоучетом специфики внутрикотловых физико-химических процессов при энтальпиях воды СКД, близких к энтальпиям фазового перехода. Эта специфика в мазутных котлах СКД связана с устойчивой двухфазностью по сечению потока среды теплонапряженных труб НРЧ, возникаюш ей при условии от > (где —соответственно, темпера- [c.41]

Предохранение котлов и других тепловых агрегатов от накипи достигается в основном двумя способами удалением накипеобразователей до поступления воды в котел (предварительная обработка воды) и созданием условий внутри котла, при которых образуется шлам (внутрикотловая обработка, заключающаяся в доиолни-тельной присадке в котлы некоторых химических реагентов, например, фосфатов). Выделяющийся шлам периодически или непрерывно удаляется и, таким образом, вредные последствия, связанные с накипью, в большей или меньшей степени предотвращаются. [c.5]

Экономический эффект от применения магнитной обработки воды связан прежде всего с тем, что в тех случаях, когда показана магнитная обработка воды, карбонатной накипи на поверхности нагрева или охлаждения образуется значительно меньше по сравнению с необработанной водой. В связи с этим увеличивается период между чистками теплоагрегата, снижается расход на удаление выделившейся накипи, повышается паропроиз водительность котлов и улучшается вакуум в конденсаторах турбин. В тех же установках, где магнитные аппараты заменяют внутрикотловую обработку воды, экономия получается и на расходе химических реагентов. [c.138]

И. Т. Д e e в, Коррозия водяных экономайзеров после обработки питательной воды сульфитом, сб. Внутрикотловые физико-химические процессы , изд. Энергет. ин-та им. Г. М. Кржижановского АН СССР, 1957, стр. 334—338. [c.74]

Согласно современным представлениям внутрикотловая коррозия обусловлена рядом взаимосвязанных факторов. К важнейшим из них относятся физико-химические и гидродинамические характеристики рабочей среды, тепловая нагрузка, конструктивные факторы, качество металла. Центральная задача в предупреждении коррозии — создание на всей внутрикотловой поверхности качественных защитных пленок и поддержание их в неповреждаемом состоянии как в процессе эксплуатации, так н при простоях котлов. В решении этой задачи важная роль отводится вопросу рационализации режимов коррекционной водообра-ботки. Естественно, что для котлов разных параметров, существенно отличающихся по конструкции, уровню тепло-напряжений, условиям гидродинамики, качеству питательной воды, не может быть одного в равной мере эффективного, т. е. универсального, метода коррекции водно-химиче-окого режима. Поэтому в последние годы кроме фосфатов на ряде ТЭС для внутрикотловой коррекционной обработки находят применение нелетучие щелочи, комнлексо-ны, полимеры. На некоторых ТЭС с теплонапряженными котлами проведены работы по оптимизации топочных режимов, снижению максимума и повышению равномерности распределения тепловых нагрузок в топочной камере. [c.4]

Причиной такого положения является недостаточность принимаемых мер по борьбе с внутренней коррозией барабанных котлов давлением 11—15,5 МПа. Однако эти меры при всем их многообразии почти не затрагивали оптимизацию режима докотловой и особенно внутрикотловой коррекционной водообработки. Актуальность этого вопроса первостепенной важности становилась все ощутимее по мере того, как внутренняя коррозия проявлялась и в котлах, использующих высококачественную питательную воду. Все чаще энергетики сталкивались с различными трудностями обеспечения оптимального внутрикот-лового щелочного режима, в том числе с невозможностью предупреждения наводороживання металла экранных труб и тяжелых последствий попадания в питательный тракт потенциально кислых продуктов при традиционных методах коррекции водно-химического режима. [c.11]

В результате чередующихся процессов повреждения защитной пленки и последующей коррозии металла с образованием новых окисных слоев образуется многослойный магнетит, не обладающий уже защитными свойствами. Повреждение защитной пленки возможно и за счет ее утолщения до определенного (критического) значения, при котором она уже не выдерживает внутренних напряжений. Наружный (эпитактический) слой поражается трещинами, становится пористым, теряет свойства диффузионного барьера и постепенно разрушается. Скорость этого процесса зависит от внутрикотлового водно-химического режима, температурных условий, качества внутреннего (топотактического) слоя. Последний способен содержать поры шириной до 0,1 мк и состоять из кристаллитов диаметром 0,02—0,5 мк, несмотря на удовлетворительные условия образования пленки [15]. Полагают, что защитное действие пленки на металле выражается в выполнении двух условий 1) такого качества пленки, чтобы скорость массообмена между металлом и водой обеспечивала расчетный срок службы металла 2) в случае повреждения- пленки под действием временных механических или химических факторов должны быть условия для последующего залечивания поврежденных мест [16]. Однако рекомендации по обеспечению перечисленных условий в зарубеж-16 [c.16]

Борьба с коррозией барабанных котлов высокого давления на зарубежных ТЭС предусматривает, как уже отмечалось, выполнение комплекса мер по предупреждению повреждения защитных пленок на внутрикотловой поверхности и обеспечение безнакипного режима. При этом не отмечается существенных различий в требованиях к качеству питательной воды, кроме значения показателя pH, но рекомендации по коррекционной водообработке и организации оптимзотьисго внутрикотлового водно-химического режима разнообразны и нередко противоречивы. [c.21]

Рассмотрение отечественных и зарубежных материалов по внутренней коррозии барабанных котлов высокого давления, а также имеющийся опыт эксплуатации позволяют сделать некоторые выводы. Прелсде всего, становится очевидным, что для котлов разных параметров, конструкции, совершенно различного уровня теплонапряжений и качества питательной воды не может быть одного, в равной мере эффективного, т. е. универсального, метода коррекционной водообработки. Особую актуальность приобрела оптимизация водно-химического режима барабанных котлов давлением 15,5 МПа с высоким уровнем тепловых нагрузок. Центральной задачей является организация условий для создания на всей внутрикотловой поверхности качественных заи итных пленок и поддержание их в неповреждаемом состоянии в процессе эксплуатации. За счет высокого качества этих пленок в решающей мере должна обеспечиваться защита внутренней поверхности как обогреваемых, так и необогреваемых котельных элементов от коррозии под нагрузкой и от стояночной коррозии. При рационализации водно-химического режима следует учитывать важность предупреждения образования на внутрикотловой поверхности опасных (пористых, рыхлых, малотеплопроводных) отложений. В то же время для успешной борьбы с внутренней коррозией теплопапряженпых барабанных котлов высокого и сверхвысокого давления во многих слу- [c.24]

Типы внутрикотловой коррозии классифицируют по ряду признаков. Прежде всего обычно различают коррозию металла котлов в процессе их работы — коррозию под наёрузкой и стояночную коррозию. По характеру происходящих процессов котельный металл может подвергаться электрохимической или химической коррозии, а также их совместному воздействию. Электрохимическая коррозия протекает в воде и водных растворах солей, кислот, щелочей, химическая коррозия—при контакте металла с перегретым паром и сухими газами. [c.25]

Конструкции советских магнитных аппаратов, разработанные ВТИ, применяют преимущественно для промышленных котельных, водогрейных котлов-утилизато-ров, теплофикационных подогревателей. Результаты применения этих конструкций в промышленных котельных показывают, что в большинстве случаев имеет место снижение интенсивности накнпеобразования на поверхностях нагрева на 30—35% (в отдельных случаях на 50%), что приближается к эффекту, достигаемому при внутрикотловой обработке воды антинакипинами. Поэтому эти методы не могут заменить докотловой химической обработки воды. Их применение для паровых парогенераторов следует рассматривать лишь как замену внутрикотловой реагентной обработки при условии низкого давления пара, небольшой поверхности нагрева парогенератора и небольшого ее теплового напряжения, а также при обязательном наличии надежного устройства для удаления из котловой воды образующегося шлама во избежание образования вторичной накипи. Кроме того, применение этих методов вн.утрикотловой обработки требует строгого соблюдения графика остановов парогенераторов на промывку и чистку. [c.122]

В лабораторных и стендовых условиях, а также непосредственно на ТЭС на протяжении ряда лет систематически проводился широкий ко м пл екс н а у чно - ис сл е дов ательских и наладочных работ с целью всестороннего изучения внутрикотловых физико-химических процессов, со-в ршенствования технологии обработки воды, упорядочения водных режимов котлов, а также разработки методов прецизионного аналитического и автоматизированного химконтроля. Результатом этих исследований явилось широкое внедрение на отечественных ТЭС комбинированных катионитных водоподготовительных установок, термических деаэраторов и коррекционного фосфатного режима котловой воды. Для обеспечения требуемой чистоты пара, котлы барабанного типа были оснащены паросепарирующими и продувочными устройствами, а также приборами для непрерывного контроля качества пара и конденсата. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...