Сборка Определение типа сборочного оборудования

Определение типа сборочного оборудования, оснастки и подъемно-транспортных средств. Содержание операций определяет тип, основные размеры и техническую характеристику сборочного оборудования, технологической оснастки (приспособлений, рабочего и измерительного инструмента) и подъемно-транспортных средств. Так, для сборки сопряжений с натягом применяют прессы — при малых усилиях запрессовки (1 — 1,5 кН) пневматические, при средних усилиях запрессовки (1,5 — 5 кН) механические приводные и для больших усилий запрессовки гидравлические для соединения деталей заклепками при малых габаритах изделий - стационарные клепальные машины при крупных габаритах — переносные клепальные скобы. Эти средства производства назначают с учетом ранее выбранных типа производства и организационных форм сборочного процесса. [c.308]

Этап сборки. Процессы сборки возможны только в случае поставки заготовительным производством в строго определенные моменты времени и в требуемых количествах всей номенклатуры взаимозаменяемых деталей. Невыполнение этого условия может привести к нарушению ритма производства за счет возникновения дефицита деталей на сборке. Данное обстоятельство порождает синхронизацию в поставке деталей на сборку и дальнейшее прохождение их в процессе сборки непрерывно без подгонки. Оборудование заготовительных участков должно работать в согласованном темпе со сборочными операциями. Этим обусловлены переналадки производственных звеньев с выпуска одних типов деталей на другие, изготовление [c.316]

При разработке научных основ автоматизации сборочных процессов необходимо решить ряд вопросов, таких, как выбор оптимального процесса автоматизированной сборки, выбор наилучшей степени автоматизации сборки, обеспечение заданной точности, надежности и производительности устройств автоматической сборки, выбор типа конструкции и размеров сборочной оснастки, определение требуемого темпа сборочного оборудования. Все перечисленные вопросы не имеют достаточно обоснованных научных положений и практических рекомендаций Для широкого внедрения в промышленность. [c.392]

Разработка маршрутного технологического процесса заключается в установлении последовательного перечня операций по изготовлению в проектируемом цехе деталей заданного изделия и операций сборки и сварки их в технологические узлы и в изделие в целом. В общем случае для проектируемого сборочно-сва-рочного цеха такой перечень может включать перечисленные в табл. 23 и 24 технологические операции, закрепляемые за определенными типами оборудования или рабочих мест и относящиеся к следующим группам работ. [c.43]

Достичь высокой производительности обычно удается за счет применения специальных высокопроизводительных машин и линий для сборки одного или нескольких родственных типов изделий. Однако в связи с необходимостью постоянного совершенствования, модернизации и все более частого обновления объектов производства требуется создание гибкого и в определенной степени универсального оборудования, что препятствует концентрации сборочных переходов и достижению высокой производительности. Для выполнения таких противоречивых требований необходимо, чтобы автоматизированное оборудование с оптимальной концентрацией обеспечивало возможность переналадки, в том числе автоматической, при достаточно высокой производительности, небольшие сроки изготовления, невысокую стоимость и приемлемые сроки окупаемости. [c.469]

Основные производственные участки и отделения цеха обычно подразделяются на линии, специализирующиеся на выпуске технологических групп узлов или секций определенного типа. Например, в состав участка сборки и сварки секций корпуса могут входить линии сборки и сварки плоскостных секций, секций с погибью и объемных секций оконечностей. Каждая линия имеет специализированное оборудование и приспособления и занимает часть пролета или весь пролет цеха. (Пролетом называют часть цеха, расположенную между осями колонн в направлении несущих конструкций покрытий.) За счет специализации линий и участков в сборочно-сварочных цехах повышается производительность труда рабочих бригад, сокращается цикл сборки и сварки узлов и секций корпуса, повы-щается коэффициент использования оборудования и рабочих мест. [c.28]

После определения норм времени на выполнение операций н уточнения последних в соответствии с найденными темпами сборки для каждой операции устанавливают метод ее выполнения и производят выбор оборудования, приспособлений и инструмента. Основанием для выбора того или иного способа выполнения сборочной операции и типа оборудования для нее являются эффективность и рентабельность данного способа. Эффективность харак-538 [c.538]

Определение типа производства. Типы производства в сборочном цехе определяют отдельно для изделия и его составных частей, так как они могут быть различными. При поточно-массовом производстве изделий их автоматическую сборку выполняют на высокопроизводительных специальных автоматических линиях, в том числе переналаживаемых (ПАЛ). При среднесерийном производстве сборку ведут партиями на автоматическом оборудовании. Использую также псременно-ьоточные или групповые автоматические линии для конструктивно или технологически сходных изделий. ГАЛ строят на базе ГПМ, автоматизированного транспортного оборудования и автоматизированных рабочих мест (АРМ) с управлением от центральной ЭВМ. Для ГАЛ характерны поточные методы организации сборки, высокие синхронизация операций и производительность. В мелкосерийном многономенклатурном производстве сборку выполняют на оборудовании с микропроцессорным управлением, обслуживаемым автоматизированной транспортной системой, которая вместе с ЭВМ образует ГАУ сборки. [c.226]

После определения иорм времени на выполнение операций и уточнения последних в соответствии с найденными темпами сборки для каждой операции устанавливают способ ее выполнения и выбирают оборудование, приспособления и инструмент. Основанием для выбора того пли иного способа выполнения сборочной операции н типа оборудования для нее являются эффективность и рентабельность данного способа. Эффективность характеризуется количеством объектов сборки, выполняемых на данном рабочем месте в единицу времени. Под рентабельностью понимают стоимость выполнения операций при полученной эффективности. Стоимость выполнения сборочной операции может быть определена как сумма заработной платы сборщику за выполнение операции, а.мортнзации оборудования и накладных расходов, отнесенных к одной операции. [c.523]

Для испытаний и пусков каждого типа ракет на полигоне отводятся, как правило, территориально обособленные зоны, имеющие самостоятельный комплекс сооружений, оборудования и стартовых площадок. По полигонной традиции им присваиваются номера. В частности, стартовые комплексы 40 и 41 предназначены для пусков носителя Титан-ШС , а для его сборки и подготовки предназначены технические комплексы, расположенные в корпусах VI и VII. Сборка и подготовка ракеты Сатурн-V производилась в сборочном корпусе VIII, а для пусков использовались стартовые комплексы 39А и 39В. Наземный комплекс (технический и стартовый вместе) для каждого носителя представляет собой обособленную зону космодрома. Таких зон на мысе Канаверал несколько. По мере закрытия определенного цикла работ некоторые комплексы консервируются или подвергаются переделкам под новый тип носителя. Так, например, в настоящее время стартовый комплекс ракеты Сатурн-V перестраивается для запусков космической системы многократного использования. Часть площадок на полигоне отводится под испытание баллистических ракет военного назначения. [c.447]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...