Резцы Способы крепления

Основные типы расточных резцов, способы крепления и краткая характеристика их использования [c.314]

Основные типы расточных резцов, способы крепления и краткая характеристика их использования приведены в табл. 50. [c.63]

Конструкция и область применения расточных резцов. Основные типы расточных резцов, способы крепления и краткая характеристика их использования приведены в табл. 27. [c.636]

Резцы —самый распространенный металлорежущий инструмент. Различают резцы по конструктивным особенностям, материалу режущей части, способу крепления режущей части резца с телом и другим признакам. [c.63]

Пластинчатые резцы применяются для черновой и чистовой расточки сквозных и глухих отверстий как отдельных, так и нескольких соосных отверстий. Пластинчатые резцы изготовляют из быстрорежущей стали с твердосплавными пластинками. Способы крепления пластинчатых резцов в борштанге показаны на фиг. 15, а—ж. [c.143]

Расточные блоки применяются для черновой и чистовой расточки одного или нескольких ступенчатых отверстий как сквозных, так и глухих, или для расточки в упор. Блоки с закрепленными в них резцами поступают к станку отрегулированными на размер и крепятся в борштанге. Способы крепления резцов в блоках и блоков в борштангах показаны на фиг. 17 [c.145]

Способы крепления резцов в борштангах приведены на стр. 143—149 и в литературе [16. 17] [c.229]

Ряс. 10. Способы крепления призматических резцов а — за ласточкин хвост б — боковое крепление в — с установкой на переднюю плоскость [c.176]

Конструкции расточных резцов с пластинками из твердого сплава для расточных блоков, а также способы крепления резцов в оправках приведены в табл. 35. [c.191]

Пластинчатые резцы применяют для черновой и чистовой расточки сквозных и глухих отверстий. Способы крепления пластинчатых резцов в борштанге показаны на рис. 33, а—ж. Для чистовой расточки отверстий применяют пластинчатые регулируемые резцы (рис. 34). [c.297]

Рис. 33, Способы крепления пластинчатых резцов в борштангах

Резцы расточные 297, 298, 307 — Размеры 300—303 — Способы крепления 297 — Установка 298 [c.745]

Принцип действия 3.652, 653 " Режимы резания 3.664 — для зубчатых деталей 3.654 — 656 Резцы расточные 3.297, 298, 307 — Размеры 3.300—303 Способы крепления 8.297 -Установка 3.298 — для КРС 3.339—341 Резцы резьбовые 3.444, 445 Резцы строгальные — Геометрические параметры 3.357, 358 — Геометрия режущей части [c.647]

Одним из способов крепления пластинок к державке является припайка. Нагрев резцов ведется в газовых печах или на установках, использующих т. в. ч. Последний метод является более производительным и более качественным. [c.175]

Резцы с креплением СРП по способу "С" в основном предназначены для оснащения автоматических линий и многооперационных станков с фиксированными режимами обработки и могут комплектоваться СМП из твердого сплава или керамики. [c.114]

Резцы с креплением СРП по способу "Р" предназначены для оснащения станков с ЧПУ на получистовых и чистовых операциях, где требуется высокая точность позиционирования вершины, и комплектуются пластинами из твердого сплава. [c.114]

Резцы с креплением СРП по способу "S" предназначены для оснащения станков с ЧПУ на чистовых операциях и комплектуются пластинами из твердого сплава. [c.114]

Первые пять букв кода обозначают способ крепления пластины, форму пластины, тип резца (главный угол в плане), задний угол и направление резания. Затем два двузначных числа характеризуют размер сечения корпуса резца высоту h и ширину Ь. Как и при кодировании пластин, если размер определяет однозначная цифра, перед ней ставят "О" (например, при Л = 8 мм в обозначении указывают "08"). [c.114]

Несмотря на многообразие конструкторских решений в части закрепления пластин, в резцах используют ограниченное число базовых способов крепления. Для точения и растачивания за базовые приняты четыре конструкторских решения (табл. 23). Обозначение методов крепления пластин в резцах соответствует международной классификации и ГОСТ 26476-85. [c.195]

Условное обозначение способов крепления пластин токарных резцов по ГОСТ 26416- 6 (ИСО 5608-80) [c.196]

Преимущество оптического метода заключается в том, что, пользуясь этим методом, можно получить представление о температуре различных участков стружки и детали, чего не обеспечивает ни один из ранее рассмотренных методов. Вместе с тем и этому методу присущ ряд серьезных недостатков. Основной недостаток прибора — трудность его тарирования. Другой недостаток прибора заключается в неудобстве крепления его на резце. И если такой способ крепления с некоторыми трудностями можно осуществить для токарного резца, то почти невозможно это сделать для вращающегося инструмента. [c.129]

Типы резцов отличаются друг от друга по конструктивным признакам по форме сечения державки резца, роду материала режущей части и способу крепления режущих пластинок к державке резца. [c.227]

Разработка наладки заключается в выборе типов инструментов, их количества, распределении инструментов по суппортам, распределении между ними припусков и длин хода, составлении эскиза наладки с расположением резцов, составлении операционной карты механической обработки, выборе способа крепления детали. [c.165]

Третий способ крепления является комбинацией двух первых способов и при удачном использовании может обеспечить надежную работу резца. [c.189]

Твердосплавные напайные изделия (пластины, вставки, коронки и т. д.) применяют в основном стандартные. При этом способе крепления очень важна технология пайки твердого сплава. Обычно нагрев резцов ведут в газовых печах или на установках, использующих ТВЧ последний метод является более производительным и качественным, припоем служит электролитическая красная медь (при нагреве в печах) и сплав латунь (марки Л68), 5"/, никеля, 5% ферромарганца (при нагреве в высокочастотных установках). Слой припоя должен быть тонким (0,1 мм), разрыв слоя припоя не должен превышать 10% его общей длины на отрезных резцах и 20% на проходных и подрезных. Гнезда в державке под пластину делают открытыми, полузакрытыми, закрытыми и врезными (рис. 24, а — г). Открытое гнездо просто в изготовлении, и применяют его для большинства резцов, полузакрытое гнездо — для пластин, имеющих закругления, закрытые и врезные гнезда — для пластин малых размеров, так как они обеспечивают более надежное соединение пластин с державкой. [c.53]

Около 80—85% всех резцов, находящихся в эксплуатации на машиностроительных предприятиях, оснащены твердым сплавом. По способу крепления режущей части резцы делятся на четыре вида с пластинками, цельные, сварные, с напаянной пластинкой на державку с механическим креплением пластинок (рис. 239). [c.542]

Рис. 7. Способы крепления пластинок на резцах

Фиг. 46. Способы крепления пластинчатых резцов в борштанге.

Наряду с креплением пластинок из твердых сплавов к стерл<ням резцов с помощью пайки используются механические способы крепления пластинок пли вставок с пластинками. [c.199]

Фиг. 21. Способы крепления алмаза и пластинок у резцов для точного точения.

На рис. 128 приведены некоторые типы крепления твердосплавных пластинок, используемые в сборных конструкциях токарных резцов, зенкеров и фрез. Способы крепления выбирают в зависимости от назначения инструмента, его габаритов, конфигурации, корпуса, зависящей от нагрузок и условий работы. [c.254]

Крепление ножей может быть выполнено также при помощи гладкого клина. На рис. 334 показана фрезерная головка с клиновым креплением ножей. Ножи устанавливают в пазы корпуса фрезерной головки под соответствующим продольным передним углом (на рис. 280 ш = —12°). Регулировку их по высоте проводят винтами 1 закрепление осуществляется клиньями 2, которые забивают в пазы молотком. Этот способ крепления требует точной пригонки сопрягаемых поверхностей резца, клина и паза в корпусе фрезы. Фрезы с таким способом крепления ножей изготовляет завод Фрезер . [c.464]

Несмотря на многообразие конструктивных решений закрепления СМП в державках резцов в производстве используются только четыре базовых способа крепления, обозначение которых по международной классификации [c.70]

Высокая производительность токарной обработки достигается правильным выбором режимов резания. Режимы резания выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и материала резца, от припуска на обработку, допускаемой шероховатости поверхности детали, жесткости заготовки (детали) и резца, способа крепления заготовки, применяемой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и других факторов. Прежде всего назначают глубину резания, стремясь по возможности срезать весь припуск за один проход. Если жесткость заготовки недостаточна или требуется высокая точность, обтачива- [c.32]

К креплению предъявляются следующие основные требования 1) отсутствие проворачивания и смещения резца в оправке во время работы 2) возможность использования резца после его г1ёреточек. Способ крепления, изображённый на фиг. 16, удовлетворяет этим требованиям. [c.405]

Способы крепления ееперетачиваемых пластинок в державках резцов показаны на рис. 7. Наиболее падежными способами крепления при всех видах токарных работ являются креп.чение с базированием по пазу (см. рис. 7,/, д) и крепление силами резания (рис. 7, а). Остальные способы крепления пластинок (рис. 7, а, б, г) применяют при чистовой и получистовой обработках. [c.173]

Рис. 7. Способы крепления неперетачиваеыых твердосплавных пластин в державках резцов а — клиновой планкой б — клиновой планкой, перемещаемой в направлении действия силы резания в— штифтом-эксцентриком г — штифтом с базированием по отверстию 0 — планкой со скосом (для пластин с отверстиями) е — планкой-стружколомом ж — винтом в — силами резания. Обозначения 1 — подкладка 2 — режущая пластина 3 — штифт

Базы и способы крепления резцов зависят от конструкции блоков. Блоки с закреплёнными в них резцами 1 поступают ка рабочее место с отрегулированным диаметральным размером и.крепятся в расточной оправке. Крепление производится а) в пазу по форме ласточкина хвоста с углом 75° с затяжкой клиновыми штифтом 2, гайкой 3 и регулировкой на размер винтом 4 (резец 3 и блок А) б) в пазу по форме одностороннего ласточкина хвоста с углом 75° с зажатием цилиндрическим штифтом 3 посредством винта 2 и с регулировкой на размер винтом 5 (резец И и олок 5). [c.66]

Резцы токарные с механическим фшлени-ем многогранных пластин из твердого сплава и керамики - Номенклатура резцов 196,198,200,201,204 - Условное обозначение способов крепления 196 [c.937]

Совремеинь е конструкции токарных резцов должны обладать хорошей работоспособностью, значительной долговечностью, надежностью и другими эксплуатационными характеристиками, повышающими производительность и экономичность обработки. В большинстве случаев резцы являются сборными и раз.личаются по способам крепления режущих пластин или конструктивным оформлением режущей части. Резцы с напайными, приваренными или приклеенными пл астин-ками просты в изготовлении. Эти резцы, несмотря на значительную жесткость, имеют ряд недюстатков в пластинках возникают остаточные напряжения и микротрепщны, трудно [c.63]

Способы крепления пластинчатых резоов показгны на фиг. 46. Основные размеры борштанг для крепления резцов приведены в табл. 55. [c.138]

Качественно иной стала плоть резца, преобразилась его форма, изобретены разные способы крепления его и механического управления им, но существо физического процесса не изменилось. Прообраз рабочей части сверлильного станка — примитивный бурав, шлифовального станка — точильный камень, а строгальной машины — мустьерское скребло. [c.20]

Конфигурация рабочей части сборного инструмента во многом определяется принятым способом крепления их зубьев. Сборные инструменты могут иметь пла стины из ин тpyмeнtaльнoгo материала либо ножи (резцы), закрепляемые на корпусе. В практике существует много способов крепления ножей и пластин. Пластинки из быстрорежущей стали могут привариваться, а твердосплавные — припаиваться к корпусу инструмента либо закрепляться механическим путем. [c.24]

По способу крепления на станке режущие инструменты делятся на инструменты, имеющие специальную зажимную часть, и насадные. Зачастую зажимная часть выполняется в виде цилиндрического или конического хвостовика. Она может иметь также форму призмы. Номером инструментов с Призматической зажимнсш частью могут служить обычные резцы, резцы фасонные призматические и другие. Цилиндрический хвостовик имеют сверла, метчики, зенкеры, развертки, фрезы. Особенно распространены цилиндрические хвостовики у инструментов малого размера. При проектировании инструментов диаметры цилиндрических хвостовиков следует выбирать (по ОСТ НКМ 4044) из следующего ряда 2 (2,5) 3 (3,5) 4 (4,5) 5 (5,5) 6 (6,5) 7 (7,5) 8 (8,5) 9 (9,5) 10 (11) 12 (13) 14 (15) 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 45 50 55 60 65 70 мм. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...