Рассолы испарение

В редукционном (регулирующем) вентиле жидкий аммиак подвергается дросселированию до 0,3 МПа, после чего он направляется в испаритель, из которого выходит со степенью сухости х = 0,92 и снова поступает в компрессор. Теплота, необходимая для испарения аммиака, заимствуется из рассола, имеющего на входе в испаритель температуру t p --= —2° С, а на выходе из него температуру /р == —5° С, [c.273]

Тепловым расчетом испарителя предусматривается также определение основных размеров парового пространства, влияющего на качество получаемого дистиллата, так как от скорости вторичного пара в паровом пространстве и высоты последнего зависит естественная сепарация вторичного пара. При кипении воды вместе с отделяющимся от нее паром будут уноситься с поверхности и капельки воды (рассола), количество и размеры которых будут возрастать с увеличением скорости подъема пара и интенсивности кипения. Для уменьшения солености дистиллата целесообразно процесс испарения воды вести при слабом ее кипении, т. е. при возможно малой разности температур Д/исп> что уменьшит интенсивность уноса влаги, и при малой солености рассола, что уменьшит количество уносимых с влагой солей, а также отделять от вторичного пара содержащуюся в нем влагу в специальных устройствах — сепараторах. [c.377]

В тепловом расчете испарителей не рассматривалось понятие о напряженности зеркала испарения , т. е. об удельных весовой или объемной нагрузках зеркала испарения (площади уровня рассола, равной сечению корпуса на этой отметке). [c.388]

Чтобы подогрев питательной воды в корпусе испарителя происходил более эффективно, между электрогрелками и трубками охлаждения дистиллата и рассола в корпусе устанавливается щит, отделяющий зону подогрева воды от зоны кипения и испарения. Для перетекания воды в верхнюю часть испарителя в этом щите предусматривается соответствующее отверстие. [c.405]

Это уравнение показывает, что теплота первичного пара затрачивается на получение вторичного пара, на доведение до температуры насыш,ения, соответствуюш,ей давлению в первой ступени, воды, подлежащей испарению во второй ступени, а также на доведение до этой же температуры воды, продуваемой из второй ступени за борт в виде рассола. [c.428]

Оригинальная конструкция гигроскопического опреснителя показана на рис, 5-13, г [42], Предварительно подогретая вода с помощью сжатого воздуха подается пневматическими форсунками в камеру испарения, в верхней части которой расположен трубчатый ороситель рассола, распыливающий воду из рассольной камеры-поддона испарителя навстречу водовоздушному потоку. За счет разности парциальных давлений пара в потоке воздуха и в пограничном слое воды происходит ее интенсивное испарение. Массообмен увеличивается благодаря разрежению в корпусе и мелкодисперсному распылу исходной воды. Насыщенный водяными парами воздух проходит сепаратор, вмонтированный в коническую перегородку, и поступает в камеру конденсации, в которой находится змеевик, охлаждаемый водой и оросителем дистиллята. Такое решение позволяет в значительной степени интенсифицировать процесс тепло- и мае-сообмена и повысить производительность аппарата. Однако установка усложняется наличием в ней специальных пневматических форсунок. [c.155]

Высокий коэффициент теплопередачи, достигаемый пленочным испарением, позволяет уменьшить разность температур греющего и вторичного пара и сократить расход энергии на компрессор. Вторичный пар, поднимаясь над трубками, промывается струями рассола. Это способствует уменьшению уноса [c.29]

Лишь в компрессорных опреснителях, где тепло вторичного пара используется на испарение, для подогрева воды необходимо использовать все возможные источники тепла рассол, дистиллят и конденсат. Что касается подогрева питательной воды за счет дистиллята, то он применяется в основном как вспомогательное средство в дополнение к подогреву вторичным паром и имеет целью прежде всего снизить до 35—40° С температуру дистиллята во избежание его самоиспарения в танках. [c.40]

В действительности в вакуумных испарителях вес накипи, образующейся на 1 т дистиллята, в несколько раз меньше, чем в испарителях избыточного давления. Объясняется это многими факторами, рассмотренными подробнее ниже. Здесь же отметим еще одно обстоятельство, прямо связанное с температурой испарения скорость распада бикарбонатов. Будучи соизмерима со временем задержки рассола в испарителе, она оказывает весьма заметное влияние на действительное количество выпадающей накипи. [c.99]

При высоте парового пространства меньше 0,8 м влажность, пара (0,0065%), обеспечиваемая естественной сепарацией, достигается только благодаря резкому снижению напряженности зеркала испарения. Ухудшение качества пара при уменьшении высоты парового пространства связано главным образом с тем, что до высоты 0,6 0,8 м забрасываются сравнительно крупные капли рассола. Именно поэтому в пределах изменения На от 0,1 до 0,8 м влажность пара считается обратно пропорциональной где п = 2,3 по данным Л. С. Стермана к п = 2 по данным Рида. [c.182]

Производительность испарителя 117=666 кг/час температура испарения <2=42° С удельный объем t)2=17,7 м 1кг площадь зеркала испарения f=0,75 скорость подъема пара над зеркалом ш=4,37 м сек солесодержание рассола Sp=46 000 лг/л высота парового пространства Яп = 0,58 м кинематическая вязкость рассола v = 0,632-10 м /сек коэффициент поверх- [c.195]

Рассол из камеры испарения удаляется центробежным одноступенчатым рассольным насосом мощностью 2,25 л. с. Уровень рассола в камере имеет значение лишь для обеспечения устойчивой работы рассольного насоса и корректируется вручную прикрытием отливного клапана. Наблюдение за уровнем рассола производится через круглые стекла в стенке камеры. Для откачки конденсата греющего пара имеется также центробежный насос мощностью 1,5 л. с. [c.210]

Ввиду большой напряженности поверхности нагрева 1137 кг1(м -ч)] и зеркала испарения [около 2800 кг1 м -ч)] значительная часть рассола выносится со вторичным паром в первичный циклонный сепаратор, откуда и удаляется продуваемый рассол. Избыток рассола стекает обратно к нагревательному элементу через уравнительную трубку. Необходимая степень сухости пара обеспечивается во вторичном спиральном сепараторе. [c.236]

Опреснитель пая установка с намораживанием льда в бунты (рис. 9.1) состоит из насосной станции, которая подает соленую воду на бунты, укрываемые соломой или камышитом, резервуара пресной воды I, площадок намораживания 2 и накопителя сбросного рассола или площадок для его испарения. [c.114]

Современные технологические схемы таких опреснительных установок выполняются многоступенчатыми. Это связано с тем, что при мгновенном вскипании воды в отдельной ступени температура проходящего через нее предварительно нагретого рассола понижается незначи-. тельно и при одноступенчатом испарении для обеспечения заданной производительности потребуется подать на опреснение большое количество исходной воды, а теплоту рассола потерять безвозвратно. Поэтому одноступенчатая схема малоэффективна и, как показывают данные [32], имеет расход теплоты 5-10 кДж/м . В многоступенчатой схеме за счет регенерации теплоты и рацио- [c.23]

На рис. 1-12 показана схема установки производительностью 3800 м /сут с испарительными горизонтально-трубчатыми пленочными аппаратами, построенной в Израиле. Энергообеспечение установки предусмотрено от котельной, пар из которой подогревает воду, проходя последовательно все 12 ступеней установки. Вода после подогрева в конденсаторе частично сбрасывается, а остальная ее часть поступает в ступени испарения, содержащие горизонтально расположенные трубки из алюминия, по которым движется греющий пар. Нагрев воды на первой ступени 70°С. Конструктивно ступени выполнены таким образом, что в нижней части корпуса одних ступеней собирается рассол, а у других —частично охлажденный дистиллят. Конденсация вторичного пара завершается в основном конденсаторе. Хотя в подобной схеме регенерация теплоты ступеней меньше, чем в схеме рис. 1-И, она имеет преимущества перед установкой, выполненной из отдельных разобщенных ступеней, так как оказывается более компактной и менее металлоемкой. [c.43]

Пример 21-1. Аммиачиая холодильная установка работает при температуре испарения /о = — 30° С. Пар из охладителя выходит со степенью сухости х = 0,95. Температура жидкого аммиака по выходе из конденсатора Л = 20° С. Охлаждающая вода при входе в конденсатор имеет температуру = 10° С, а при выходе г ь = = 18° С. В редукционном вентиле жидкий аммиак дросселируется до р = 1,2 бар, после чего направляется в испаритель, из которого выходит со степенью сухости х=0,95 и снова поступает в компрессор. Испарение аммиака производится за счет теплоты рассола, циркулирующего в холодильных камерах. Температура рассола при входе в испаритель г р = — 20° С, а при выходе tp = — 25° С. Холодопроизводительность установки Q = 83,4 кдж1сск. Теплоемкость воды б Е = 4,2 кдз1с1кг-град, теплоемкость рассола Ср = 5,0 кдж/кг-град. [c.343]

Добавочная питательная вода приготовляется в испарительных установках, в которых испарение обычно ведется при давлениях меньше 1 ата. В оборудование испарительных установок входят один или два испарителя, конденсатор, пароструйный эжектор, подогреватель подводимой к испарителю воды, насосы и водо-водяной эжектор или насос для отвода рассола из корпуса испарителя. [c.9]

При испарении воды с содержанием Са (НС0д)2 отложения иа трубках будут тем меньше, чем меньше соленость рассола в корпусе испарителя. С этой целью часть рассола удаляют из корпуса и заменяют свежей морской водой. Такой процесс замены рассола называется продуванием испарителя. [c.369]

О необходимости тщательной сепарации вторичного пара перед выходом его из испарителя можно судить по следующим данным если нужно получить дистиллат соленостью 0,5° Бр, то вторичный пар может содержать унесенную с поверхности зеркала испарения влагу в виде капель при солености рассола 7000 ° Бр — не более 71,4 мг1л, а при солености рассола 4000° Бр — не более 125 мг л. Это означает, что в первом случае влажность вторичного пара не должна быть выше 0,00714%, а во втором — 0,0125%, т. е. качество сепарации пара даже при пониженной солености рассола должно быть весьма высоким. [c.377]

Характерная особенность всех рассмотренных ранее испарителей— парообразование на поверхностях нагрева, расположенных внутри кипящей жидкости. Такое испарение наиболее просто осуществимо и позволяет достигнуть высоких значений коэффициента теплопередачи благодаря интенсивной турбулиза-ции пограничного слоя при образовании и отрыве паровых пузырей. Однако с этой особенностью связан и ряд недостатков кипящих испарителей, роль которых возрастает с увеличением их размеров. Это прежде всего усиленное образование накипи на поверхностях нагрева на границах паровых пузырей. Во-вторых, интенсивный выброс капель рассола в паровое пространство и образование пены над кипящим слоем загрязняют пар, а сам кипящий слой жидкости оказывается неустойчивым (изменяется его высота), особенно при глубоком вакууме. [c.21]

Основная идея, заложенная в основу конструирования этих испарителей, следующая если на поверхности нагрева каким-либо способом поддерживать испаряемую жидкость в виде пленки толщиной порядка 0,02- 0,03 мм, то благодаря ее малому тепловому сопротивлению коэффициент теплоотдачи возрастает в пять-шесть раз. И если приняты достаточные меры к улучшению теплоотдачи со стороны греющего пара, то коэффициент теплопередачи повышается в три-четыре раза по сравнению с обычными для кипящих испарителей величинами и доходит до 17 ООО—18 500 ккал (м -ч- град). Испарение происходит только с поверхности пленки без кипения и заброса капелек рассола в пар. Поэтому паровой объем и пространство, необходимое для сепарационных устройств, удается заметно уменьшить. Благодаря этим особенностям пленочные испарн- [c.24]

Если рассол кипит при температуре ниже 79° С, то за счет испарения воды повышается концентрация ионов карбонатов, и не,ко-торые ионы карбонатов соединяются с ионами кальция, вследствие чего из раствора выпадает СаСОз, [c.73]

Особо следует оговорить, что и в начальной части зоны I в области температур испарения около 35°С количество накипи отнюдь не равно нулю, хотя степень пересыщения здесь весьма мала. Объясняется это тем, что сравнивать интенсивность образования накипи можно лишь при одинаковых тепловых потоках, и если принять характеризующую поток разность температур греющего и вторичного пара равной 20° С (как в больщинстве судовых испарителей), то температура пристенного слоя рассола будет примерно на 10 град больше температуры рассола, и поэтому степень его пересыщения оказывается значительной. Кроме того, для сохранения тепловых потоков при низких температурах рассола необходимо ввиду повышенной его вязкости иметь более высокий температурный напор (во всяком случае между стенкой и основной массой рассола), в связи с чем количество накипи на 1 т дистиллята в этих испарителях достигает 20 г при удельном паросъеме 100—120 кГ1м . Лишь в утилизационных опреснителях с удельным паросъемом 40— 50 кГ1 м -ч) вес накипи не превышает 20 г на 1 т дистиллята, но при этом и температура греющей поверхности оказывается че более 45° С. [c.99]

Рис. 43. Вскипание рассола морской воды на поверхности струй и капель, выносимых при всплеске в камеру испарения глубоковакуумной опреснительной установки.

Испарение в отношении чистоты пара является идеальным процессом обессоливания. Несмотря на это на практике соле-содержание дистиллята отлично от нуля и при некоторых условиях может оказаться недопустимо большим, главным образом при высокой нагрузке зеркала испарения. Бурное кипение в этих условиях приводит к тому, что в паровое пространство испарителя забрасываются капли рассола и с паром попадают в конденсатор. Для уменьшения солесодержания дистиллята в состав испарителя приходится включать специальные паросепарационные устройства. [c.173]

Дистиллят, полученный в вакуумных опреснителях, может считаться бактериологически стерильным только при таких условиях испарения, когда бактерии не могут быть вынесены из испаряемой воды вместе с паром. А это достижимо при уносе лишь достаточно малых капель рассола, размер которых меньше размера бактерий. Практика эксплуатации подтверждает, что стерильность дистиллята вакуумных опреснителей гарантируется при его влажности не выше 0,01%, что при испарении морской воды соответствует солесодержанию дистиллята не более 6—7 мг1л Такой дистиллят в специальном минерализаторе легко может быть насыщен солями жесткости, необходимыми при использовании его в качестве питьевой воды. Что касается мытьевой воды, то ее малое солесодержание и соответственно малая жесткость способствуют уменьшению расхода моющих средств и самой воды. Поэтому почти все современные судовые водоопреспительные установки рассчитаны на получение дистиллята с солесодержанием не более 4,5 мг/л. При достижении такого солесодержания дистиллят автоматически сбрасывается в льяла или обратно в испаритель (см. 18). [c.175]

Конструкция опреснителя показана на рис. 73. Отличительная особенность конструкции — расположение горизонтального пучка испарительных трубок в закрытом цилиндрическом корпусе вне камеры испарения. Пароводяная смесь поступает в камеру испарения через относительно узкое окно сечением 80 X Х200 мм. В связи с этим кипение в испарителе частично подавляется, но зато исключается прямой заброс капель рассола к сепаратору. Благодаря тому, что окно расположено на уровне верхних трубок, они всегда оказываются затопленными рассолом. [c.208]

Рассол переливается из камеры испарения в сепаратор и вместе с сепаратом отводится к рассольному насосу, смонти- [c.219]

Второй такой же агрегат служит для удаления рассола. Температура испарения не превышает 42° С. По этой схеме выполнены опреснители на производственных рефрижераторах типа Скрыплев . [c.221]

Схема существенно упрощена по сравнению с первым ее вариантом. Отсутствуют охладители рассола, исключено двукратное испарение. Работа по схеме двухступенчатого испарения также не предусматривается, так как высокая экономичность достигается утилизацией тепла вторичного пара для подогрева главного конденсата. Для улучшения условий работы рассольных насосов на их всасывании предусмотрены рассолоотстой-ники (сборники). [c.227]

В каждой ступени установлен жалюзий-ный сепаратор вторичного пара. В нижней части каждой ступени имеются две трубы с грибовидными отбойниками для подвода питательной воды (рассола). Доступ в каждую камеру испарения для монтажа и демонтажа сепараторов и трубопроводов открывается через горловины со съемными крышками. Каждая крышка снабжена двумя смотровыми стеклами для наблюдения за процессом испарения и уровнем рассола. Снаружи корпус испарителя покрыт металлической обшивкой, под которой уложена асбестовая ткань. [c.242]

Метод гелиоопреснения заключается в том, что под воздействием солнечной радиации в бассейне, заполненном соленой водой, происходит ее испарение, а дистиллят, образующийся при конденсации пара на наклонных охлаждаемых воздухом поверхностях крыши, выполненной из стекла или пластмассы собирается в желобах, расположенных в нижней части. Оставшийся рассол удаляется в дренаж (рис. 21.7). [c.551]

Для устранения этого недостатка в США предложена схема установки (рис. 5.22,6), в которой вместо одного циркуляционного контура, охватывающего все ступени испарения, имеется несколько контуров, каждый з которых охватывает только несколько ступеней испарения. Подпиточная вода после деаэратора по отделенным от рассола трубкам конденсатора проходит все ступени испарения, кроме последних, смешивается с циркулирующим на первых ступенях испарения рассолом и поступает на догрев в подогреватель. Таким образом, создаются условия, когда на ступенях испарения с наиболее высокой температурой циркулирует рассол с на,именьшей концентрацией солей, наивысшая же концентрация солей будет в контуре с наиболее низкой температурой, из которого и ведется продувка. Эта схема в результате применения большего числа циркуляционных насосов позволяет вести более глубокое упаривание воды без опасности выделения гипсовой накипи, что уменьшает теплопо-тери с продувочным рассолом и расход реагентов на обработку добавочной соленой воды. [c.54]

Катионитовая умягчительная установка состоит из шести параллельно работающих Ыа-катионитовых фильтров, в каждый из которых загружено по 4 сульфостирольного катионита Дауэкс-50. Предусмотрена возможность одновременного отключения на регенерацию двух фильтров. Предполагалось, что регенерация фильтров будет осуществляться сбросным рассолом из испарителей, однако опыт эксплуатации установки показал необходимость для 70 /о-ного умягчения воды добавлять в рассол привозную соль (5,25 ке на 1 г опресненной воды). При этом оказалось возможным вести испарение на I ступени при температуре 106°С я степени упаривания воды в 1,6 раза и на И ступени при температуре 101°С и упаривании воды с 1,6- до 4-кратного без образования накипи, но при условии разрушения оставшейся карбонатной жесткости подкислением [c.59]

В установке кристаллы льда образуются вследствие испарения части водщ в вакуумном кристаллизаторе сепарация кристаллов льда от рассола и их отмывка производятся в отмывочной колонне плавление пресных кристаллов осуществляется в результате конденсации компремирован-ного пара, получившегося при кипении воды в вакууме. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...