Старение термоокислительное

На кинетику термоокислительного старения битумов заметно влияет ультрафиолетовая часть солнечного спектра. Поглощённые кванты света осуществляют элементарный акт переноса электрона и являются своеобразными генераторами свободных радикалов. Значение энергии, соответствующее квантам света ультрафиолетовых волн, отнесённое к одному молю, находится соответственно в пределах 300...403 КДж, то есть становится соизмеримым с прочностью С - С связей. [c.120]

Стойкость к термоокислительному старению при 150 "С, ч, не менее нормируется нормируется 240 2000 1000 360 [c.257]

Старение полимеров вызывается действием многих факторов теплоты, кислорода, озона, солнечного света ионизирую-Ш.ИХ излучений, проникающей радиации, влаги, механических напряжений, биологических факторов (например, воздействие микроорганизмов). В условиях эксплуатации на полимеры воздействует одновременно несколько факторов, например теплота, кислород, озон, солнечный свет, влага и др. В соответствии с фактором воздействия различают следующие виды старения термическое, термоокислительное, озонное, фотохимическое, радиационное, гидролитическое и др. [c.36]

Полипропилен отличается высокой степенью кристалличности (95%) и повышенной, по сравнению с полиэтиленом, температурой плавления (160—1Т0 С). Этим определяются значительные преимущества полипропилена перед полиэтиленом более высокие прочность, термостойкость, газо-и паронепроницаемость, стойкость к действию агрессивных сред и растворителей. Он менее подвержен растрескиванию в агрессивных средах, но более чувствителен к термоокислительной деструкции (старению) [12, с. 129—132]. [c.150]

Стойкость к термоокислительному старению полимеров при различных температурах можно охарактеризовать временем, за которое происходит уменьшение какого- [c.269]

Разрушение полимеров обычно связано с накоплением в них изменений, снижающих прочные характеристики до значений, не соответствующих допустимым. Если этот процесс связан с воздействием факторов внешней среды (света, тепла, кислорода, влаги и т. п.) или взаимодействием компонентов (миграция низкомолекулярных ве-иц ств и т. п.), считают, что происходит старение полимера иногда выделяют более значимый или значимые факторы озонное, термоокислительное старение и др.). Если процесс связан с воздействием механических деформаций, количество которых приводит к накоплению изменений [c.353]

Стабилизатор термоокислительного, светового, озонного старения и при многократных деформациях С <, и других эластомеров [c.356]

Стабилизаторы в зависимости от их эффективности можно разделить на стабилизаторы первого и второго поколения. К последним относятся стабилизаторы, хорошо совместимые с полимерным материалом, мало летучие и значительно понижающие скорость радикальных реакций или взаимодействующие с активными центрами в полимерном материале. Стабилизаторы традиционные, используемые при термоокислительном и термическом старении, называются стабилизаторами первого поколения. [c.434]

В свободном и в растворенном состоянии многие металлы оказывают большое влияние на термоокислительное старение, что требует защиты свободных металлических частей и точного определения содержания металлов, например, с помощью беспламенной атомной абсорбционной спектроскопии. [c.70]

Практически при нагревании целлюлозных материалов проявляются одновременно все вышеперечисленные процессы, поэтому приходится говорить о сложном процессе термоокислительной деструкции. При тепловом старении целлюлозных материалов наибольшему изменению подвержены их механические показатели прочность при перегибах, продавливании. раздирании, усилие надрыва. [c.213]

Детали общетехнического и электротехнического назначения, стойкие к термоокислительному и световому старению То же [c.41]

Характер этого процесса зависит от условий теплового старения целлюлозного материала. В условиях работы бумажной изоляции, определяющихся не очень высокими температурами (класса А—105° С для чисто бумажной пропитанной изоляции, класса Е—120°С и В — 130° С в комбинационных электроизоляционных материалах) и доступом воздуха, тепловое старение протекает как термоокислительная деструкция. При этом в первой стадии старения, по-видимому, уже при температуре порядка 60—70° С происходит окисление части гидроксильных групп молекул клетчатки, в результате чего образуются альдегидные или карбоксильные группы и элементарные звенья полимерной молекулы клетчатки приобретают такой вид [c.117]

Большой практический интерес представляет влияние среды на тепловое старение бумажной изоляции. Следует иметь в виду, что исследование этого вопроса, несмотря на кажущуюся простоту, на самом деле является далеко не простым с методической точки зрения. Дело в том, что при исследованиях теплового старения в разных средах, например в жидких диэлектриках, необходимо учитывать ряд условий, без чего получаемые результаты могут быть обесценены, так как не может быть установлена причинная связь в процессах теплового старения и вызванных последним изменениях характеристик материала. В процессе теплового воздействия может происходить старение — окисление самой жидкой среды, например нефтяного масла, с появлением кислых продуктов, каталитически влияющих как на дальнейшее, более углубленное старение самого масла, так и на старение находящейся в нем бумажной изоляции. Материалы разной плотности будут по-разному сорбировать продукты окисления масла, что также может повлиять на результаты старения. Большое значение имеют при старении бумаги условия доступа воздуха и удаление летучих продуктов термоокислительной деструкции. [c.120]

Практически при нагревании целлюлозных материалов мы сталкиваемся с одновременным проявлением всех процессов, перечисленных выше, а потому приходится говорить о сложном процессе термоокислительной деструкции. Прп тепловом старении целлюлозных материалов наибольшему изменению подвержены их механические параметры, в первую очередь определяющиеся снижением степени полимеризации снижение гибкости волокна, в частности пределы прочности при перегибах (излом), при продавливании, при раздирании, усилие надрыва. [c.341]

Керамика —неорганический материал, получаемый из минерального сырья, спекающегося при высокой температуре в твердый более или меиее плотный черепок. Свойства керамических изделий очень сильно зависят не только от состава, но и от формы и размеров. Поэтому характеристики, определенные на стандартных образцах еще не определяют характеристик деталей. Керамика отличается большой нагревостойкостью, практически не подвержена термоокислительной деструкции, поэтому рабочая температура изделий лимитируется обычно не тепловым старением, а ухудшением электроизоляционных свойств. [c.265]

В твердых диэлектриках повышенная температура вызывает соот-ветствуюш,ие изменения электрических характеристик и снижение ряда механических характеристик кроме того, повышенная температура размягчает большинство твердых диэлектриков и даже может их расплавить. Низкая температура плавления некоторых материалов лимитирует даже область их применения, например, у стандартного парафина разных марок температура плавления лежит в пределах 49—54° С. Органические и элементоорганические соединения при воздействии высокой температуры подвергаются термоокислительной деструкции, которая приводит к необратимому изменению их свойств и тепловому старению. К числу непосредственно тепловых воздействий относится тепловой удар — резкое изменение температуры. Многие твердые диэлектрики плохо переносят резкие температурные колебания, которые вызывают растрескивание. Очень низкие температуры не опасны с точки зрения непосредственного воздействия на электрические характеристики, но могут вызывать хрупкость твердой изоляции, которая по условиям использования должна оставаться гибкой. Например, изоляция электрических монтажных проводов, применяемая для многих марок проводов, резиновая изоляция в области достаточно низких температур становится хрупкой, ломкой. Жидкие диэлектрики при понижении температуры повышают свою вязкость, а при достаточно низких температурах совсем застывают и теряют текучесть. [c.94]

В условиях эксплуатации на материалы электрической изоляции повышенная температура воздействует в течение длительного времени, вызывая необратимые изменения свойств — тепловое старение. Органические диэлектрики, как правило, сильней подвержены тепловому старению, чем неорганические. В разных веществах, при разных температурных уровнях интенсивность термоокислительной деструкции, являющейся основным механизмом теплового старения, протекает по-разному. В первой стадии теплового старения за счет удаления остатков влаги и растворителей, улетучивания некоторых низкомолекулярных составных частей и других процессов электрические свойства твердых диэлектриков могут даже улучшаться без существенного снижения механических свойств. В дальнейшем термоокислительная деструкция, сопровождающаяся в органических диэлектриках выделением разных продуктов окисления, в том числе СО, СО2, Н2О и других продуктов иногда кислого характера с химическими агрессивными свойствами, будет вызывать прогрессивное ухудшение механических характеристик, в первую очередь тех, которые особенно чувствительны к появлению хрупкости материала падает удлинение при разрыве, число перегибов, удельная ударная вязкость, гибкость при изгибании вокруг стержней. В материале могут появляться сперва микроскопические, потом и более крупные трещины. При воздействии влаги, проникающей в эти трещины, может сильно снижаться удельное объемное сопротивление, возрастать tgб, падать электрическая прочность. Появление хрупкости особенно опасно при наличии динамических механических нагрузок, тряски, вибраций. Поэтому для выявления влияния теплового старения на электрические характеристики часто пользуются циклическими испытаниями чередующимися воздействиями на образцы высокой температуры, вибрации и влажности. При достаточно глубоком тепловом старении может произойти сильное науглероживание органического [c.98]

При длительном воздействии достаточно высокой температуры происходит тепловое старение — необратимое ухудшение свойств материала. При кратковременном воздействии высокой температуры обычно механическая и электрическая прочность снижаются, ухудшаются и другие параметры, но эти изменения имеют, как правило, обратимый характер свойства восстанавливаются при возвращении к исходной температуре. В большинстве случаев тепловое старение связано с термоокислительной деструкцией (окислением) материала. Наряду с указанными выше тепловыми параметрами материалов процессы теплового старения определяют [c.25]

Особого внимания заслуживает поведение материалов при длительном воздействии повышенной температуры, способной вызвать в материале необратимые изменения — старение, сопровождающееся ухудшением свойств изоляции. Органические диэлектрики, как правило, сильней подвержены тепловому старению, чем неорганические. В разных веществах при разных температурах интенсивность термоокислительной деструкции, являющейся основным механизмом теплового старения, протекает по-разному. Б первой стадии теплового старения за счет удаления остатков влаги и растворителей, улетучивания некоторых низкомолекулярных составных частей и других процессов электрические свойства твердых диэлектриков могут даже улучшаться без существенного снижения механических свойств. В дальнейшем термоокислительная деструкция, сопровождающаяся в органических диэлектриках выделением разных про- [c.108]

Нагрев выше 100° С способствует разложению полимера при контакте со многими химическими агентами. При переработке ПВХ, когда температура материала поднимается до 150—250° С, протекают процессы термоокислительной и термомеханической деструкции. Кроме того, в процессе эксплуатации кабельных изделий происходит процесс физического старения, связанного с миграцией, выпотеванием и вымыванием некоторых компонентов, входящих в состав рецептур пластиката, что приводит к изменению структуры и нарушает созданное ранее равновесие совместимости компонентов. [c.71]

Деструктивные процессы, протекающие в термопластах в процессе их длительной эксплуатации в атмосферных условиях, главным образом термоокислительные процессы и процессы окислительной деструкции, инициируемой светом (фотоокисление), получили общее название старение [15, т. 2, с. 66 89 90]. Стойкость к старению оценивают по изменению физико-механических свойств термопластов при длительном воздействии окружающей среды, аналогичном реальным условиям эксплуатации. [c.68]

Процессы деструкции полимеров, имеющих промышленное значение, при их естественном старении являются результатом одновременного действия различных факторов. Как правило, наиболее важными факторами является влияние тепла, света и кислорода соответственно наиболее распространенными процессами деструкции являются термическая, фотохимическая и окислительная деструкция, а также термоокислительная и фотохимически активированная окислительная деструкция. [c.18]

Рис, 33.5. Термоокислительное старение полимеров (без самоускорения)в координатах [c.267]

Почти все противоутомители обладают комплексом свойств. Они защищают полимерные композиции от термоокислительного, светоозонного и других видов старения. В основном это химические соединения из классов производных дифениламина, фенилендиамина и дигидро-хинолина [3]. Именно вследствие сходства механизма цепных процессов окисления и механохимических реакций приведенные ингредиенты в качестве противоутомителей проявляют полифункциональные свойства. [c.355]

Наибольшее распространение в качестве стабилизаторов термоокислительной и термической деструкции полимерных материалов в настоящее время получили низкомолекулярные соединения из класса ароматических аминов, фенолов, фосфитов и серосодержащих производных. Классификация и назначение стабилизаторов приведены в табл. 43.3. Анализ данных таблицы показывает, что большинство термостабилизаторов эффективно защищают многие полимерные материалы не только от термодеструкции, но и других видов старения (окислительного, озонного, фотостарения и т. д.), т. е. термостабилизаторы обладают известной универсальностью, что чрезвычайно важно, поскольку открывает широкие возможности для сокращения количества защитных присадок, вводимых в конкретный полимер 14]. [c.434]

Термоокяслнтельный механизм 1фоцес-са старения [35, 44, 81, 92]. Механизм термоокислительных реакций и механо-химических превращений сходен с механизмом цепных реакций, для описания которых применяют понятие энергии активации U процессов. В элементарных химических процессах энергией шс-тивации является избыточная анергия частицы (например, молекулы), при которой она находится в активном состоянии и способна вступить в химическую реакцию. При описании таких сложных процессов, как старение материалов уплотнений и рабочих жидкостей, энергия активации и константа скорости [c.198]

По устойчивости против воздействия окисления, электрического и теплового поля определяют интенсивность старения жидкого диэлектрика в эксплуатации. Термоокислительная устойчивость жидких диэлектриков, работающих в герметичных конденсаторах, важна для их стойкости в процессе технологической очистки и сушки, а также в эксплуатации, ес ли под влиянием процессов теплового и элек трического старения других компонентов элек троизоляционной конструкции возможно выде ление влаги и кислых продуктов, это например характерно для разложения целлюлозосо держащих материалов. [c.68]

Для создания электрической изоляции обмоточных проводов, обладающих повышенной стойкостью к агрессивным средам, на основе пленки ПМ-1 изготавливают комбинированные полиимидофторопластовые пленки с односторонним (ПМФ-351) и двусторонним (ПМФ-352) покрытием. В качестве покрытия применяют фторопласт 4Д (сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом). Это покрытие придает пленке способность свариваться с такой же пленкой и другими материалами. Кроме того, оно увеличивает химическую стойкость, а также повышает стойкость к термоокислительной деструкции. Прочность при расслаивании пленки ПМФ-352 составляет 415—850 Н/м, при складском хранении в течение года она снижается до 350—400 Н/м. После теплового старения при 200 °С в течение 720 ч адгезионная прочность сохраняется на уровне 270—380 Н/м. Под действием у-излучения при дозах более 100 Мрад наблюдается растрескивание фторопластового покрытия. Сваренные внахлест пленки ПМФ имеют прочность (при сдвиге) шва, близкую к прочности пленки. Ниже представлены некоторые свойства пленок ПМФ [71] [c.114]

Отсутствие корреляции между работоспособностью и термоокислительной стабильностью в статических условиях (временем желатинирования при термостатировании, см. раздел 3.4) указывает на качественные различия в реакциях старения смазочных материалов в статических условиях и при трении. [c.120]

Было бы желательно установить сходство и различие между механизмами старения, обусловленного разрядами, и других разновидностей деструкции полимерных пленок, прежде всего термоокислительной и радиационной деструкции в присутствии кислорода. Как известно [75], стойкость исследованных полимерных пленок к этим двум разновидностям деструкции возрастает по мере перехода от ПЭ к ПС и далее к ПЭТФ. По интенсивности изменений инфракрасных спектров под действием разрядов эти полимеры располагаются в таком же порядке наименее стойким к разрядам (самые интенсивные изменения в спектре) оказывается ПЭ, более стойким — ПС, и еще более — ПЭТФ. [c.129]

Поверхность пленок лаковых полимеров, полученных согидролизом ди- и трифункциональных мономеров, является бесструктурной. После нагревания до 200° С поверхность плейок приобретает глобулярную структуру, которая со временем становится более резко выраженной. В процессе теплового старения происходит агломерация глобул с образованием кристаллов неправильной формы. Н. Н. Соколов [236 [ на основании результатов электронномикроскопических исследований пришел к выводу, что процесс термоокислительной деструкции, очевидно, заключается в проникновении кислорода сначала к поверх- [c.94]

То же Стойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению при эксплуатации на открытом воздухе, черного цвета [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...