Заготовки на гидропрессах

Заготовка картера механизма рулевого управления ЗИЛ-130 для обработки на автоматической линии фирмы Геллер изготовляется из ковкого чугуна КЧ 35-10 литьем в песчаную форму и подвергается правке в штампе на гидропрессе. [c.89]

Фасонные, а также пустотелые заготовки цилиндрической формы штампуют на гидропрессах. Пустотелые заготовки получают путем прошивки в них отверстия с последующей протяжкой через кольца. [c.16]

Рис. 21. Штампованные заготовки, получаемые на гидропрессах

Спокойное, плавное нажатие гидравлического пресса уплотняет металл на всю глубину заготовки, обеспечивает лучшее заполнение штампа и лучшие свойства детали, чем удар, обрушиваемый молотом. Если и дальше продолжить сравнение с молотом, то в актив гидропресса можно записать и относительную бесшумность его работы, и отсутствие сотрясений, и сравнительную простоту устройства фундамента, и более высокий к.п.д. [c.76]

Свободное выдавливание не требует специальной оснастки. В этом случае заготовка 2 (рис. 134, а) устанавливается на плиту стола или ползун гидропресса, а на рабочую поверхность заготовки устанавливается мастер-пуансон 1. При вдавливании мастер-пуансона металл заготовки может деформироваться в любом направлении, кроме направления вдавливания. Эта схема не находит широкого применения потому, что после выдавливания цилиндрическая заготовка приобретает бочкообразную форму, а выдавленная полость в своей верхней части имеет большой развал. Точность нижней части полости соответствует 4—5-му классам. [c.193]

Прижимную плиту 5 надевают на полуматрицу 4 и закрепляют в башмаке / двумя клиньями 6. Поместив нагретую заготовку в полость матрицы, проводят штамповку за один ход гидропресса усилием 1800 тс пуансоном 7, ввинченным в пуансонодержатель 8. [c.256]

Ко второй группе относятся машины с ЧПУ, в которых программируются перемещение обрабатываемого материала и смена комплектов штампового инструмента. При этом процесс формо-образования, заложенный в конструкцию инструмента, не регулируется. Локальный характер воздействия на заготовку здесь также сохраняется, но он осуществляется разным инструментом. В эту группу входят дыропробивные и перфорационные прессы и ковочные гидропрессы с комплексом средств механизации. [c.506]

При этом некоторое возможное увеличение трудозатрат в заготовительных цехах компенсируется повышением производительности при последующей обработке резанием более совершенных заготовок. В зависимости от габаритных размеров, формы сечения и серийности выпуска исходные кольцевые заготовки под раскатку могут быть рационально изготовлены одним из следующих способов штамповкой на ГКМ, штамповкой на мо-лотах или кривошипных горячештамповочных прессах, свободной ковкой на молотах или гидропрессах, а также, в отдельных случаях, центробежной отливкой. Для колец, форма которых имеет две плоскости симметрии (№ 1—5, см. табл. 67), исходными заготовками для профильной раскатки служат кольцевые поковки простейшей цилиндрической формы. Для колец с одной меридиональной плоскостью симметрии (№ 6—10, см. табл. 67) применяют исходные заготовки, форма сечения которых подобна форме раскатанной заготовки. [c.320]

При небольшом перепаде размеров в поперечных сечениях поковки целесообразно осуществлять штамповку не набором и высадкой, а обжимом в радиальном направлении, моделируя процесс протяжки в вырезных бойках на молоте или гидропрессе. В этом случае заготовка должна совершать два движения поступательное в направлении подачи под бойки и вращательное в процессе обжима по одному сечению. Рабочий инструмент - бойки - совершает возвратно-поступательное движение в направлении поковки. На молоте или гидропрессе нет жесткой связи между двигателем и рабочим инструментом, поэтому обжим может осуществляться последовательно на заданный перепад размеров в любом сечении. [c.477]

Основой тканых фрикционных изделий (тканой тормозной ленты, тормозных накладок и накладок сцепления) является тканый каркас из не-пропитанных асбестовых, стеклянных, базальтовых и других нитей, армированных латунной проволокой. Тканый каркас (суровую ленту) подвергают пропитке. Суровую ленту изготовляют на одно- и многочелночных лентоткацких станках. Ее сушат, пропитывают специальными составами, содержащими связующее вещество, и подвергают термической обработке. Механической обработке суровую ленту не подвергают, ее обрабатывают только на каландре для уплотнения материала и калибровки по толщине. Выпускается широкая номенклатура лент шириной 20—200 мм и толщиной 4—12 мм (ГОСТ 1198—78). Пропитанные заготовки тормозных накладок бакелнзуют в горячих пресс-формах на гидропрессах и шлифуют кругами. Аналогично изготовляют тканые накладки сцепления, но тканая суровая лента в отличие от тормозных накладок имеет некоторую кривизну. Перед пропиткой на специальных станках заготовке придают форму кольца, сушат, пропитывают фенолформальдегид-ной смолой и подсушивают при 60— 70 °С в течение 6—7 ч. Высушенные полуфабрикаты бакелизуют в горя- [c.174]

Пример 2. Диск турбины (рис. 123, б). Ковку ведут на гидропрессе усилием 3000 тс. После первого нагрева оттягивают цапфу, проводят биллетировку и отрубают донную и прибыльную части слитка. Температура нагрева слитка — 1200° С. После второго нагрева выполняют осадку заготовки до высоты 750 мм, прошивку и пробивку отверстия 0 250 мм. Затем заготовку снова нагревают и осаживают сначала до высоты 620 мм, а затем после кантовки иа 180° — до высоты 500 мм. [c.161]

Для эффективного применения разрезки сдвигом в мелкосерийном и гибком автоматизнрованном производстве важное значение имеет быстрая переналадка ножниц на отрезку заготовок разных размеров. В ЭНИМСе создан быстропереналаживаемый отрезной модуль для безотходной разрезки стальных прутков диаметром 15—80 мм на заготовки длиной от 40 мм. Л одуль состоит из гидропресса, приводящего в действие механизм отрезки, механизма подачи, магазина прутков. Переналадка модуля занимает 5 мим. Штучное время отрезки 5—20 с. В модуле применен способ не полностью закрытой отрезки с активным поперечным (дифференцированным) зажимом прутка и отрезаемой части. [c.198]

Практика работы показывает, что ЧПУ удается успешно применять в тех кузнечных машинах, где указанные особенности проявляются в меньшей степени. Это прежде всего машнны, характеризующиеся последовательным локальным воздействием инструмента на заготовку. ЧПУ в той или иной модификации оснащаются дыропробивные прессы, листогибочные и правйльные прессы, листовые ножницы, радиально-обжимные машины и ковочные гидропрессы с комплексо.м средств механизации, листогибочные двух- и четырехвалковые машины, сортогибочные машины, главным образом трубогибочные, пружинонавивочные автоматы, машины для раскатки колец и токарно-давильные станки, наконец, штамповочные роботизированные комплексы. [c.505]

Калибровка диагоналей осуществляется чаще всего на вертикальных гидропрессах мощностью 400—460 г (рис. 193) в разъемной матрице с коническим внутренним профилем. При этом нижняя половина разъемной матрицы смонтирована на рабочем столе пресса, а верхняя ее половина скреплена с подвижной траверсой. Заготовка задается вдоль по оси матрицы электрическим или пневматическим вталкивателем и при опускании рабочей траверсы обжимается по ребрам на конус. [c.460]

Заготовки с набитыми по окружности свницовымн гвоздями вторично прографичивают в кристаллическом графите, затем укладывают в горячие прессформы и загружают для вулканизации на плиты гидропресса с паровым обогревом. [c.150]

Универсальная полуавтоматическая линия с выносными пресс-формами для штамповки изделий из пластмасс, разработанная A. . Езжевым в МГТУ им. Н.Э. Баумана, изготовлена на Оренбургском заводе Гидропресс . Полуавтоматическая линия содержит два гидравлических пресса с номинальным усилием 300 кН каждый (первый - для закрытия пресс-форм и создания требуемого давления на заготовку, второй - для их раскрытия, конвейер с гидроприводом и пульт управления. Время выдержки под давлением 5,3 мин, производительность 360 дет/ч, давление рабочей жидкости 20 МПа. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...