Формулы для подсчета скорости резания

У t4) 2. ФОРМУЛЫ ДЛЯ ПОДСЧЕТА СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ [c.137]

ФОРМУЛЫ ДЛЯ ПОДСЧЕТА СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ [c.245]

На основании изложенных выше факторов формулы для подсчета скорости резания можно записать в следующем виде [c.245]

Для других обрабатываемых материалов и для фрез других типов см. литературу [102], где приводятся формулы для подсчета скорости резания и для твердосплавных фрез. [c.313]

Формула для подсчета скорости резания [c.112]

Формулу для подсчета скорости резания при отрезке см. Режимы резания металлов инструментами из быстрорежущей стали", 1950. [c.168]

ФОРМУЛЫ ДЛЯ ПОДСЧЕТА СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ДОПУСКАЕМОЙ РЕЖУЩИМИ СВОЙСТВАМИ РЕЗЦА [c.180]

ФОРМУЛЫ для ПОДСЧЕТА СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ 181 [c.181]

Значения л у , в формуле для подсчета скорости резания при работе отрезными резцами с твердосплавными пластинками [c.184]

ФОРМУЛЫ для ПОДСЧЕТА СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ, ДОПУСКАЕМОЙ [c.296]

Приведенная выше формула для подсчета скорости резания для торцовой фрезы с твердосплавной пластинкой дана при износе = 2 мм. [c.372]

Большой интерес представляла возможность вывести формулу для подсчета скорости резания при фрезеровании точных плоскостей широким твердосплавным резцом, т. е. при износе по задней грани Нз = 0,3 мм, что соответствует размерному износу Ар 40 мк. [c.38]

Как следует из изложенного, скорость резания находится в сложной зависимости от многих факторов, поэтому формула для подсчета скорости резания, включающая все факторы, [c.114]

В результате обработки опытных данных получены формулы для подсчета скорости резания [c.314]

Формулы для подсчета скорости резания, допускаемой сверлом. Определение скорости производится по формулам, полученным экспериментально. [c.161]

Для подсчета скорости резания при подрезке торца в формулу необходимо ввести коэффициент отражающий условия резания при поперечном точении [c.187]

Для подсчета скорости резания, допускаемой сверлом, пользуются формулой [c.347]

Для подсчета скорости резания при нарезании резьбы метчиками из быстрорежущей стали Р18 следует пользоваться формулой [c.315]

Подсчеты скоростей резания производят для сверления по формуле [c.497]

Для зуборезных инструментов принята норма стойкости Т = = 180 мин при работе с обильным охлаждением, хотя-на практике она доходит иногда до рабочей смены — 7 ч. Для подсчета практической скорости резания при строгании (стойкость резца равна 60 мин) можно воспользоваться обычной формулой [c.220]

Подсчет числа оборотов шпинделя. Токарю при обработке детали известного диаметра бывает необходимо настроить станок на такое число оборотов шпинделя, чтобы получить требуемую скорость резания. Для этого служит следующая формула [c.84]

Подсчет числа оборотов шпинделя. Револьверщику при обработке заготовки известного диаметра необходимо наладить станок на такое число оборотов шпинделя, чтобы получить заданную скорость резания. Для этого используется следующая формула [c.16]

Подсчеты показывают, что при режимах резания, обычных для резцов из быстрорежущей стали, скорость деформирования изменяется примерно в диапазоне 100—16 000 / e , а для резцов, оснащенных твердым сплавом, —в пределах 3000—90 000 Тогда, согласно формуле (36), диапазон изменения модифицированной температуры для инструмента из быстрорежущей стали составит [c.87]

По материалам ЦНИИТМАШ [110], где приводятся формулы для подсчета скорости резания при обработке жаропрочной стали ЭИ69 и сверхпрочных чугунов. [c.185]

При отделочном (W6 —VVV7 до 0,3 мм) фрезеровании минералокерамической однозубой фрезой серого чугуна твердостью Яд = 179 рекомендуется следующая формула для подсчета скорости резания [c.378]

Для подсчета скорости резания при непрерывном продольном точении сплава ЭИ617 получена формула [c.106]

Для подсчета скорости резания при сверлении сквозных отверстий в закаленной стали ЭЯ1Т сверлами Р9 выведена следующая формула [c.237]

В начале XIX в. в России родилась новая наука — технология. В основу ее легли достигнутые в ХУП1 в. успехи по взаимозаменяемости узлов при изготовлении и сборке оружия. Положения этой науки сформулировал академик В. М. Севергин, на десятки лет опередив западных машиностроителей. В 1870 г. русский профессор И. А. Тиме положил начало науке обработки. металлов. Он раскрыл сущность процесса резания, объяснил характер образования, строгние и усадку стружки, дал формулу для подсчета действующих сил. Спустя шесть лет его соотечественник, профессор артиллерийской академии А. В. Гадолин, исходя из оптимальной скорости резания, предложил геометрический ряд коробок скоростей, ныне принятый во всем мире. Уже будучи академиком, он обосновал общую теорию упругости и сопротивления материалов, дал расчет многослойных артиллерийских стволов и труб на прочность, разработал курс технологии механической обработки металлов и дерева. [c.4]

Кроме стойкостных опытов, с дисковыми пазовыми трехсторонними фрезами (D = 110 мм, г = 12) проведены опыты по установлению зависимости окружной силы резания от глубины резания t, подачи на зуб и ширины фрезерования В. Опыты производились с постоянной скоростью резания u = 33 м/мин и переменными t, 2 я В. В результате получена формула для подсчета окружной силы резания при фрезеровании жаропрочной стали ЭЯ1Т [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...