Болты для крепления резцов Размеры

В дополнение к клиньям даются болты, размеры которых должны быть достаточно большими. Форма болтов делается различной в зависимости от конструкции крепления, а также устройства для облегчения съема резца при разборке. Такое устройство необходимо, так как из-за малого угла уклона (не более 5°) клин затягивается с большой силой. Рассмотрим примеры этих устройств. На фиг. 37, а резец затягивается клином-втулкой и болтом с дифференциальной резьбой. Соответствующие внутренние резьбы сделаны во втулке и в корпусе. При небольшом повороте винта клин освобождается и резец может быть свободно вытащен из паза. Недостатки крепления сложность изготовления резьбы, наличие ее в корпусе, малые размеры болта, недостаточная надежность крепления. На фиг. 37, б для облегчения съема резца клин в виде втулки снабжен вырезом для возможности ввода болта с буртиком. При небольшом повороте болта клин освобождается и резец легко вынимается. Это крепление также имеет ряд недостатков. Выше уже отмечалось, что резьба в корпусе часто разрабатывается, в результате чего корпус не может быть использован для дальнейшей работы. Для устранения этого недостатка целесообразно применять болты, проходящие насквозь тела корпуса и затягиваемые гайками с соответствующим фиксированием (контргайка, пружинная или сферическая шайба и т. п.). На фиг. 37, б втулка притягивается болтом. На фиг. 37, г головка болта выполнена в виде плоского клина с уклоном 5° на всю длину паза корпуса. Болт затягивается гайкой, поставленной на сферическую шайбу. Вместо длинной клиновидной головки можно применить цилиндрическую со срезом в виде клина под углом 5°. В этом случае обычно ставят по два болта для каждого резца. [c.122]

Интересна конструкция расточного инструмента, показанного на фиг. 142. Расточной резец имеет круглую державку 4, которой он закрепляется в гнезде оправки 5 с помощью болта 1. Твердосплавный диск 2 закрепляется винтом 3. Прочность крепления при чистовой расточке, для которой предназначен инструмент, достаточна. Настройка резца на размер производится вне станка [c.245]

Интересна конструкция сборного зенкера (фиг. 145, а). Она характерна тем, что регулировка на размер каждого вставного зуба производится в двух направлениях по отношению к корпусу инструмента — осевом и радиальном. Для осевой регулировки служит болт 5, а для радиальной регулировки — болт 6 с эксцентричной головкой. Болт поворачивают за квадратный конец стержня К и после регулировки закрепляют гайкой 7. С противоположной стороны твердосплавная пластина упирается в накладку 4, которая удерживается болтом. Твердосплавная пластина входит своим скосом в паз П державки и дополнительного крепления не имеет. Резец удерживается в корпусе инструмента [c.247]

На многорезцовых автоматических токарных станках время на замену инструментов и подналадку сокращают, используя резцовые блоки. Блок представляет собой массивный корпус, в котором устанавливается несколько резцов, заранее настроенных на размер. Принцип устройства блока показан на фиг. 146, где для простоты изображен только один резец. Резец 2 устанавливается в паз корпуса блока 7 до упора головки регулировочного бо лта в штифт 8. Предварительное крепление резца обеспечивается крючком I, который входит в скошенный паз державки резца, и пружиной 6. Для замены резца достаточно нажать на конец стержня 5. Окончательное прижатие резца к базовым поверхностям происходит под действием сил резания. Блок с закрепленными в нем заранее резцами надевается базовыми отверстиями Б на фиксирующие штыри суппорта станка и на болты 4. Крючки 3 при этом отведены в стороны. После установки блока крючки 3 подводятся под болты 4, и они быстро затягиваются. 248 [c.248]

Обрабатываемую деталь устанавливают на стол станка. В зависимости от размеров и конфигурации последней, крепление осуществляется при помощи прижимных планок и болтов, установленных в пазы стола, в тисках или специальных приспособлениях. Прежде чем закрепить обрабатываемую деталь, необходимо учесть расстояние на выход резца при долблении. На эту величину под обрабатываемую деталь устанавливают мерные шлифованные подкладки. После закрепления детали проверяют перемещением вручную достаточность хода поперечного и продольного суппортов для обработки. Затем устанавливают и закрепляют в резцедержателе резец. Подводят резец к обрабатываемой детали, при этом настраивают ход на вылет долбяка и необходимый размер. После установки детали и резца необходимо произвести смазку всего станка, включить насос для подачи смазочно-охлаждающей жидкости и приступить к обработке. [c.229]

Заготовку устанавливают непосредственно на столе, когда она имеет большие размеры или из-за сложной формы ее невозможно установить в тиски (при отсутствии специальных приспособлений в условиях ремонтных работ). Для крепления заготовок на столе применяют прихваты, болты, упоры, распорки. Если заготовка имеет выступы или впадины, то ее крепят прихватами с подставками (рис. 1.12). Если же у заготовки нет выступов, то ее закрепляют прижимами (рис. 1.13) с применением упоров. Упоры ставят таким образом, чтобы они оказывали сопротивление движению резца, который срезает стружку с заготовки, поэтому упоры 3 VI 4 воспринимают наибольшие усилия, а упоры 5 - меньшие. Прижимы следует ставить с той стороны, в направлении которой резец не оказывает давления на заготовку, т.е. навстречу скорости поперечной подачи [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...