Двухслойные металлы и биметалл слоем

При этом методе можно получать двухслойные и многослойные заготовки из самых различных пар металлов и сплавов, не сваривающихся при пакетном способе производства биметаллов. Наличие Б стали повышенного количества углерода, хрома, вольфрама и других легирующих элементов не является препятствием для сварки. В тех же случаях, когда между основным и плакирующим слоями при нагревах возможно образование хрупких интерметаллических соединений (например, между титаном и железом), можно изготовлять заготовки с тонкими прослойками между отдельными слоями. Опыт показал, что можно приваривать взрывом весьма тонкие плакирующие слои, порядка 0,2—0,3 мм. Разделяя отдельные слои между собой, например, титан и железо слоем хрома, тантала или ванадия, можно избежать появления хрупких интерметаллических соединений на всех технологических переделах и при эксплуатации изделий при повышенных температурах. [c.8]

Кроме двухслойных листов с плакирующим слоем из коррозионностойких сталей и специальных сплавов в качестве коррозионностойких материалов, в СССР подготавливается производство биметаллов с плакирующим слоем из цветных металлов — титана, никеля, меди, серебра и некоторых других. Листы со слоем из никеля могут выпускаться тех же размеров, что и со слоем коррозионностойких сталей широкого применения, так как никель несущественно отличается по своим технологическим свойствам от сталей. [c.34]

В России и за рубежом, как правило, требования к двухслойным сталям определяются не только специальными стандартами, но и стандартами, которые нормируют параметры качества и свойства, относящиеся к одному из компонентов химический состав металлов плакирующего и основного слоев, механические свойства стали основного слоя, коррозионная стойкость металла плакирующего слоя, предельные отклонения по длине и ширине листов, состояние поверхности основного слоя и т.д. В России и за рубежом в стандартах на двухслойную сталь обычно приводятся нормы, относящиеся к специфическим свойствам биметаллов толщина плакирующего слоя, прочность и сплошность соединения слоев, виды образцов для испытаний на прочность соединения, состояние поверхности плакирующего слоя и т.д. [c.263]

Все более широкое применение находит двухслойный и трехслойный листовой прокат (биметалл) с основным слоем из углеродистой или низколегированной стали и плакирующего слоя из меди, латуни, алюминия, цинка, олова, свинца или коррозионно-стойких сталей и сплавов, никеля и монель-металла, составляющего 10—25 % от общей толщины листа (ГОСТ 10885—85). Двухслойный и трехслойный листовой прокат применяется в автотракторной, электротехнической и радиоэлектронной промышленности и др. [c.11]

Одним из способов экономии дефицитных металлов является использование биметаллов, поверхностный слой которьк изготовляется из коррозионностойкого металла, а сердцевина — из обычной дешевой стали. В этом случае механические свойства определяются в первую очередь свойствами основы, а поверхностные — свойствами покрытия, т.е. такой двухслойный композит может быть в необходимой степени и пластичным, и свариваемым, и коррозионностойким. [c.92]

Двухслойные и многослойные металлы, состоящие из двух или нескольких различных металлов (сплавов), прочно соединенных между собой по всей плоскости соприкосновения, и представляющие монолитное целое. Машины и агрегаты, работающие в условиях повышенной коррозии, влажности, загрязненности атмосферы парами кислот, пылью и другими вредными веществами, особенно нуждаются в биметаллах, у которых основой являются малоуглеродистые или низколегированные стали, а в качестве плакирующего слоя используются коррозионностойкие металлы. Наши металлургические заводы освоили многие виды проката листа, ленты, проволоки с защитными покрытиями — луженые, хромированные, оцинкованные и др. Организовано производство труб, покрытых цинком, алюминием, кремнием. Изготовление биметаллов сталь — медь, сталь — латунь, сталь — бронза, сталь — никель и т. д. дает значительную экономию цветных металлов. [c.178]

Применение биметалла в судостроении целесообразно и в частях конструкций, от которых не требуется повышенной прочности, но требуется коррозионная устойчивость в агрессивных средах, так как при этом достигается экономия никеля, хрома и иногда молибдена и снижение стоимости металла, а следовательно, и конструкций. Экономия при этом определяется соотношением толщин слоев в биметалле и разностью в расходных коэффициентах при производстве однородного и двухслойного листа. [c.32]

Для оценки свойств биметаллов применяют комплекс испытаний, регламентированных ГОСТ 10885-85 и соответствующими техническими условиями так, свойства металла основы для горячекатаной коррозионно-стойкой двухслойной стали определяют испытаниями на растнжеине но ГОСТ 1497-84, ударную вязкость — по ГОСТ 9454-78 и др. Прочность соединения определяют при испытания.х на изгиб образцов с расположением плакирующего слоя внутрь и наружу, на срез — с определением сопротивления срезу по плоскости соприкосновения основного и плакирующего слоев (табл. 8.43). Плакирующий коррозионно-стойкий слон испытывают на межкристаллитную коррозию. Биметаллические листы подвергаются неразрушающим методам контроля. [c.299]

В практике машиностроения при расчете толщины стенок аппаратов из биметалла, работающих до 200°С, учитывают плакирующий слой из аустенитной стали, а при рабочих температурах 200—400°С — его не учитывают [56]. Опыт эксплуатации аппаратов из двухслойных сталей показывает, что дополнительные температурные напряжения не снижают несущей способности аппаратов, когда форма последних представляет собой тело вращения. Дополнительные нагрузки в этом случае, как указывает А. Д. Домашнев [39, с. 7], приложены осесимметрично и не вызывают коробления или изгиба стенок. В той же работе отмечается, что напряжения, превышающие предел текучести, могут возникнуть лишь при первом нагревании двухслойных стенок аппарата и воздействии на них рабочего давления. После снятия температурных и силовых воздействий в двухслойном металле [c.208]

Двухслойная сталь (биметалл). Механические свойства, а также некоторые физические свойства (теплопроводность, электропроводность) нержавеющих и кислотостойких сталей ниже, чем углеродистых. В настоящее время разработаны методы получения металла, в котором сочетаются высокие механические и физические свойства со стойкостью поверхности к коррозионному воздействию агрессивных сред. Таким материалом является духслойная сталь, состоящая из слоя низкоуглеродистой стали и слоя стали 1Х18Н9Т или Х13. Плотное сцепление обоих слоев достигается путем горячей прокатки. Толщина слоя стали 1Х18Н9Т составляет 10—15% суммарной толщины металла, но не менее 1,8 мм. Механические свойства такой двухслойной стали должны быть не ниже механических свойств стали 3. Двухслойная сталь поддается штамповке, ковке и сварке. Благодаря применению двухслойной стали (двухслойные листы и трубы) достигается значительная экономия хромоникелевой стали. [c.122]

Для изготовления нефтезаводской аппаратуры широко применяют биметалл — двухслойный лист, состоящий из двух различных металлов. Основной (толстый) слой воспринимает нагрузку. Тонкий слой, называемый защитным или плакирующим, предохраняет основной слой от коррозионного действия среды обычно в расчетах на прочность толщину тонкого слоя ие учитывают. По ГОСТ 10885—75 предусмотрена толщина двухслойных листов от 4 до 160 мм. [c.16]

Большие экономические резервы скрыты в двухслойных сталях, которые являются полноценными заменителями соответствующих монолитных металлов. Производство биметаллов продолжает развиваться как по тоннажу, так и по ассортименту, хотя и в недостаточных еще темпах. Помимо выпускаемого листового проката из основного металла углеродистых сталей Ст. 3, Ст. 10, Ст. 20к, плакируемых слоем из кислотостойких сталей Х18Н10Т и Х17Н13М2Т, в ближайшее время будет производиться двухслойный листовой прокат Ст. 3 — медь МЗС, Ст. 3 — бронза, Ст. 20к— никель. [c.14]

При температурах 600—1200° С условия протекания механизма деформации и разрушения изготовленной способом литого плакирования двухслойной стали Ст. 3 + Х18Н10Т наряду с взаимным деформационным влиянием в значительной мере контролируются процессами диффузионного взаимодействия изменяющего характер химической, структурной и механической неоднородности в зоне сопряжения слоев. В этом случае при 600—800° С наблюдается развитие межзеренного проска льзывания, наиболее активно проявляющегося в обезуглероженной зоне материала основы, а также локализации пластической деформации в узкой приграничной зоне вблизи поверхности раздела слоев биметалла. Интенсивное карбидообразование в участке аустенитной стали, непосредственно примыкающем к межслойной границе, способствует охрупчиванию и зарождению в нем микронадрывов, приводящих к развитию хрупких трещин. В слое основного металла происходит резкое ослабление сдвигового микрорельефа и обнаруживаются типичные признаки высокотемпературной деформации (образование складок, возникновение межкристаллических трещин, появление субструктуры, протекание рекристаллизации под напряжением.). [c.136]

Биметалл представляет собой прочное соединение двух металлов по всей поверхности их соприкосновения. Применение биметаллических материалов в виде двухслойных труб, листа и других изделий имеет огромное значение, так как позволяет экономить дефицитные и дорогостоящие металлы. В химическом машиностроении и арпаратостроении в настоящее время применяются различные антикоррозионные биметаллы— сталь, плакированная нержавеющей сталью, сталь, плакированная мед ,ю, никелем, платиной и другими металлами. Наибольшее практическое значение имеет так называемая двухслойная листовая сталь, состоящая из основного слоя стали марки Ст. 3 или марки 15М с пониженным содержанием углерода и слоя нержавеющей стали марки Ж , Я1Т и др. Биметалл из простой углеродистой стали, плакированный нержавеющей сталью, изготовляется обычным методом плакировки — прокаткой, либо посредством точечной сварки тонких листов нержавеющих сталей с толстыми листами простой углеродистой стали. [c.273]

Во всех технологических процессах изготовления биметалла должно быть обеспечено прочное сцепление по всей поверхности контакта между слоями. При недостаточной прочности сцепления происходит расслоение во время гибки, штамповки, вьггяжки и других операций при изготовлении аппаратуры из биметалла. Вследствие теплосмены или термоциклирования аппаратуры из двухслойной стали создаются напряжения на границе слоев из-за различий коэффициентов теплового расширения материалов, что приводит к расслоению в наименее прочных участках. Для обеспечения прочности сцепления необходимо очистить контактные поверхности от загрязнений и оксидов. Подготовка контактных поверхностей заключается в обработке резанием и обезжиривании. При пакетном способе производства двухслойных сталей окисление поверхности соединяемых металлов предупреждается следующими способами [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...