Опыты Давиденкова

Шарли [81] при ударных испытаниях обнаружил, что работа деформаций на единицу объема падает с ростом абсолютных размеров иногда более, чем в два раза. Приближение к закону подобия по опытам Шарпи и Штрибека [81] наблюдается при увеличении ударной вязкости металла. В работах Н. Н. Давиденкова [81] и Ф. Ф. Витмана [82] установлено, что средняя температура хрупкости значительно увеличивается с ростом диаметра образца.. [c.89]

Примечание. По более поздним опытам Н. Н. Давиденкова и др. [6] козфициент для определения истинных напряжений равен 0,32 при вдавливании победитового конуса с углом 90° силой в 2000 кг. [c.15]

Этот закон справедлив не только в случаях равномерного всестороннего давления, когда форма тела изменяется подобно самой себе, не испытывая сдвигов, но и при произвольных напряжениях и деформациях. Опыты Н. Н. Давиденкова, опыты, недавно проведенные в лаборатории испытания материалов МГУ, и другие показали, что влиянием сдвиговых пластических деформаций на связь между а и б можно пренебречь. [c.150]

Основываясь на результатах исследования монокристаллов а-железа, которые в зависимости от температуры и других условий опыта могут разрушаться пластически, по плоскостям, проходящим через диагональ куба, и хрупко по граням куба, было предложено [3, с. 158] учитывать не только два вида разрушения, но и два сопротивления разрушению, названные Н. Н. Давиденковым вязким и хрупким отрывом. [c.255]

Незначительное остаточное изменение объема на тех же материалах подтверждается опытами Н. Н. Давиденкова и Д. М. Василькова [10], проводившими испытания сталей 40 и 45 на растяжение до 10% с последующим взвешиванием в четыреххлористом углероде. Ими обнаружено, что указанной деформации соответствует коэффициент поперечной деформации, равный 0,47. [c.282]

Прочность при низких температурах. Хрупкое разрушение стальных конструкций наблюдается особенно часто при низких температурах. Упомянутые выше случаи разрушения резервуаров а судов происходили при температурах ниже нуля. В условиях крайнего севера, где металлические конструкции и механизмы работаюг зачастую при температурах —40° и —50°, хрупкие разрушения, особенно часты, и проектирование сооружений, работающих в этих, условиях, требует особого внимания. Явление хрупкости стали при низких температурах получило название хладноломкости. Схематическое объяснение хладноломкости может быть следующее (А. Ф. Иоффе,. 1924 г.). Пластические свойства металла в сильной степени зависят от температуры, предел текучести с понижением температуры повышается. В то же время сопротивление отрыву практически не зависит от температуры. Поэтому при низких температурах условия перехода от хрупкого разрушения к пластическому меняются и отрыв становится возможным прежде, чем наступит пластическое состояние. В частности, и при растяжении может случиться, что образец разорвется прежде, чем появятся пластические деформации. Не у всех металлов оказывается возможным получить хрупкое разрушение при растяжении за счет понижения температуры металлы с гранецеитри-рованной решеткой сохраняют пластические свойства при весьма низких температурах, среднеуглеродистая сталь, весьма пластичная в обычных условиях, становится хрупкой при растяжении лишь при температуре жидкого водорода. При динамическом деформировании, предел текучести оказывается выше, чем при статическом, поэтому критическая температура хладноломкости, то есть температура перехода от вязкого разрушения к хрупкому, повышается, В опытах Давиденкова Н. Н. (1936 г.), который испытывал на ударное растяжение цилиндрические образцы из среднеуглеродистой стали, критическая температура получилась —95° для крупнозернистой структуры и — 160° для мелкозернистой. При сложном напряженном состоянии, например в месте концентрации напряжений, условия перехода от пластического разрушения к хрупкому будут другими и критическая температура, определенная в этих условиях, отличается от критической температуры, найденной путем испытания гладких образцов иа растяжение. В настоящее время не существует теории, которая позволяла бы надежным образом производить расчеты на прочность в условиях низких температур с тем, чтобы предусматри вать возможность хрупкого разрушения, однако надлежащий выбор, материалов и соблюдение некоторых конструктивных и технологических предосторожностей позволяют избежать хладноломкости. [c.411]

На рис. VIII.5 представлены диаграммы предельных напряжений для других очень хрупких материалов стекла (рис. VIII.5, а) и гипса (рис. VIII.5, б). Диаграммы получены в опытах акад. Н. Н. Давиденкова. [c.225]

Результаты опытов на разрушение образцов конструкционных материалов обобщаются в виде силовых критериев разрушения [37, 70, 981, простейшими примерами которых могут служить условия постоянства максимального растягивающего напряжения при отрыве Огаах = сг == Оотр И постоянствз максимального касательного напряжения при разрушении срезом т ,ах = — ад = = 2тср, где Оа > Оз — главные напряжения и адр — константы материала. Известная диаграмма Н. Н. Давиденкова и Я- Б. Фридмана [981 (рис. 1.4) дает полезную, хотя чрезвычайно схематическую иллюстрацию зависимости того или другого типа разрушения от вида предельного напряженного состояния. Путь нагружения элемента изотропного материала наносится на плоскость Oi — Оа (а > 0), причем все точки горизонтальной оси отвечают состояниям = Oj = Oj > О, когда пластическое де- [c.11]

В статье Н. Н. Давиденкова [Л. 8] была сделана попытка вскрыть механизм рассеяния энергии колебаний и образования петли гистерезиса. Ссылаясь на опыты А. Ф. Иоффе с неповрежденными монокристаллами кварца, обнаружившими совершенную упругость, Н. Н. Давиденков заключает, что физическая природа гистерезиса связана с неоднородностью поликристаллического агрегата. По его предположению, различно ориентированные зерна неоднородно деформируются вследствие анизотропности физических свойств. В силу этого в отдельных зернах и на границах зерен могут произойти пластические деформации, которые и определяют нали- чие петли гистерезиса. [c.13]

Определение остаточных напряжений первого рода проводили по методу Н. Н. Давиденкова. Кольца сглаживались пластиной = мм, г=15 мм) из твердого сплава Т15К6 при следующем режиме обработки 7=400 А у=6,5 м/мин 5 — = 0,2 мм/об Р=200 Н. В отдельных опытах изменялся только тот параметр, влияние которого определялось. Снятие наружных слоев металла осуществлялось электролитическим травлением. Автоматическая регистрация деформаций кольца в зависимости от толщины снятого поверхностного слоя осуществлялась при помощи измерительной установки на базе электронного потенциометра с ленточным самописцем, в котором термометр сопротивления был заменен проволочными тензодатчиками. Такая установка обладает высокой чувствительностью и позволяет регистрировать деформации с точностью до микрометра. Остаточные напряжения в поверхностном слое вычислялись по известным формулам. [c.62]

В результате пластической деформации при правке изделий после их разгрузки с течением времени происходит деформация (поводка), которая может являться следствием либо обратного упругого последействия [6], либо, как это было показано в опытах Н. Н. Давиденкова, М. П. Марковца и М. Н. Тимофеевой, результатом ползучести под действием остаточных напряжений I рода. [c.319]

В начале текущего столетия получили широкое распространение эти исследования и у нас. Пионерами по изучению явления усталости металлов в нашей стране были Воропаев и Симинский серия опытов по усталости мостового железа была осуществлена К. К. Симинским в 1920—1922 гг. в Киевском политехническом институте. С 1925—1930 гг. исследования в этой области получили дальнейшее развитие в работах Н. Н. Афанасьева, Н. Н. Давиденкова, И. А. Одинга, И. В. Подзолова, С. В. Серенсена и многих других. [c.771]

Разрешение противоречий и неясностей в большой степени становится возможным, главным образом, в результате исследований наших отечественных учёных и, в первую очередь, благодаря работам Н. Н. Давиденкова и его школы. Опираясь на данные ряда опытов, Н. Н. Давиденков впервые ) указал на двойственный характер разрушения у металлов и, в связи с этим, на существование у них одновременно двух различных как по величине, так и по своей физической и механическоГ природе сопротивлений разрушению (сопротивления отрыву и сопротивления срезу). [c.780]

Учение И. Н. Давиденкова о двух различных механизмах разрушения нашло дополнительное подтверждение в результатах многих поставленных у нас опытов и с некоторым изменениями было развито его сотрудниками (Я. Б. Фридманом и др.) в применении к различным материалам и разным видам напряжённого состояния. Этими исследованиями в вопрос о причинах разрушения материала была внесена известная ясность, и развитие представлений о разрущении, как о явлении отрыва и среза, получило своё отра-жриие в так называемой объединённой теории прочности Давиденкова— Фрндмана> ( 252). [c.780]

Мы считаем, что объяснение эффекта Иоффе, даваемое Смекалом, неправильно и противоречит следующим опытным фактам а) Н.Н. Давиденковым и М. В. Классен-Неклюдовой было показано. что нельзя пол> ить повышение прочности в результате растворения у кристаллов с частично защищенной от растворения поверхностью [92] б) различные растворяющие среды дают одинаковый эффект (Рексер [86]). В опытах Ванденбурга [851 замечено некоторое различие в действии разных растворяющих сред, но эти опыты недостаточно убедительны в) насыщенный раствор не оказывает действия г) прямыми опытами показано повышение прочности в результате растворения поверхностных дефектов [94] Классен-Неклюдовой выяснено, что не существует соответствия между наличием или отсутствием воды в объеме кристалла и его механическими свойствами ]93, 96]. В ряде случаев обнаружено влияние газов, поглощенных объемом кристалла, на его прочность (Бургсмюллер [53, 54], Берг [95]). [c.37]

Для выяснения этого вопроса Давиденковым и Шевандиным [5] были выполнены прямые опыты у образца, упрочненного предварительным нагружением в воде, удалялся поверхностный слой, после чего определялась его прочность в сухом состоянии. Если при этом она снизится до исходного значения прочности в сухом состоянии, то это будет свидетельствовать о справедливости первого предположения, если же окажется повышенной, то справедливо второе предположение. Действительно, если при растяжении образца на его иоверхности образуются надрывы, то при обнажении пово11 поверхности (удалении поверхностного слоя) и [c.39]

Еще в 30-х годах Н. Н. Давиденковым и Е. М. Шевандиным [1] было обнаружено, что предварительное циклическое деформирование приводит к снижению хрупкой прочности. Опыты проводились на образцах из отожженной малоуглеродистой стали, которые после испытания на усталость при комнатной температуре до различного числа циклов подвергали статическому изгибу до разрушения при температуре —180°. Зависимость разрушающей нагрузки от числа циклов предварительного нагружения представлена на рис. 64. Более резкое снижение хрупкой прочности после 300 000 циклов связано с появлением видимой трещины усталости. Однако и до появления видимой трещины усталости, как это следует из рис. 64, наблюдается достаточно заметное снижение хрупкой прочности. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...