Припуски дисковыми пилами 199» 200,

Припуски на распиливание. Припуск на каждый разрез заготовки берется равным толщине дисковой пилы —2 мм) или абразивного круга плюс 0,3 мм. [c.715]

Обрезка концов цилиндров. Излишние припуски по длине обрезаются, как правило, дисковыми пилами. На некоторых заводах обрезка концов кованых деталей делается и на токарных станках, но этот способ следует считать нецелесообразным, так как использование для этой цели крупных токарных станков экономически невыгодно. [c.273]

Обдирка колонн выполняется с припусками 10—15 мм на сторону, при этом возле торцов делаются надрезы глубиной 10—15 мм для последующей отрезки концов на дисковых пилах. Тут же протачиваются пояски для люнетов шириной 200 мм для установки колонны на станке глубокого сверления. Глубокое сверление осевых отверстий производится на специальных станках глубокого сверления или токарных станках, специально приспособленных для этой цели. Установка и крепление колонны осуществляются в кулачках и люнете. [c.290]

При отрезке ножовкой или дисковой пилой нужно иметь припуск, равный 3—5 мм. Прутки перед обработкой на станках подвергают правке на специальных правильно-калибровочных машинах. [c.120]

Дисковая пила трения РПТ предназначена для резки стальных и дюралюминиевых листов. Пила применяется в судостроении при монтаже легких перегородок, для выполнения вырезов в ребрах жесткости и обрезки припусков при подгонке полотнищ. Дисковая пила трения может применяться и в других отраслях промышленности при выполнении аналогичных работ. [c.340]

Вал после отковки имеет форму, показанную на фиг. 184, Припуски под токарную обработку составляют 30—40 мм на диаметр шеек для крупных валов. Колена вырезаются на станках. Для этого сверлится ряд отверстий, как показано на фпг. 184, после чего шейка вырезается на дисковой пиле или долбится по разметочным линиям. Другой способ — применение газовой резки, быстр и дешев, но он связан с понижением механических свойств материала, [c.226]

Дисковые пилы, оснащенные пластинками из твердого сплава, затачиваются и доводятся при изготовлении и в процессе эксплуатации. В зависимости от степени затупления и наличия механических повреждений на режущей кромке определяется припуск под заточку, который обычно ее превышает [c.341]

Дисковые пилы, оснащенные пластинками из твердого сплава, затачиваются и доводятся как при изготовлении, так и в процессе эксплуатации. В зависимости от степени затупления и наличия механических повреждений на режущей кромке определяется припуск под заточку, который обычно не превышает, мм 0,1—0,3 при сильном, 0,05—0,1 при среднем и 0,02—0,05 при малом затуплении. [c.128]

Получение заготовок. При заготовке деталей штампов, изготовляемых из инструментальных углеродистых и легированных сталей, выполняют следующие операции отрезание материала от куска, плиты или полосы (дисковой пилой, механической ножовкой, газовым резаком), ковку (или осадку), изотермический отжиг, строгание или фрезерование плоскостей с припуском 0,25 мм на сторону, обтачивание по диаметру, нормализацию (для углеродистой стали) или высокий отпуск (для легированной стали), черновое шлифование поверхностей. Далее следует обработка заготовки по чертежу. [c.136]

Отходы на отрезку и подрезку торца заготовки. За длину заготовки обычно принимают длину детали, получаемую после первой операции, поэтому ширина прореза, получаемая при отрезании заготовок на отрезных станках, дисковых пилах, ножовках, а также при изготовлении деталей на револьверных станках и автоматах из прутка, должна учитываться, как отходы при получении заготовки. При изготовлении деталей на револьверных станках учитывают также припуск на подрезку торца. Величины отходов на отрезку и припуски ка подрезку торца приведены в табл. 22. [c.81]

Примечания. 1. Припуски на черновое подрезание торцов приведены для случаев, когда заготовки отрезают механическими ножовками, дисковыми пилами и фрезами на фрезерных, фрезерно-отрезных станках и отрезными резцами. [c.243]

При разрезке дисковыми пилами или ножовочными станками припуск по длине заготовки оставляется не более 1 мм на сторону. [c.109]

Нормы припусков для поковок, указанные в некоторых стандартных справочниках, для валов турбин не применимы. При назначении припусков для таких уникальных поковок исходят из технологических возможностей выполнения кузнечных операций, необходимости компенсации деформаций при термической обработке и ряда специфических требований и условий. С обоих концов поковка выполняется удлиненной на 400 мм. От каждого конца поковки отрезают по две пробы длиной по 200 мм каждая для испытаний. Одну пробу отрезают на заводе — изготовителе поковки после ее обдирки и термической обработки вторую — на заводе — изготовителе вала. Вырезку проб производят на фрезерно-отрезных станках дисковыми пилами. [c.194]

Вырезку заготовки из листа производят по разметке на дисковых или ленточных пилах. Форму и размеры заготовки определяют исходя из развертки поверхности детали с учетом технологического припуска и припуска на усадку материала. [c.182]

Дисковые пневматические ручные пилы. Дисковая пневматическая ручная пила (пила трения пневматическая) модели РПТ (рис. 42) предназначена для разрезания тонких листов из углеродистой стали и алюминиевых сплавов с пределом прочности 32 кГ/мм со средней скоростью резания 2 м/мин, получения вырезов в деталях и отрезки припусков. Пила приводится в действие пневматическим роторным двигателем. При давлении сжатого воздуха 5 кГ/см мощность двигателя 1,75 л. с., расход воздуха 1,16 м мин. Масса пилы — 4,7 кг. [c.59]

Штамповка. В условиях серийного и массового производства инструмента для приближения формы заготовок к форме готового инструмента рекомендуется применять штамповку заготовок инструмента. В настоящее время применяют горячую штамповку резцов и насадного инструмента (долбяков, насадных фрез) и холодную штамповку дисковых отрезных пил, отрезных резцов из полосы, гибку державок резцов. Применение штамповки повышает коэффициент использования металла на 25—50 %, прн этом снижается карбидная неоднородность металла, улучшаются механические свойства инструмента и снижается трудоемкость механической обработки за счет уменьшения припусков. [c.42]

Заготовку на одну деталь отрезают механической ножовкой или на отрезном станке дисковой пилой. На токарном станке подрезают торцы 3, производят зацентровку, протачивают посадочную и направляющую цилиндрические части 2 с припуском на шлифование. Делают выточку 4 для выхода шлифовального круга, снимают фаску I и радиусное закругление 5 колонки подвергают цементации иа глубину 0,5—0,8 мм и закалке до НЙС58—62. Шлифуют в центрах на круглошлифовальном станке [c.70]

Отрезают заготовку на одну деталь дисковой пилой. На револьверном станке подрезают торец 1, сверлят и рассверливают отверстие 2, обтачивают с прип Ском на шлифование наружную повепх-ность 4, растачивают отверстие 2 с припуском на шлифование, протачивают канавки Зяб, снимают фаску 5, подрезают торец, обтачивают наружную поверхность 7 и скругление 8 Термическая обработка аналогична обработке направляющих колонок. На внутришлифовальном станке шлифуют по внутреннему диаметру втулки. На круглошлифовальном станке обрабатывают по наружному диаметру втулку под запрессовку Заготовки держателей строгают или фрезеруют со всех шести сторон, оставляя припуск на шлифование поверхностей, прилегающих при сборке к плите. Размечают и сверлят отверстия 2 для посадки пуансона и 4 — для матрицы, крепежные 1 и фиксирующие 3 отверстия. Отверстия под винты с потайной головкой зенкуют. Окончательную обработку посадочного отверстия 2 под пуансон или 4 под матрицу производят на координатно-расточном станке При обработке держателей быстросменных пуансонов и матриц отверстие 5 под шарик и пружину обрабатывают по кондуктору на сверлильном станке [c.71]

Разрезка заготовок из труднообрабатываемых высокотвердых сталей может производиться на анодно-механических станках, так как применение дисковых пил в этом случае крайне затруднительно. Припуск по длине лопаткн при анодно-лтеханической резке, так же как и при резке дисковыми пилахми, дается небольшой. Торцы после анодно-механической резки получаются правильными. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...