Рябизна

Слоистый прессованный материал, состоящий из 2 или более слоев хлопчатобумажной или стеклянной ткани (табл. 6.2), пропитанной термореактивной смолой феноло-формальдегидного типа. Применяется в основном для деталей, испытывающих ударную нагрузку, нли работающих с нагрузкой на истирание. Поставляется 5 марок толщиной 0,5 50 мм, причем текстолит марки ВЧ выпускается толщиной до 8 мм, а СТ до 30 мм. Размеры листов 450 х 600 мм. Поверхность текстолита и гетинакса должна быть ровной и гладкой, без пузырей и токопроводящих включений. Глубина рисок, рябизны, царапин и вмятин допускается до 0,06 мм. Листы не должны иметь расслоений и трещин с торцов. [c.101]

Листовой металл, идущий на штамповку, должен быть разбракован, После холодной штамповки на поверхности деталей из листового металла допустимы желтый налет или цвета побежалости после травления, царапины, риски, незначительные поры, шероховатость (в пределах половины допуска на толщину листа). Не допускаются дефекты, указанные в п. 1. На поверхности. не доступной шлифованию и полированию, не допускаются царапины, риски, поры. После литья под давлением на поверхности деталей не должно быть мороза, раковин, большой рябизны, пор и включений. Применение оловянных припоев для исправления дефектов не допускается [c.532]

На поверхности горячекатаной стали не должно быть трещин, плен, включений, закатов и волосовин. Отдельные вмятины и рябизна на поверхности не должны превышать 0,5 допуска на размер (полусуммы допускаемых отклонений), а мелкие риски 0,25 допуска, но не более 0,1 мм—для прутков размером до 30 мм и 0,20 мм — для прутков свыше 20 до 40 мм. [c.415]

Б За 4 5 Отдельные мелкие риски механического происхождения, раковины, черновины, вмятины, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом Допуск на размер [c.524]

На лицевой стороне допускаются общая и легкая рябизна, мелкие царапины, следы зачистки в пределах половины допуска толщины листа и различная тональность [c.552]

На обеих сторонах поверхности допускаются общая рябизна, повреждения механического происхождения, поры и раковины, отпечатки и надрывы от валков. На листах и рулонах 1-й категории (категории сталей указаны в табл. 216) допускаются поверхностные пузыри [c.553]

На обратной стороне допускаются общая рябизна, мелкие поры й раковины, легкие царапины, отпечатки и следы от валков в пределах половины допуска толщины Листа, а также пригар эмульсии [c.558]

Требования к наружной поверхности. Для штанг, идущих в горячую механическую обработку, допускаются без зачистки лишь наиболее безвредные дефекты мелкие риски, вмятины и рябизна в пределах половины допускаемого отклонения для отожжённых штанг, назначаемых в обточку, допускаются и другие единичные дефекты глубиной в тех же пределах. В холоднотянутой стали, назначаемой для изготовления деталей путем высадки, не допускаются раковины, плены, песочины, волосовины, трещины, закаты и даже риски в стали, подвергаемой токарной обработке, допускаются риски и отдельные местные раковины на глубину 1% диаметра. [c.386]

На поверхности проката допускаются отдельные волосовины, раковины, вмятины, рябизна, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового допускаемого отклонения. [c.627]

Поверхность листов не должна иметь трещин, плен, закатов, пузырей, вкатанной окалины и неметаллических включений. Местные незначительные дефекты (шероховатость от отпавшей окалины, рябизна, вмятины и риски) не должны превышать по глубине половины допуска на толщину листа и не должны выводить его за пределы минимально допускаемого размера. Заварка и заделка дефектов не допускаются. [c.88]

В Й12 Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом. Предельные отклонения для квалитета Й12 [c.95]

Рябизна. Дефект в виде мелких углублений, образующих полосы или сетку, наблюдаемых после удаления вкатанной окалины. Может занимать значительную поверхность, располагаясь преимущественно отдельными участками вдоль направления деформации [c.105]

Раковины от окалины. Дефект в виде отдельных углублений, частично вытянутых вдоль направления прокатки, образующихся при вытравливании и выпадении вкатанной окалины. Раковины от окалины отличаются от рябизны большими размерами и меньшим количеством [c.105]

Появлению трещин в местах загиба образцов, перегретых при закалке, предшествует возникновение рябизны на образцах. Такая рябизна не может служить браковочным признаком, однако появление ее свидетельствует об ухудшении свойств металла и при [c.549]

Первая стадия равномерно ускоренного развития трещины при практически постоянном и малом значении ускорения соответствует начальному участку излома, расположенному перпендикулярно действию максимальных растягивающих напряжений. На этом участке наблюдается лишь микрорисунок характерный для разрушения от действия повторных нагрузок. В пределах этого участка имеются тонкие усталостные микрополоски — плотно прилегающие одна к другой регулярные линии на поверхностях небольших плато (рис. 75, а). При очень тонких усталостных полосках или недостаточном разрешении рисунок излома имеет вид рябизны (рис. 75, б). [c.101]

На присутствие усталостных микрополосок могут оказывать влияние условия испытания. Так, в отжиленном армко-х елезе, испытанном при симметричном циклическом кручении, разрушение проходило путем расслоения по плоскостям скольжения [24], Усталостных микрополосок на поверхности излома при низком и высоком уровне напряжений может не быть. Так, иногда при низком уровне нагрузок наблюдался рельеф в виде фасеток отрыва, характерных для хрупкого разрушения [37, 120, 138]. В ряде случаев при низком уровне нагружения усталостные микрополоски выявляются с большим трудом. На оптическом микроскопе при этом могут наблюдаться плато с небольшой рябизной (см. рис. 75,6), а на электроином-плато с очень тонкими неглубокими полосками. Таким образом, в случае отсутствия микрополосок признаком усталостного разрушения может явиться наличие плато, создающих волокнистость рельефа (см. рис. 73,а), что особенно характерно для алюминиевых сплавов, или сглаженного слегка волокнистого рельефа для высокопрочных сталей (рис. 86). [c.113]

При анализе эксплуатационных разрушений во многих случаях полезным оказывается применение оптической (X 200 — 1000) и электронной (X 3000—15 000) фрактографии. Например, очень эффективна микрофрактография при установлении пер вичного очага разрушения, тем более, что макростроение излома не всегда дает правильное представление о скорости развития трещины. Так, в заклепочном соединении из сплава АК4-1Т1 усталостные трещины развивались от нескольких отверстий (рис. 149). Макроскопически первичной выглядела трещина от отверстия 1, имеющая большую протяженность и более гладкое строение. Однако в очаге разрушения в трещине от отверстия 1 наблюдались четкие усталостные микрополоски, а в трещине от отверстия 2 плато с рябизной, свидетельствующие о более низком уровне напряжений при развитии трещины, т. е. очаг у отверстия 2 был первичным. [c.186]

На обеих сторонах допускаются общая рябизна, повреждения поверхности механического происхождения, поры п раковины п надавы от валков. Па листах и рулонах из стали 1-й категории допускаются поверхпостные пузыри. [c.98]

На обеих сторонах допускаются незначительные повреждения механического происхождения, следы зачистки, поры и раковины, отпечатки и надавы от валков, общая рябизна в пределах половины допуска на толщину листа, а также пригар эмульсии [c.552]

На поверхности стальных листов не допускаются трещины, плены, раскатанные пузыри и загрязнения, вздутия, раковины и вдавленная окалина. Допускаются без зачистки отдельные забоины, риски, царапины и отпечатки, если их глубина не выводит толщину листа за пределы разрешаемого минусового отклонения. Допускается также наличие тонкого слоя окалины, который не должен препятствовать выявлению поверхностных дефектов, а также незначительная рябизна. Если на поверхности листа обнаружены дефекты, заводу-по тавщику предоставляется право их удаления пологой вырубкой или зачисткой абразивным кругом при этом толщина листа не должна выходить за пределы минусового допуска. [c.108]

На поверхности листов недопустимы трещины, плены, закаты, пузыри, раковины и растравленные при удалении окалины места. На срезах листов не должно быть расслоения. Допускаются отдельные вдавлины от валков, вмятины, царапины, рябизна в допускаемых по толщине листа пределах. Заварка дефектов разрешается только с согласия потребителя. [c.114]

На наружной и внутренней поверхности труб не должно быть плен, трещин, закатов, глубоких рисок и грубой рябизны. С наружной и внутренней поверхностей холоднокатаных, холоднотянутых и теплокатаных труб всех марок и горячекатаных труб должна быть полностью удалена окалина. Брак по состоянию поверхности может быть в ряде случаев устранен путем выборки дефектов при этом толщина стенки труб не должна выходить за пределы минусового допуска. Если пороки находятся по концам труб, то производится дополнительная обрезка. [c.158]

Обечайки барабанов для газотрубных котлов с рабочим давлением свыше 0,07 до 2,4 МПа включительно в соответствии с техническими условиями 325258.000.000 ТУ на наружной и внутренней поверхности не должны иметь трещин, расслоений, раковин, плен, глубоких рисок и вмятин. Без исправления могут быть допущены отдельные мелкие риски и задиры без острых углов, вмятин, раковины и рябизна, если они не превышают величин предельных отклонений толщины листа по государственному стандарту. Исправление дефектов поверхности допускается расшлифовкой с местным утонением стенки в пределах, допустимых по расчету на прочность, но не более 10 % от толщины стенки барабана или заваркой дефектных мест с последующим контролем неразрушающими методами мест заварки. [c.261]

Как на наружной, так и на внутренней поверхности труб не должно быть плен, трещин, закатов, глубоких рисок и грубой рябизны. Трубы должны подвергаться дефектоскопии неразрушающими методами. Обычно используют ультразвуковой метод контроля. С наружной и внутренней поверхностей холоднокатаных, холоднотянутых и теплокатаных труб всех марок и горячекатаных труб из сталей 20, 15ГС, 1Х12В2МФ и Х18Н12Т должна быть полностью удалена окалина. [c.141]

Визуальному осмотру, который проводится без увеличительных приборов, предшествует очистка наружной поверхности. Для этого по всей длине изогнутой части и на прямых участках длиной 100 мм с каждой стороны снимается тепловая изоляция, после чего металлическими щетками или наждачной бумагой металл очищается от окалины и грязи. По результатам осмотра гибы бракуются, если на поверхности обнаруживаются трещины, плбны, закаты, расслоения, рванины, риски и грубая рябизна. [c.161]

Допускаются наружные дефекты без острых углов (вмятины), мелкая рябизна и другие мелкие дефекты технологического характера глубиной не более 5% номинальной толщины стенки, но не более 2 мм для горячедеформированных труб, 0,2 мм для холодно-и теплодеформированных труб при отношении наружного диаметра к толщине стенки более 5 и 0,6 мм для холодно- и теплодеформированных труб при отношении тех же величин, равном 5 и менее, при условии, что толщина стенки не превышает предельное номинальное значение. Иа вогнутой (сжатой) части допускается Н вличие неровностей типа гофр, а в местах переходов гнутых участков в прямые -единичных плавных неровностей. [c.161]

Основными недостатками котельных листов являются 1) дефекты поверхности — вкатанная окалина (оспины) вкатанный шлак, дающий вмятины и рябизну следы выработки валков и следы проводок прокатных станов — царапины, риски, углубления общие дефекты горячего проката — плены, волосовины, трещины и др. 2) местные расслоения и трехслойность излома 3) головной расслой — при глубокой усадочной раковине в слитках спокойной стали 4) отклонения в форме и размерах (короткие, тонкие или толстые листы) как результат неправильного выбора развеса [c.39]

На поверхности листов не допускаются трещины, плены, закаты, пузыри, раковины II растравленные при удалении окалины места. На срезах лиотов не должно быть расслоений. Допускаются отдельные вдав-лины от валков, вмятины, царапины, рябизна, которые не должны выводить толщину листа за допускаемые пределы. Заварка дефектов разрешается только с согласия потребителя. - [c.88]

Рябизна образуется при деформации металла с окалиной, плотно прилегающей к металлу и не осыпающейся при первых обжатиях [c.105]

На наружной и внутренней поверхности труб не должно быгь плен, трепщн, закатов, рванин, глубоких рисок и грубой рябизны. Поверхностные дефекты должны быть удалены механическим способом толщина стенки в местах удаления дефектов не должна выходить за пределы минимальных допустимых значений. Все готовые трубы должны проходить неразрушающий дефектоскопический контроль. Окалина должна быть полностью удалена с наружной и внутренней поверхностей труб. [c.309]

Все гибы необогреваемых котельных труб и паропроводов с наружным диаметром 76 мм и более подвергают визуальному осмотру, измерениям овальности, ультразвуковой толщинометрии и ультразвуковому контролю для выявления внутренних неснлошностей. Визуальный осмотр проводят для выявления недопустимых поверхностных дефектов. Гибы бракуют, если на поверхности обнаруживают расслоения, рванины, глубокие риски и грубую рябизну. Допускаются поверхностные дефекты без острых углов, мелкие дефекты, обусловленные способом производства, глубиной не более 5 % номинальной толщины стенки (но не более 0,2 мм при отношении наружного диаметра к толщине стенки более 5 и 0,6 мм при отношении наружного диаметра к толщине стенки 5 и менее) при условии, что толщина стенки не выходит за пределы номинальных допустимых значений [29]. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...