Быстрорежущие стали повышенной теплостойкости

Быстрорежущие стали повышенной теплостойкости. Теплостойкость быстрорежущих сталей можно повысить путем увеличения содержания ванадия и кобальта. [c.229]

Название - Быстрорежущая сталь повышенной теплостойкости. [c.179]

Сверление отверстий в заготовках из жаропрочных сталей (X группа), жаропрочных сплавов (XI группа) и титановых сплавов с а,, < 1100 МГ а следует проводить специальными сверлами повышенной жесткости, изготовленными из быстрорежущих сталей повышенной теплостойкости или их карбидосталей. [c.221]

Для обработки более твердых материалов применяют быстрорежущие стали повышенной теплостойкости, дополнительно легированные для этой цели кобальтом. [c.287]

Рекомендовать быстрорежущую сталь повышенной теплостойкости, пригодную для производительного резания жаропрочных сталей, указать ее марку и химический состав, термическую обработку и микроструктуру Б готовом инструменте. [c.369]

К мелкоразмерному инструменту из быстрорежущих сталей повышенной теплостойкости предъявляют повышенные требования к качеству термообработки. Одним из главных условий получения качественного инструмента является тщательное соблюдение всех требований технологии термообработки и контроля. Поступающий на предприятие материал должен быть принят с соблюдением всех требований, указанных в ГОСТ 19265—73. [c.11]

Структура и свойства быстрорежущих сталей повышенной теплостойкости значительно улучшается при изготовлении их методом порошковой металлургии, который обеспечивает равномерное распределение дисперсных (диаметром не более 1,0 мкм) эвтектических карбидов по сечению заготовки (прутка, полосы) любого размера и улучшает за счет этого шлифуемость стали. Порошковые быстрорежущие стали отличаются от аналогичных по химическому составу сталей, изготовленных по традиционной технологии, повышенными массовыми долями углерода и ванадия (табл. 1.4.19) и соответственно более высокой объемной долей дисперсных высокотвердых [c.339]

Температуры закалки быстрорежущих сталей повышенной и высокой теплостойкости (для получения зерна балла И) [c.169]

Твердость быстрорежущей стали после закалки и отпуска обычно составляет 63-66 НКСэ, но у сталей повышенной теплостойкости может быть 66-67,5 НКСэ. Теплостойкость большинства марок находится в пределах 620-640°С. [c.142]

Быстрорежущие стали. К ним относятся высоколегированные стали, предназначенные для изготовления инструментов высокой производительности. Основное свойство этих сталей - высокая теплостойкость (красностойкость), т е. сохранение мартенситной структуры и высокой твердости, прочности, износостойкости при повышенных температурах, возникающих в режущей кромке при резании с большой скоростью. [c.108]

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются широко распространенным инструментальным материалом, из которого изготовляют сложные по конструкции многолезвийные и фасонные инструменты (фрезы, долбяки, шевера, протяжки, сверла, развертки, зенкеры и т. д.). Из быстрорежущей стали изготовляют фасонные и резьбовые резцы, а также и все другие типы резцов, если по условиям обработки к ним не предъявляют повышенных требований в отношении теплостойкости. Основное достоинство быстрорежущих сталей — высокая прочность предел прочности, например, у стали Р18— 320 кгс/мм, а у твердых сплавов— ПО—130 кгс/мм . В отличие от последних, инструмент из быстрорежущей стали хорошо противостоит также вибрациям и ударам, обладает достаточно высокой износостойкостью и работает при нагреве до 500—600° С (твердые сплавы при нагреве до 900—1000° С). [c.20]

Быстрорежущие стали (ГОСТ 19265—73). В отличие от других инструментальных сталей быстрорежущие стали обладают высокой теплостойкостью (красностойкостью), т. е. способностью сохранять мартенситную структуру и соответственно высокую твердость, прочность и износостойкость при повышенных температурах, возникающих в режущей кромке при резании с большой скоростью. Эти стали сохраняют мартенситную структуру при нагреве до 600—650 °С, поэтому применение их позволяет значительно повысить скорость резания (в 2—4 раза) и стойкость инструментов (в 10—30 раз) по сравнению со сталями, не обладающими теплостойкостью. [c.352]

Режимы окончательной термической обработки и свойства быстрорежущих сталей нормальной и повышенной теплостойкости (производительности) [5. 9, 10] [c.608]

По главному показателю — теплостойкости — быстрорежущие стали делят на три группы умеренной, повышенной и пониженной теплостойкости. [c.95]

При заточке сверл из быстрорежущих сталей повышенной теплостойкости, обладающих низкой шлифуемостью (Р6М5ФЗ, Р6М5К5 и др.), целесообразнее применять круги из гексанита-А. [c.207]

Для резания подобных материалов, называемых труднообрабатываемыми, мало пригодны быспрпрежущие стали умеренной теплостойкости, сохраняющие высокую твердость (HR 60) и мартенситную структуру после нагрева не выше 615—620° С. Для обработки аустенитных сплавов необходимо выбирать быстрорежущие стали повышенной теплостойкости, а именно кобальтовые. Кобальт способствует выделению при отпуске наряду с карбидами также и частиц интерметаллидов, более стойких против коагуляции, и затрудняет процессы диффузии при температурах нагрева режущей кромки. Кобальтовые стали сохраняют твердость HR 60 после более высокого нагрева до 640—645° С. Кроме того, кобальт заметно (на 30—40%) повышает теплопроводность быстрорежущей стали, а следовательно, снижает температуры режущей кромки из-за лучшего отвода тепла в тело инструмента. Наконец, стали с кобальтом имеют более высокую твердость (до HR 68 у стали Р8МЗК6С). [c.370]

На Минском заводе автоматических линий (М3АЛ) в целях повышения стойкости широких резцов их затачивают с углом наклона главной режущей кромки Х=8°, Такой резец (рис. 55) оснащен пластинкой из твердого сплава или из быстрорежущей стали повышенной теплостойкости марки Р18К5Ф2. Его режущие [c.113]

Химичсский состав, температуры закалки быстрорежущих сталей повышенной теплостойкости (температура отпуска 560—580 С) [c.18]

Наиболее универсальна по своим свойствам сталь Р18 (сталь Ф.Тейлора), пригодная для любых режущих инструментов, хорошо шлифуемая и технологичная. Но она имеет ограниченное применение вследствие большого содержания дефицитного вольфрама. Основной маркой для широкого использования является сталь Р6М5, близкая по режущим свойствам к стали Р18, более прочная и дешевая, но склонная к обезуглероживанию при пагреве и требующая большей культуры в эксплуатации. Все быстрорежущие стали повышенной теплостойкости имеют пониженную шлифуемость и требуют при заточке применения эльборовых шлифовальных кругов. Порошковые быстрорежущие стали, имея равномерную структуру, обладают повышенной прочностью и износостойкостью и хорошо шлифуются. [c.142]

В зависимости от химического состава, а следовательно, и урс вня основных свойств быстрорежущие стали подризделяют на стали нормальной и повышенной теплостойкости (производительности). Если содержание ванадия не превышает 2%, их относят к быстрорежущим сталям нормальной теплостойкости (произволителыюсти). Это стали Р18, Р9, Р6А15. [c.607]

Быстрорежущие стали являются основным материалом для большинства режущих инструментов. Важнейшим свойством быстрорежущих сталей является теплостойкость, которая сочетается с высокой твердостью (до 70 КС,), износостойкостью и повышенным сопротивлением пластической деформации. Х1ол теплостойкостью понимают способность стали при нагреве рабочей части инструмента в процессе эксплуатации сохранять структуру и свойства, необходимые для деформирования или резания обрабатываемого материала. Теплостойкость создается специальной системой легировация стали и закалкой с очень высоких температур (для высоковольфрамовой стали до 1300 °С). Основными легирующими элементами являются вольфрам и его химический аналог молибден, который может замещать вольфрам в соотношении W Мо =1 1,4...1,5 (если содержание молибдена в стали не превышает 5 %). Для большинства современных рационально легированных быстрорежущих сталей суммарное содержание вольфрама и молибдена принято в пределах 12 % [W+ (1,4...1,5)Мо = = 12]. Быстрорежущие стали легируют также хромом, ванадием, кобальтом и некоторыми другими элементами. Ранее говорилось, что быстрорежущие стали маркируют буквой Р (от слова рапид — быстрый). Цифры после буквы Р указывают на содержание вольфрама в процентах. Другие легирующие элементы обозначаются соответствующими буквами, а их содержание в процентах — цифрами. Исключение представляет хром, который в количестве около 4 % находится практически во всех быстрорежущих сталях, однако в обозначении марки стали не указывается. [c.94]

Вольфрамо-молибденовые стали Р6М5, Р6АМ5 наиболее распространены для изготовления многих видов инструмента. Недостатком этих сталей является повышенная склонность к обезуглероживанию. Быстрорежущие стали повышенной производительности, легированные ванадием и кобальтом, имеют теплостойкость 630—640 "С, их стойкость в 1,5—3 раза выше, чем стали Р18. Эти стали применяют для обработки жаропрочных сплавов, высокопрочных и нержавеющих сталей, а также для обработки конструкционных сталей с повышенными режимами резания. Эти стали шлифуются хуже, чем стали нормальной производительности. Ухудшение шлифуемости выражается в повышении износа шлифовального круга и увеличении глубины дефектного слоя на шлифуемой поверхности. [c.11]

Как известно, режущий инструмент является тем средством, без которого невозможно реализовать заложенные в станках технологические возможности и достичь высоких технико-экономических показателей обработки деталей. Именно поэтому в настоящее время большое внимание уделяется совершенствованию режущего инструмента. Созданы новые высокоэффективные инструментальные материалы (быстрорежущие стали повышенной износо- и теплостойкости, безвольфрамовые твердые сплЭвы, оксидно-карбидная и оксидно-нитридная минералокерамика, сверхтвердые материалы на основе кубического нитрида бора и др.), расширены номенклатура и выпуск многогранных неперетачиваемых цластин, в том числе [c.3]

Припаивание термически обработанных пластин. Быстрорежущие стали повышенной и некоторые стали (Р18, Р12, Р6МЗ) нормальной теплостойкости, имеющие температуру кратковременного отпуска 600—620 °С, отличаются повышенной красностойкостью и возможностью кратковременного (1—2 мин) нагрева до 620—640 °С без снижения твердости, красностойкости, прочности и режущих свойств. Указанные свойства быстрорежущей стали при использовании серебросодержащего припоя ПСр40 с температурой плавления 595—605 °С дают возможность припаивать окончательно термически обработанные пластины нз быстрорежущей стали к корпусу или к державке. Пайку производят с нагревом ТВЧ в петлевом индукторе, который должен отстоять от корпуса инструмента не менее чем на 8—10 мм. Рекомендуется паз в корпусе инструмента с находящимся в нем припоем и флюсом предварительно подогревать до 400 °С, после чего положить в паз припоя пластинку и включением и выключением тока в индукторе равномерно прогреть место пайки до температуры растекания припоя 600—620 °С. Наиболее эффективно использование флюса ВНИИинстру-мент № 284. [c.50]

По сравнению с углеродистыми и легированными инструментальными сталями быстрорежущие стали имеют более высо <ую твердость, прочность, теплостойкость и износостойкость, сопротивление малым пластическим деформациям и обладают хорошей прорваливаемостью. Высокая теплостойкость быстрорежущих сталей позволяет изготовленным из них инструментам работать со скоростями резания в 2,5— 3 раза более высокими, чем те, которые при равной стойкости допускают углеродистые инструменты. По уровню теплостойкости быстрорежущие стали можно разделить на стали нормальной теплостойкости и стали повышенной теплостойкости. Наиболее распространенными марками сталей нормальной теплостойкости являются Р18, Р9, Р12, Р6МЗ и Р6М5 (табл. 1). [c.16]

Быстрорежущие стали — наибсхлее карактерные для режущих инструментов. Они сочетают вьгсокую теплостойкость (600—650 С в зависимости от состава и обработки) с высокими твердостью (до HR 68—70), износостойкостью при повышенных температурах и повышенным сопротивлением нла-стнческон деформации. Быстрорежущие стали позволяют повысить скорость резания в 2—4 раза по сравнению со скоростями, применяемыми при обработке инструментами из углеродистых и легированных инструментальных сталей. [c.606]

Выбор способа химико-термической обработки обусловлен не только требованиями, предъявляемыми к поверхностному слою, но и температурой, прн которой выполняется эта обработка, и теплостойкостью стали. Наиболее универсальными и эффективными методами упрочнения поверхностного слоя инструментов из быстрорежущих сталей является жидкое цианирование, карбонитрация, ионное азотирование и вакуумно-плазменное нанесение износостойких покрытий. Основные способы химико-термической обработки, применяемые в качестве заключительной операции для повышения стойкости инструментов из быстрорежущих сталей, приведены в табл. 18. [c.613]

Вольфрам повышает пределы прочности и текучести стали при незначительном уменьшении относительного удлинения, повышает твердость н износостойкость ее. Особенно важно положительное влияние вольфрама на механические свойства сталей при повышенных температурах, повышение теплостойкости п стойкости против отпуска, поэтому вольфрам является главным легирующим элементом сталей для инструментов горячей обработки и быстрорежущих сталей. Отечественный ферровольфрам соответствует сам1.ш высоким требованиям (табл. 79). Выплавка ферровольфрама некоторых марок с молибденом объясняется присутствием R вольфрамовом концентрате некоторых месторождений значительного количества молибдена (2,0—4,5 /о). [c.254]

Смотреть страницы где упоминается термин Быстрорежущие стали повышенной теплостойкости : [c.18] [c.15] [c.222] [c.136] [c.325] [c.18] [c.16] [c.139] [c.606] [c.607] [c.607] [c.103] [c.311] [c.315] [c.8] [c.6] [c.32] [c.17] [c.299] [c.71] [c.352] [c.357] [c.596]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...