Стекло алюмосиликатное боросиликатное

Стекло ). Неорганическое стекло представляет собой истинный затвердевший раствор — сложный расплав высокой вязкости, неопределенное химическое соединение кислотных и основных окислов (оксидные стекла). Название стекла дается по кислотным окислам (силикатное стекло, алюмосиликатное, боросиликатное и т. п.). [c.354]

Цинк, барий, магний, кальций, натрий, калий, силикатные, алюмосиликатные, боросиликатные и алюмоборосиликатные стекла [c.624]

БОРОСИЛИКАТНЫЕ И АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ СТЕКЛА С ПОНИЖЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ЩЕЛОЧЕЙ [c.74]

Алюмосиликатные стекла отличаются высокой температурой размягчения, повышенной механической прочностью по сравнению с описанными выше боросиликатными. Они обладают высокими изоляционными свойствами. В известной степени это все и определяет их область применения. Из алюмосиликатных стекол изготавливают трубки для элементарного органического анализа, толстостенные стеклянные трубы, лампы высокого давления и напряжения, стеклянные изоляторы, жаростойкую кухонную по-СУДУ> стекловолокно и т. д. [c.89]

Кварцевое стекло магний, кальций, натрий, калий, боросиликатные и алюмосиликатные стекла [c.624]

Стекло как конструкционный материал широко применяют для изготовления аппаратуры, трубопроводов и приборов для измерения уровня воды в барабанах котлов. В зависимости от исходного сырья различают стекло силикатное, алюмосиликатное, боросиликатное, бороалю-мосиликатное и др. Введение в состав шихты оксидов металлов и других веществ придают стеклам особые свойства. Из качественного стекла выпускают трубы диаметром 40, 50, 80, 100, 150 и 200 мм, длиной от 0,8 до 3 м (ГОСТ 8894-77). Путем непрерывного вытягивания из стеклянного расплава получают волокна, кото рые используют для термоизоляции, а также для выпуска стеклотканей для пыле- и золоулавливания. [c.309]

ККМ с волокнами карбида кремния. При практически равной прочности эти ККМ имеют преимущества перед аналогичными материалами с углеродными волокнами - повышенную стойкость к окислению при высоких температурах и значительно меньшую анизотропию коэффициента термического расширения. В качестве матрицы используют порошки боросиликатного, алюмосиликатного, литиевосиликатного стекла или смеси стекол. Волокна карбида кремния применяют в виде моноволокна или непрерывной пряжи со средним диаметром отдельных волокон 10 - 12 мкм ККМ, армированные моноволокном, по-лл чают горячим прессованием слоев из лент волокна и стеклянного порошка в среде аргона при температуре 1423К и давлении 6,9МПа. Керамический композит Si-Si , получаемый путем пропитки углеродного волокна (в состоянии свободной насыпки или в виде войлока) расплавом кремния, может содержать карбидную фазу в пределах 25 - 90%. Механические характеристики ККМ увеличиваются с ростом содержания Si . ККМ с волокнами углерода и карбида кремния обладают повышенной вязкостью разрушения, высокой удельной прочностью и жесткостью, малым коэффициентом теплового расширения. [c.159]

При температуре прессования от 1000 до П20 используют стекло 123, при 1120—1220 °С — стекло 122. Для повышенных температур обработки используют высокощелочны.е (см. табл. 63) или высокоборные алюмосиликатные стекла, для прессования жаропрочных сталей — минералы датолит, данбурит, высоко-борные малощелочные стекла. Для труднодеформируемых жаропрочных сплавов при 1100—1700 °С используют смесь стекла 203 с цирконом и 10 % жидкого стекла (содержание циркона увеличивается с повышением температуры обработки). Тугоплавкие металлы при 1300—1500 °С — прессуют с оболочкой из медной фольги, используют также алюмосиликатные или боросиликатные стекла, при 1500—1700 °С — малощелочные или бесщелочные алюмоборосиликатные стекла, ситаллы, стеклоткань. Для более высоких температур предложена стеклоткань, пропитанная политетрафторэтиленом, ткани из графита или целлюлозы, пропитанные стеклом [164, 331]. [c.226]

Электровакуумное стекло применяется для электрических ламп накаливания, люминисцентных ламп, радиоламп и др. Главными требованиями к нему являются определенный коэффициент теплового расширения и термическая стойкость (от 100 до 1 ООО °С) в зависимости от особенностей данной лампы. Для этих целей используется силикатное, боросиликатное, алюмосиликатное и кварцевое стекло. [c.256]

Формула (38) получена при изучении строения изломов у чэбразцов незакаленных стекол (натрий — кальций — силикатного, боросиликатного, алюмосиликатного и 96% кварцевого), испытанных на прочность при чистом изгибе. Доказано, что константа А не зависит от состояния поверхности образцов (шлифованная или полированная), продолжительности нагружения, температуры испытания, предварительной выдержки образцов при повышенных температурах, но различна для разных марок стекла. Значение константы Ь составляет около 0,5. [c.123]

Бороалюмосиликатные покрытия приготовляют из специальных фритт. Реже в этих целях используют технические алюмосиликатные и боросиликатные стекла. [c.36]

Наиболее распространенные методы измерения коэффициентов расширения стекол — дилатометрические. Для этой цели пользуются дилатометрами различной конструкции, основанными на одном и том же принципе — измерении удлинения образца стекла при нагревании до определенной температуры. Часто применяют кварцевые дилатометры горизонтальные или вертикальные, нагреваемый в печи образец при этом помещается в пробирке или трубке из кварцевого стекла и укрепляется с помощью кварцевых стержней. Изменение длины образца в результате нагревания фиксируется либо автоматически (дилатометры Шевенара), либо визуально (конструкции типа ДКВ системы Соркина и др.) (Китайгородский и др., 1961). Визуальные измерения удлинения образца стекла в форме штабика производятся также на дилатометре типа ГИКИ (Аппен, 1952). В целях более равномерного распределения температуры в печи по длине образца последний помещается в медную лодочку, вставленную в медную горизонтальную трубу. Этот дилатометр снабжен двумя отсчетными трубами с дополнительно насаженными линзами, позволяющими измерять образец с двух концов. Коэффициент расширения измеряется обычно по нагреванию и охлаждению, затем берется среднее значение его. Весьма существенным является хороший отжиг образцов, так как ход термического расширения отожженных и закаленных образцов может различаться, особенно в случае наличия в составе стекла элементов, обусловливающих структурные превращения при нагревании стекла (боросиликатные, литиево-алюмосиликатные и др.). [c.20]

По составу промышленные химико-лабораторные стекла можно разделить на 4 категории 1) натриевокальциевосиликатные, 2) боросиликатные и алюмоборосиликатные с пониженным содержанием щелочей, 3) алюмосиликатные безборные или малоборные, 4) кварцевые. [c.63]

В качестве материала катода исследовали коллоидно-графитовые суспензии (аквадаги) следуюпщх марок ЭЛП-В, ГК-1, В-0, РП и ВКГС-0, а также металлические катоды из никеля, алюминия, титана, нержавеющей стали (1 X 18Н9Т) и железа-армко. Выбор этих металлов обусловлен их хорошей адгезией с поверхностью стекла и невысокими значениями электросопротивления. Из стекол лучшими в качестве подложек для пленочных катодов являются бесщелочные боросиликатные и алюмосиликатные [3]. [c.93]

Весовые и объемные показатели стекла. Удельный вес (плотность ) стекла обычно находится в пределах от 2,2 (для легких боросиликатных кро-нов) до 6.5 (для тяжелых флинтов) Обычное магний, кальций, натрий, алюмосиликатное. чистоБое стекло имеет удельный вес, разный 2.5—2.6. Плотность [c.627]

Электровакуумным называют стекло, применяемое для оболочек электрических ламп накаливания, радиоламп, фотоэлементов, люминисцентных ламп, генераторных ламп, ионных выпрямителей и др. В качестве электровакуумного используют силикатное, боросиликатное, алюмосиликатное и кварцевое стекла. Главными требованиями к электровакуумному стеклу являются определенный коэффициент теплового линейного расширения (от 5 10 до 90 10" ) и термическая стойкость (от 100 до 1000 °С) в зависимости от особенностей данного прибора. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...