Спеченный вольфрам

Монокристаллы вольфрама диаметром 20—25 мм, содержащие сравнительно небольшое количество примесей (тысячные доли процента углерода и кислорода и десятитысячные—азота и водорода), можно прокатывать при 300—400 °С с суммарной степенью деформации до 85 % и обжатии за один проход 30 % (спеченный вольфрам обрабатывают давлением при 1500—1700 °С) образцы на сжатие выдерживают при 20 °С 35 %-ную осадку [1]. [c.138]

Компактная беспористая металлокерамика представляет собой монолитные металлы (спеченные металлы) или сплавы, полученные методами металлокерамики и мало отличающиеся по составу и свойствам от данных металлов и сплавов, изготовленных путем отливки и обработанных давлением. В некоторых случаях метод образования компактных металлов и сплавов из их порошков является единственным и отражает наиболее естественные для них свойства. Таким путем изготовляют спеченный вольфрам, молибден, ниобий, тантал и другие металлы и сплавы в качестве полуфабрикатов для дальнейшей переработки. В частности, такие металлы и сплавы, подвергнутые гидростатическому прессованию, обладают высокими механическими свойствами. [c.111]

Получение. Компактный вольфрам в виде штабиков получают в основном из порошка прессованием с последующим спеканием в потоке водорода либо (реже) плавлением в дуговых или электроннолучевых вакуумных печах. Спеченный вольфрам выпускают после деформации в виде прутка, листа и ленты. [c.558]

Спеченный алюминиевый сплав (САС) 3—184 Спеченный вольфрам 3—185 [c.519]

Спекание при нагреве проходящим электрическим током позволяет получать заготовки для производства листов, проволоки и других деталей. Спеченный вольфрам, сцементированный небольшим количеством никеля, в виде деталей из тяжелого сплава применяется для балансировки гироскопов и других быстровращающихся деталей. Спеченные материалы, состоящие из карбида титана, боридов и сплавов тугоплавких соединений, пропитанные жаропрочными и окалиностойкими сплавами никеля с хромом и кобальтом, называются керметами. Они способны работать при высоких температурах и в активных агрессивных средах. [c.211]

Заготовки спеченного вольф-рам а перерабатывают в проволоку и лист ковкой, волочением, прокаткой. Спеченный вольфрам без обработки давлением используют в виде [c.430]

Вольфрам Спеченные сетки 40...60 0,14...0,25 [c.35]

В качестве шихтовых материалов использовали спеченный ниобий в виде штабиков, титан и цирконий в виде прутков, полученных иодидным методом, ванадий и вольфрам в виде спеченных штабиков и листовой тантал. Выплавку проводили в дуговой вакуумной печи и в печи с расходуемым электродом в вакууме. Масса слитков 5 кг. [c.11]

Спеченный или литой поликристаллический вольфрам имеет сравнительно высокую температуру перехода из пластичного в хрупкое состояние (150—450°), тогда как температура перехода монокристалла колеблется [c.147]

В табл. 2 приведены некоторые данные по механическим свойствам вольфрама при комнатной температуре. Эти данные являются показатель-ны.ми, поскольку прочность спеченного и деформированного вольфрама изменяется в зависимости от размера частиц и степени чистоты используемого металла, а также технологического процесса его изготовления. В то время как спеченный и деформированный на холоду вольфрам характеризуется лишь незначительным относительным удлинением при комнатной температуре или вообще не имеет удлинения, отожженная вольфрамовая проволока может иметь относительное удлинение до 15% ири комнатной температуре. В табл. 3 приведены типичные данные о механических свойствах вольфрама. [c.148]

В наиболее мощных контактах используют спеченные композиции вольфрама с серебром или медью, либо спекают пористый вольфрам, который затем в вакууме пропитывают жидкой медью или серебром. [c.582]

Минимально возможный вес контейнера достигается размещением ампулы в геометрическом центре защитного шара. Наиболее распространенный материал контейнера — литой или прессованный свинец. Если вместо свинца (уд. вес 11,34 г см ) использовать вольфрам (уд. вес 18—19,3 г см ), то толщина требуемой защиты уменьшится в 1,5—1,7 раза вес контейнера при этом уменьшится примерно вдвое. Обработка вольфрама очень трудна, поэтому из вольфрамового порошка, спеченного с медью, изготовляют только центральную часть контейнеров. При этом очень важно максимально заполнить ближайшее пространство вокруг ампулы с источником излучения, так как защита здесь имеет наименьший вес на единицу толщины. [c.179]

Двуокись гафния 120 Вольфрам спеченный i20 7,78 60,5 1,6 6,5 [c.97]

В качестве электродов используется вольфрам иди предварительно спеченные электроды из переплавляемого металла. Разумеется, и вакуумная техника в настоящее время начинает все шире применять литые металлы. В дальнейшем наряду с типичными спеченными металлами мы будем касаться также и свойств литых тугоплавких металлов. [c.15]

XIV Спеченный пористый вольфрам Медь, пропитка — [c.325]

XV Спеченный пористый вольфрам Свинец, пропитка — [c.325]

Вольфрам 2 14,16 0,750 0,005 0,730 0,01 —2,15 0,30 -1,43 + 0,15 -1,24 + 0,02 Спеченный из порошка 99,99% чистоты [c.159]

Вольфрам в плотно спеченном состоянии очень хорошо про- зрачен для звука. Однако проблем, которые можно было бы. решать ультразвуковым контролем, пока не известно. [c.612]

Спеченные материалы всегда имеют некоторую остаточную пористость, получаемую либо намеренно (как желательная пори-стая структура в спеченном железе), либо вследствие неизбежного несовершенства процесса изготовления (вольфрам, твердые сплавы) или даже вследствие неправильных режимов изготовления (фарфор). Пористость, как правило, увеличивает затухание, однако четко измерить этот эффект иногда удается только при частотах более высоких, чем обычно применяемые при контроле материалов, а именно тогда, когда размеры пор не намного меньше длины волны. Кроме того, пористость уменьшает и скорость звука, причем этот эффект предположительно объясняется только суммарным объемом пор, но не их числом и размерами. Поэтому такое влияние легко измеряется также и при контроле на обычных частотах. Следовательно, при неизменных прочих условиях пористость, а вместе с ней и степень спекания,, можно измерять по величине затухания или скорости звука [1200, 548]. [c.612]

Порошкообразный вольфрам — основной материал для производства компактного вольфрама, а также спеченных твердых сплавов. Исходным материалом для производства вольфрамового порошка чаще всего служит вольфрамовый ангидрид ШОз. [c.87]

Метод порошковой металлургии позволяет создавать такого рода композиции, в которых за счет сохраняющихся неизменными свойств отдельных составляющих могут быть суммированы все свойства, которыми должен обладать контактный сплав. Известны, папример, композиции вольфрам — медь, вольфрам — медь — никель, вольфрам — стареющие сплавы на основе меди, карбид вольфрама — медь, вольфрам — серебро, молибден — серебро, вольфрам — серебро — никель, карбид вольфрама—серебро, карбид вольфрама—кобальт, карбид вольфрама— кобальт — серебро, карбид вольфрама—осмий, платина, иридий, родий, борид вольфрама — осмий и другие благородные металлы, серебро — графит, серебро — никель, серебро — никель — молибден, серебро — никель — кадмий, серебро — кадмий, серебро — железо, серебро — окись кадмия, серебро — окись свинца, серебро— окись железа, серебро — окись олова, серебро — окись меди, золото — графит, серебро — нержавеющая сталь и многие другие. Спеченные контакты имеют общий индекс КМК. [c.412]

Хотя молибден и более пластичен, чем вольфрам, волочение проволоки больших диаметров и прокатку толстых пластин проводят при подогреве. Большую часть спеченного молибдена используют для изготовления проволоки, предназначенной для обмоток электропечей, а также для производства лент и листов, применяемых в радиолампах, электротехнике и других отраслях техники. [c.452]

Большое значение имеет вольфрам для производства твердых сплавов для резцов и сверл. Известный сплав для наконечников быстрорежущих инструментов победи т состоит из спеченных при высоких температурах порошков — карбидов вольфрама, цементированных кобальтом, и имеет состав- 80—88% W, 7—13% Со, 5—7% углерода. Острая кромка из сплава победит сохраняет свою твердость и режущую способность до очень высоких температур (порядка 800—900°) и поэтому позволяет резцу работать при очень больших скоростях резания. [c.564]

СПЕЧЕННЫЙ ВОЛЬФРАМ — вольфрам, получаемый методом порошковой м еталлургии. Прессование осуществляется либо в стальных прессформах (для мелких изделий и штабиков), либо гидростатич. м]етодом в резиновых формах (для крупногабаритных изделий). Уд. давление прессования лежит в пределах 2—3 т/с. . Термич. обработка заключается в предварит. спекании, осуществляемом обычно для мелких заготовок (напр., штабиков) в атмосфере водорода при 1200—1300°, и в окончат, обработке пропусканием электротока через изделие и нагреве его до темп-ры, составляющей обычно 90—95% темп-ры плавления эта операция осуществляет-сй в спец. сварочных аппаратах в вакуум или в атмосфере водорода. Крупногабаритные изделия и заготовки спекают обычно в индукционных печах или печах сопротивления в вакууме или в водороде [c.185]

Спеченный вольфрам — это компактный материал, полученный прессованием и спеканием металлического порошка. Прессова ние мелких изделий и штабиков из порошка вольфрама осуществляется в стальных прессформах, а круппых изделий — гидростатическим методом в резиновых формах. Мелкие изделия спекают в две стадии предварительное спекание осуществляется в атмосфере водорода при 1200— 1300°С, окончательное — пропусканием электрического тока через изделие, сопровождающееся нагреванием его до температуры, составляющей 90— 96% от температуры плавления. Изделия крупных размеров и заготовки спекают в индукционных печах или печах сопротивления при температуре около 2000°С в вакууме или в водороде в одну стадию—без предварительного спекания. [c.430]

Молибден более нластичен, чем вольфрам. В отличие от вольфрама, рекристаллизующий отгкиг молибдена не приводит к его хрупкости. Спеченные молибденовые заготовки подвергают ковке на специальных ковочных машинах при температуре 1250—1300°Q [c.459]

Минералокерамические твердые сплавы обладают твердостью HRA 92—93 и сохраняют режущие свойства при температуре до 1200° С. Этот инструментальный материал ие со,держит таких дефицитных и дорогостоящих металлов, как вольфрам, кобальт и титан, его основой является спеченная окись алюминия. Из минералокерамики изготовляются иластипки двух марок ТВ—48 (термокоруид) и ЦМ—322 (микролит), которые, так же как и пластинки из других инструментальных материалов, при.меняются при различных видах обработки. [c.328]

Катод (рис. 6-8,2), имеющий фасонную форму, изготовлен из спеченного при высокой температуре вольфрамового порошка (синтерированный вольфрам) с добавкой окиси тория. В вер.хней части катода, обращенной к разряду, сделана вставка из кованого вольфрама. Сзади вставки имеется полость, которая несколькими узкими каналами соединена с поверхностью электрода [c.298]

Влияние основных компонентов на свойства порошковых сталей достаточно хорошо описано в литературе [24, 25], Однако технико-экономические факторы накладывают определенные ограничения при использовании легирующих элементов при производстве порошковых сталей. Вольфрам и ванадий являются дорогостоящими элементами и введение их в порошковую сталь экономически нецелесообразно. Учитывая их определенную ограниченность по возможности применения в массовом производстве можно отметить, что серийная технология производства порошковых сталей с использованием порошков вольфрама и ванадия экономически и технологически невыгодна. Применение порошка алюминия в смеси с железным порошком не приводит к существенному улучшению свойств спеченных сталей из-за высокого сродства алюминия к кислороду и малой растворимости алюмния в железе при температурах спекания — эти факторы отрицательно влияют на физико-механические свойства порошковых сталей. [c.49]

Прессованные и импрегнированные (пропитанные) катоды. Эмиссионная способность прессованных и им-прегнированных катодов определяется пленкой бария на поверхности спрессованного и затем спеченного с активными веществами вольфрама. Активными веществами, которыми заполняются поры вольфрама при изготовлении катодов, являются алюминаты и вольфраматы бария. В катодах на основе алюминатов восстановителем бария является вольфрам при заполнении воль-фраматом бария в прессуемую смесь вводится металлический алюминий, обеспечивающий необходимую активность катода. [c.290]

Компактный ковкий вольфрам получают в основном металлокерамическим методом. Прессуют порошок в заготовки (шта-бики) при давлении 200—250 Мн мР. Спекают штабики в атмосфере водорода два раза предварительно при 850—1300° С, а затем окончательно при 300—3100° С. Спеченные штабики можно ковать при 1300—1400° С. Для получения листов штабики сначала проковывают на молоте при подогреве в среде водорода до 1500—1600° С, зате 1 прокатывают. Для получения проволоки нагретый штабик сначала подвергают ковке в прутки диаметром [c.149]

Вольфрам — самый тугоплавкий металл. Его температура плавления 3400° С. Плотность вольфрама прн ко.мнатной температуре 19,3 г/м кристаллическая решетка кубическая объемноцентрированная. Основная. масса этого металла расходуется на легирование сталей и получение так называемых твердых сплавов. Как самостоятельный материал вольфрам применяют в электровакуумной и электротехнической промышленности. Из него изготавливают нити ламп накаливания, детали радио-ла.мп. нагреватели, различные детали вакуумных печей и т. д. Эти изделпя получают пластическим деформированием штабиков, спеченных пз порошков заготовок, и используют в иагартованном состоянии или после отжига для снятия напряжений 1000" С, 1 ч). Основной недостаток вольфрама технической чистоты — хрупкость при комнатной температуре, вызванная загрязнением примесями внедрения, в первую очередь кислородом и углеродом. Предел прочности такого металла прп комнатной температуре составляет 500—1400 МПа при практически нулевом удлинении. Вольфрам технической чистоты становится пластичным при температуре выше 300— 400° С. Эта температура называется порогом хрупкости. Рекрпсталлизованный вольфрам (температура рекристаллизации 1400—1500° С) еще более хрупок, его порог хрупкости 450—500° С. Это вызвано перемещением примесей внедрения к границам зерен и образованием хрупких прослоек. Глубокой очисткой вольфрама порог хрупкости можно снизить до минусовых температур. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...