Нечувствительность к концентрации напряжений

В зависимости от условий работы деталей при повышенных температурах к исходным материалам предъявляются требования жаростойкости, жаропрочности, выносливости, термической стойкости, нечувствительности к концентрации напряжений, сопротивления эрозии, технологичности, эксплуатационной надежности. [c.197]

Для изготовления тонкостенных сосудов давления (см. рис. 1 2) в зависимости от степени их ответственности применяют самое разнообразное оформление стыков. При этом выполняют прямолинейные кольцевые и круговые швы. Для сосудов, изготавливаемых из материалов, нечувствительных к концентрации напряжений (низкоуглеродистые стали), в целях снижения трудоемкости сборки допустимо соединять обечайку и днища встык без подкладных колец (рис. 1,8,а) (напри- p , 1,7. Метод временного мер, изготовление автомобильного газо- деформирования [c.17]

Нечувствительность к концентрации напряжений 378 Нить гибкая 155-165, 167, 215 [c.825]

Всему причиной такие свойства капрона, как его высокая упругость, малый коэффициент трения и почти полная нечувствительность к концентрации напряжений и ударным нагрузкам. В капроновых шестернях нагрузка распределяется между большим количеством пар зубьев и более равномерно, чем в металлических. Поэтому расчетная нагрузка капроновых зубчатых пв редач по сравнению с металлическими уменьшается в 2—3 раза, а это и приводит к одинаковым размерам капроновых и стальных зубчатых колес. У капроновых шестерен резко уменьшается по сравнению с металлическими влияние динамического характера нагрузки. [c.165]

Хрупкие неоднородные материалы (например, серый чугун) практически нечувствительны к концентрации напряжений и для деталей из таких материалов можно принимать к = 1,0. [c.11]

Чтобы сохранить единство подхода к оценке чувствительности листового металла любой толщины к концентрации напряжений как чувствительных к концентрации, так и нечувствительных материалов, следует при а р > о т переходить к деформационному критерию механики разрушения Ур и давать оценку по отношению (Ур/р ) ( Ул/2). При а р < От оценку можно давать как по Кс, так и по Ур, потому что результаты будут получаться одинаковыми. Вычисление У при а > а,, производится по тем же формулам, что и К, но вместо среднего расчетного напряжения в ослабленном сечении образца берется средняя деформация 8ср, определение которой в частном случае при изгибе надрезанного с одной стороны образца может быть проведено по формуле (3.41). Имея металлы с разными свойствами (при этом могут быть представлены образцы разной толщины), можно расположить их по критерию /Сс /От или (Ур/ет)(]/ я/2) в ряд нечувствительности к концентрации напряжений. В практическом плане следует, однако, иметь в виду, что один и тот же металл разной толщины будет иметь разную чувствительность к сквозной трещине, но может иметь одинаковую чувствительность к несквозной, трещине. В образцах с несквозной трещиной при одинаковой чувствительности и одинаковой относительной глубине трещины металл меньшей толщины будет разрушаться при больших напряжениях и больших деформациях, чем тот же металл большей толщины. Это отражает влияние толщины как конструктивного фактора, потому что на малой толщине невозможно иметь трещину более глубокую, чем толщина металла. [c.129]

Однако есть два вида материалов, которые не чувствительны к концентрации напряжений и не требуют учета местных напряжений Это — чугун и пластичная сталь. По своим механическим свойствам эти материалы резко отличаются друг от друга, и поэтому нечувствительность их к концентрации напряжений объясняется также совершенно различными причинами. [c.231]

Приведенные ниже формулы применимы только при отсутствии концентрации напряжений или при нечувствительности материала к концентрации напряжений. Учет влияния свойств материала см. стр. 202. [c.199]

Все металлы в той или иной мере чувствительны к концентрации напряжений. Под действием статической нагрузки при наличии трещин в качестве меры чувствительности, а лучше сказать, в качестве меры нечувствительности металла к концентрации напряжений в условиях плоской деформации можно использовать [c.127]

Вследствие высоких пластичности и ударной вязкости болты из этих сталей нечувствительны к перекосу (до 8°) и концентрации напряжений. Благодаря этому отпадает необходимость проведения специальных конструктивных мероприятий, снижающих концентрацию напряжений (галтели и др.). [c.144]

Проведенные исследования еще раз подтвердили [93, 132], что поверхностная закалка т. в. ч. понижает действие концентраторов напряжений и делает сталь более стойкой к коррозионной усталости. При исследовании выносливости образцов стали 45 перлито-феррит-ной структуры с поверхностью, закаленной т. в. ч. на глубину 2 мм, была отмечена наибольшая выносливость при наличии концентраторов напряжений как в воздухе, так и в агрессивных средах. Как видно из табл. 12, закаленные т. в. ч. образцы стали нечувствительны к действию концентрации напряжений, причем разрушение от усталости этих образцов происходило не по концентратору, а возле него, что хорошо видно на фиг. 72. [c.132]

Можно сформулировать некоторые общие требования к материалу, удовлетворение которым может позволить считать его надежным. К числу таких требований относятся однородность (имеется в виду квазиоднородность), свойств во всем занимаемом материалом объеме, стабильность свойств во времени, стабильность свойств материала в разных поставках, малая чувствительность к перегрузкам (например, таким свойством в большей мере обладают материалы, находящиеся в пластическом состоянии, чем в хрупком), способность быть нечувствительным к концентрации напряжений (и в этом случае у материалов, находящихся в пластическом состоянии, имеется преимущество перед материалами, пребывающими в хрупком состоянии), малая чувствительность надрезу (например, большое значение удельной ударной вязкости), хорошие технологические свойства (легкость получения изделия из материала посредством обычных технологических процессов). [c.378]

МПа) и М30х2 (Ов 565 °С. Результаты испытаний виде точек сплошная линия характеризует прочность гладких цилиндрических образцов. Видно, что сталь 20Х1МФ1ТР нечувствительна к концентрации напряжений. Испытания не выявили также влияния на предел длительной прочности соединений масштабного фактора. [c.167]

Хемпель [521] привел результаты усталостных испытаний для образцов с поперечным отверстием, сделанных из сталей различных марок и испытанных на действие знакопеременной осевой нагрузки. Результаты приведены в табл. 6.1 и в виде диаграммы на рис. 6.1 и показывают влияние предела прочности при растяжении на предел выносливости при наличии концентрации напряжений. Диаграмма показывает, что величины предела выносливости при наличии концентрации напряжений обязательно лежат в области между двумя прямыми, представляющими предельные случаи нечувствительности к концентрации напряжений (<Тач = о а = (7в/2) и абсолютной чувствительности к концентрации напряжений aan = < aKi = Gвl Kt) В пределах [c.133]

В случае нетрещиноподобных дефектов самой разнообразной формы область нечувствительности металла к концентрации напряжений для конкретной толщины и конкретного сварного соединения Оценивают по среднему разрушающему напряжению. Если оно составляет не менее 0,950 , то соединение считается нечувствительным к концентрации напряжений при наличии данного концентратора. На рис. 3.42 показаны кривые изменения прочности сварных соединений с различной глубиной непровара при испытаниях их на растяжение. Если снижение прочности происходит прямо пропорционально уменьшению площади поперечного сечения соединения, т. е. Осрр остается примерно постоянным, а сни- [c.129]

В условиях длительного разрыва при температурах 450—580° С сталь 2Х12ВНМФ имеет высокий запас пластичности, что обусловливает нечувствительность ее к концентрации напряжений. [c.198]

Для аустенитного чугуна с графитовыми включениями и содержанием никеля 14% и меди 7% Коллинзом [151] было найдено, что замена в испытуемом образце отверстия диаметром 8,65 мм на отверстие диаметром 0,81 мм уменьшает предел выносливости при изгибе от значения 9,8 кГ мм только до 8,8 кГ1мм это лишний раз свидетельствует о нечувствительности материала к концентрации напряжений. [c.175]

Для нечувствительных к надрезам металлов, например для чугунов, у которых Рй равно 1, д = 0. Для высокочувствительных к концентрации напряжений материалов (Р = а ) (/ = 1. Для конструкционных сталей значения д (нри изгпбе) лежат в пределах 0,6 Ч- 0,9, причем более высокие значения д соответствуют более прочным и легированным сталям. [c.178]

Однако не всегда толщина металла достаточна, чтобы можно было создать условия плоской деформации и дать оценку нечувствительности по /С1с/От- Уход от плоской деформации не означает перехода к плоскому напряженному состоянию. В условиях неплоской деформации существует широкая гамма промежуточных напряженных состояний. Чем меньше толщина проката из однйго и того же металла, тем менее чувствителен он к концентрации напряжений, т. е. его разрушение при одной и той же длине I сквозной или одной и той же относительной глубине Из несквозной трещины будет происходить при более высоких напряжениях. В известной мере можно говорить, что толщина в данном случае является фактором хотя и не относящимся к свойствам металла, но рлияющим на его чувствительность к наличию трещин. При сквозных трещгпчах нечувствительность металла конкретной толщины к концентрации напряжений в условиях неплоской деформации может быть оценена по отношению При этом — наименьший при рассеянии значения критического коэффициента интенсивности напряжений ЛГс, которые определены при напряжениях, меньших 0т. Это означает, что из серии значений K . найденных и при 0 > 0т, — максимальное, которое может быть вообще воспринято металлом данной толщины без разрушения при наличии сквозной трещины. Образная трактовка Кс = [c.128]

Ферритные хромистые стали подвержены межкристаллитной коррозии. Появление последней связано с выпадением карбидов. Вследствие малой растворимости углерода в феррите карбиды, имеющиеся встали, переходятв твердый раствор при более высоких, температурах, чем в случае аустенитных сталей. При охлаждении карбиды выделяются по границам зерен. При этом, по мнению Э. Гудремона [111,62], происходит обеднение хромом границ зерен и понижение их устойчивости. И. А. Левин и С. А.Гинцберг[П1,154] используя методику микроэлектрохимических исследований, показали, что границы зерен в хромистых сталях поляризуются слабее, чем основное зерно. Диффузия хрома вобъемноцентрированной решетке феррита происходит более интенсивно, чем в аустените. В связи с этим при медленном охлаждении с высоких температур или при длительном отжиге в интервале температур 550—700° С наблюдается коагуляция карбидов и выравнивание концентрации хрома. Ферритные хромистые стали при этом нечувствительны к межкристаллитной коррозии. В полуферритных сталях межкристаллитная коррозия проявляется в более слабой степени. В двухфазной стали границы зерен феррита и аустенита по разному чувствительны к межкристаллитной коррозии после различных видов термообработки. Для феррита опасно быстрое охлаждение, для аустенита — отпуск при температурах 550—700° С. Устраняется межкристаллитная коррозия нагревом при 500—700° С в случае феррита и закалкой при температуре 1050° С в случае аустенита. Поскольку мартенситные хромистые стали (для снятия закалочных напряжений) после сварки всегда подвергаются отжигу, межкристаллитной коррозий они фактически [c.176]

Эксперименты с образцами многих хрупких материалов при статическом нафужении указывают обычно на высокие значения эффективных коэффициентов концентрации, приближающиеся к величинам теоретических коэффициентов концентрации. Однако некоторые хрупкие материалы (серый чугун, некоторые виды керамики) обладают своеобразной аномалией — они нечувствительны к конструктивным концентраторам напряжений. Дело в том, что в таких материалах присутствуют отдельные мелкие трещины, полости и другие дефекты, представляющие собой более острые концентраторы, чем вышеуказанные искусственные. Поэтому причиной разрушения обычно служит естественный дефект, находящийся вне указанной зоны, а присутствие кон ( 1уктивного концентратора на предельном сопротивлении не отражается. [c.355]

Нечувствительность к ко11п,ентрации на-нряженпй от надрезов п трещин. Материал с отношенном образца с концентратором напряжений (напр., надрезом) к образца без концентратора менее единицы не может считаться падежным (см. Концентрация напряжений. Чувствительность к надрезу). [c.71]

Склонность к коррозии под напряжением. Богатые серебром сплавы системы Аи — Ag склонны к коррозии под напряжением. Для этих сплавов в ряде сред при приложении растягивающих усилий наблюдается транскри-сталлитное и межкристаллитное растрескивание, причем единственным фактором, значительно влияющим на их устойчивость против растрескивания, является концентрация золота в сплаве [151—155]. По данным [151] серебро приобретает склонность к коррозионному растрескиванию в азотной кислоте (уд. веса 1,52 и 1,4), в царской водке, в 2%-ном растворе РеСЬ и 10%-ном растворе K N с добавкой Н2О2 уже при введении в него нескольких атомных процентов золота. При дальнейшем повышении содержания золота в сплавах на основе серебра устойчивость их быстро падает. Максимальной чувствительностью к коррозии под напряжением в указанных выше средах обладают сплавы с 20—30 ат.% Аи (31,34—43,93% Аи), тогда как чистые металлы и сплавы, содержащие 65 и более процентов золота, нечувствительны к этому виду коррозии. Полученные в pa6oTetfI5l] результаты испытаний приведены на рис. 154 и 155. Напряжения создавали путем приложения растягивающих усилий, а склонность к коррозии под напряжением определяли по длительности испытаний до разрушения. Величина напряжений при испытании в азотной кислоте составляла 75%, в 2%-ном растворе РеСЬ —80%, в царской водке и в растворе K N —90% от временного сопротивления разрыву. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...