Магниевые сплавы вторичные

Такая обработка малопластичных сталей и сплавов (жароупорные стали, магниевые сплавы и некоторые алюминиевые сплавы), вследствие возникновения в деформируемом объёме значительных дополнительных (вторичных) растягивающих напряжений, часто приводит к хрупкому состоянию металлов и к образованию в них трещин. [c.282]

В литейных магниевых сплавах эвтектическая составляющая может присутствовать как результат неравновесного процесса кристаллизации. Длительная выдержка при температурах в области однородного (гомогенного) твердого раствора переводит в состояние твердого раствора и вторичные и эвтектические выделения второй фазы. [c.712]

Увеличение растворимости легирующих элементов в магнии с повьппением температуры позволяет подвергать сплавы упрочняющей термической обработке закалке + искусственному старению. Однако термическая обработка магниевых сплавов усложняется из-за весьма медленных диффузионных процессов в магниевом твердом растворе. Малая скорость диффузии требует больших вьщержек при нагреве под закалку (до 16-30 ч) для растворения вторичных фаз и обеспечивает закалку при охлаждении на воздухе. Магниевые сплавы не склонны к естественному старению. При искусственном старении необходимы высокие температуры (до 200 °С) и большие выдержки (до 16-24 ч). [c.628]

Металлы, применяемые при цветном л и т ь е алюминий первичный — по ГОСТ 3549-47, алюминий вторичный — по ГОСТ 295-47 и ГОСТ ]583-47, магний-по ГОСТ 804-49, медь— по гост 859-41, никель — по ГОСТ 849-19, олово — но ГОСТ 860-41, свинец и сурьма—по ГОСТ 1292-41, цинк — по ГОСТ 3640-47, силумин—по ГОСТ 1521-50, магниевые сплавы — по ГОСТ 2581-44, бронзы и латуни оловянистые -по ГОСТ 614- 0, вторичные латуни — по ГОСТ 1020-48, различные лигатуры. [c.400]

Плавка магниевых сплавов в защитных атмосферах и получение отливок сопровождаются некоторым накоплением в сплаве сернистых соединений. Для периодической очистки возвратов и переплава в раздаточной печи была применена фильтрация через слой прокаленной магнезитовой крошки, активированной борным ангидридом, с помощью магнитогидродинамического устройства. Принудительную циркуляцию металла в тигле осуществляли опусканием в расплав перемешивателя (конструкции УНЦ АН СССР), подвешенного на кране. Продолжительность опыта составила 20 мин. Через каждые 5 мин отбирали пробы на химический анализ и отливали в кокиль разрывные образцы. Как показали результаты экспериментов, фильтрация существенно повышает плотность и механические свойства вторичного сплава Мл5 (рис. 47), а также почти на порядок снижает содержание ион хлора в металле. Ниже приведена зависимость содержания С1 " в сплаве от времени фильтрации [c.83]

Посторонним ломом при производстве вторичного алюминия являются части конструкций, изготовленные из магниевых сплавов и из сталей. [c.136]

Церий — мягкий металл серо-стального цвета. Плотность 6,66 г/сж , температура плавления 795° С, кипения 3468° С. Окисляется во влажном воздухе, при 160—180° С воспламеняется и горит ослепительным пламенем. Основной компонент мишметалла. Применяется для повышения долговечности сплавов с высоким омическим сопротивлением, износостойкости электроконтактных сплавов, для повышения качества алюминиевых (в том числе вторичных), магниевых и других сплавов, для образования чугуна с шаровидным графитом и т. д. (табл. 63). [c.108]

Сплавы магниевые литейные Литейные бронзы оловянистые вторичные — см. Бронзы оловянистые вторичные литейные Литниковые системы 381 Литьё — Выбивка — Механизмы 385 — Очистка 385 --баббитов — Припуски — Нормативы для расчёта 764 [c.1054]

Магниевый способ рафинирования применяют для вторичного алюминия (главным образом, дуралюмина). Последний сплавляют с 25—30% Mg. Сплавы такого состава имеют температуру плавления около 500° С. В этих условиях растворимость железа [c.440]

Металлы, применяемые при цветном литье алюминий первичный — ио ГОСТ 3549-47, алюминий вторичный — ио ГОСТ 295-47 и 1583-53, магний — по ГОСТ 804-49, медь — по ГОСТ 859-41, никель — по ГОСТ 849-49, олово — по ГОСТ 860-41, свииец —по ГОСТ 3778-47, цинк — по ГОСТ 3640-47, силумин — по ГОСТ 1521-50, магниевые сплавы— по ГОСТ 2581-44 и 2856-45, бронзы оловянные вторичные — по ГОСТ 613-50 и 614-50, вторичные латуни — ио ГОСТ 1020-48, латуни — ио ГОСТ 1019-47, различные лигатуры. [c.56]

Выше было указано на то, что усадочная пористость-—неизбежный порок отливок. В толстостенной отливке периферийная часть ее поражена только рассеянной пористостью, которая при общей пористости 6% снижает прочность этой корки на 20—25% (см. рис. 9, б). Усадочная пора в корке образуется при затвердевании расплава, изолированного в ячейках между сросшимися вторичными ветвями дендритов. Следовательно, если размер пор, сосредоточенных в центральной части отливок, будет таким же, то падение прочности уменьшится. Уменьшить размер пор можно, измельчая кристаллическое зерно в отливке. График на рис. 11, б показывает, что уже при размере макрозерна 0,5 мм размер микрозерна (ячейки) становится около 0,2 мм, т. е. они становятся соизмеримыми. Таким образом, важным средством уменьшения усадочной пористости в тонкостенных изделиях, особенно отлитых из широкоинтервальных сплавов, может быть модифицирование расплава с целью измельчения макрозерна. Примеры использования этого метода для ряда алюминиевых и магниевых сплавов приведены в книге [27]. [c.171]

Металл разливали в слитки массой 2,8 и 1,0 г. Слит-К[[ массой 2,8 г отливали сифоном в несмазанные изложницы с применением стружки магниевых сплавов. Надставки применяли с уширенным ргизом. Слитки массой 1,0 т отливали сверху с защитой металла в изложнице аргоном. Струю металла между ковшовым стаканом и воронкой обдували на всех плавках аргоном для уменьшения вторичного окисления. Металл в изложницах поднимался с чистым зеркалом или матовой пленкой. Прибылгг засыпали просеянным белым шлаком. Ниже приводится хронометраж плавки, проведенной в кислой индукционной печи с ирименением вакуумного мягкого железа. [c.166]

Цинк и алюминий придают сплавам хорошую технологическую пластичность, что позволяет изготовлять из них кованые и штампованные детали сложной формы (например, крыльчатки и жалюзи капота самолета). Для устранения вредного влияния железа сплавы дополнительно легируют марганцем. Сплавы с низким содержанием алюминия и поэтому небольшим количеством вторичных фаз в структуре дают незначительное упрочнение при закалке и старении. Их применяют в горячепрессованном или отожженном состоянии. Сплавы с высоким содержанием алюминия, дополнительно легированные серебром и кадмием (МАЮ), обладают самыми высокими прочностью (сгв = 430 МПа) и удельной прочностью (24 км) среди магниевых сплавов. [c.379]

При сварке магниевых сплавов детали предварительно очищают металлической щеткой или химическим способом. Сварку ведут только встык, левым способом. Пламя горелкл должно-быть строго нейтральным. При сварке обязательно применяют флюс, нанося его на пруток и на обе стороны свариваемой детали около кромок. В состав флюса входят барий фтористый — 35,2%, магний фтористый — 26,2%, кальций фтористый—17,4% и литий фтористый — 21,2%. После сварки остатки флюса удаляют, а шов промывают и обрабатывают раствором хромпика, а затем вторично промывают горячей водой и сушат. [c.305]

Межкристаллитная коррозия. Этому виду коррозии подвержены термически упрочняемые сплавы (в основном дуралюмины) и алюминиево-магниевые сплавы, в которых содержание магния превышает 7%. Межкристаллитная коррозия связана с образованием сетки химически нестойких вторичных фаз (например, А1зМ 2), выделяющихся по границам зерен металла. Коррозионная среда разрушает эти соединения, нарушая таким образом связь между зернами металла. [c.25]

Церий — мягкий металл серо-стального цвета. Плотность 6,76 г/см температура плавления 804° С, температура кипения 3600° С. Окисляется во влажном воздухе, при 160—180° С воспламеняется и горит ослепительным пламенем. Основной компонент мишыеталла. Применяется для повышения долговечности сплавов с высоким омическим сопротивлением, износостойкости электрокон-тактных сплавов, для повышения качества алюминиевых (в том числе вторичных), магниевых и других сплавов, для образования чугуна с шаровидным графитом и т. д. Выпускается в слитках массой 2—5 кг (РЭТУ 1014—62) двух марок (содержание, %) Се-Э-1 (Се не менее 98,98 и 1,0 сумма РЗМ) Се-Э-2 соответственно 97,97 и 2,0. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...