Газопроницаемость полимеров

На основании вышеизложенного следует, что даже если и не происходят в значительной степени процессы деструкции полимера, то смена режимов нагрева может приводить к изменению газопроницаемости полимерной матрицы органосиликатного покрытия, обусловленному релаксационным характером процесса структурирования. [c.74]

Газопроницаемость — способность полимерной мембраны пропускать газы при наличии перепада давления или температуры. Определяется коэффициентом газопроницаемости (1 см2/(с-кгс/см2), т. е. 1 см газа, прошедшего за 1 с через площадь мембраны (1 см ), при ее толщине 1 см, при разности давления газа в 1 кгс/см , при данной химической природе и структуре полимера, природе газа и температуре испытания. [c.234]

Исследование диффузионных процессов переноса низкомолекулярных веществ в полимерных материалах особенно интенсивно стало развиваться в последние два десятилетия (см., например, [2—5]). Наибольшее число работ посвящено исследованию газопроницаемости полимерных пленок, меньшее —диффузии и переносу жидкостей в полимерах. [c.11]

Исследование влияния структурирования на газопроницаемость резин [69, 70] и других сшитых полимеров [71] показало, что коэффициенты диффузии и проницаемости для всех исследованных газов уменьшаются с увеличением степени сшивания, тогда как сорбция изменяется незначительно. [c.35]

Было показано, что коэффициент газопроницаемости характеризует истинную проницаемость мембраны по кислороду независимо от природы жидкости, которая покрывает мембрану, если только жидкости не изменяют свойств полимера. [c.44]

Следует обратить внимание на очень интересный факт при возрастании деформации образцов полимеров повышается селективность их газопроницаемости. Зто выражается в увеличении отношения коэффициентов диффузии н проницаемости различных газов (рис. 11.16). [c.85]

В обеих группах в процессе облучения происходит газовыделение, увеличение гигроскопичности и газопроницаемости, снижение термопластичности и понижение температуры плавления. Однако имеются отличия в изменении свойств этих групп полимеров в результате воздействия ИИ. Так, для структурирующих полимеров характерно увеличение молекулярной массы, разрушающего напряжения при растяжении, модуля упругости, твердости, хрупкости, химической стойкости, электрической прочности уменьшение растворимости, коэффициента линейного теплового расширения, удлинения при разрыве. [c.319]

Важным свойством материала герметизатора является малая степень проницаемости по отношению к газам или жидкостям. Механизм газопроницаемости включает три последовательных стадии растворение газа на поверхности полимера, молекулярную диффузию газа через полимер, испарение газа с другой поверхности образца. Методика испытания полимера на газопроницаемость и испытательная установка описаны в работах [73, 148], методика исследования проницаемости резин по отношению к жидким средам—в работе [108]. [c.105]

Первая часть процесса имеет нестационарный характер (рис. 4.12). После определенного времени давление в замкнутой камере за испытываемой пленкой будет равномерно нарастать, что является признаком наступления стационарного процесса переноса. Период равномерного увеличения давления используется для расчета коэффициента газопроницаемости. Отрезок 0, отсекаемый на оси абсцисс прямой стационарного процесса, получил название время отставания (запаздывания) . Стационарный процесс переноса, характеризующий собственно проницаемость полимера, наступает через (3 -5- 4) 0. В итоге установлено, что между коэффициентом диффузии О, толщиной пленки / и временем отставания 0 существует простая зависимость [c.139]

Механизм газопроницаемости в кристаллических полимерах отличается от механизма проникновения газа через аморфные полимеры [II, 63]. Следует считать, что молекулы газов диффундируют преимущественно через аморфные участки кристаллических полимеров, так как известно, что кристаллические вещества с регулярно построенной решеткой кристалла весьма мало проницаемы для газов и паров. [c.71]

С повышением плотности упаковки полимера уменьшается его газопроницаемость. Например, введение небольших добавок парафина в полиэтилен способствует повышению газонепроницаемости последнего. [c.71]

Для методически правильного подхода к исследованию газопроницаемости сварного соединения и основного материала термопластов особенно важно выбрать метод испытаний. Для определения проницаемости полимеров используют несколько методов сорбционный метод [22] так называемый газостатический метод [78] метод, основанный на фиксировании изменений давления в вакуум-камере под влиянием перехода молекул газа через испытуемый образец при наличии градиента давления по обе его стороны метод газовой хроматографии. [c.71]

Газопроницаемость определяли по азоту. По литературным данным [6, 42], проницаемость полиэтилена низкой плотности по азоту и метану одинакова, а по водороду— в четыре раза больше. Как известно, азот является инертным газом, поэтому, используя азот, мы исключаем всякое взаимодействие газа с полимером. [c.76]

Диффузия в беспористые материалы зависит от температуры, в то время как на диффузию в пористые материалы температура существенно не влияет. Зная скорость диффузии, можно определить защитные свойства пластических материалов и срок их эксплуатации в агрессивных средах. С повышением температуры скорость диффузии увеличивается. В случае газопроницаемых пленок имеет значение также растворимость газов в полимере, которая также зависит от температуры. [c.214]

Все полимеры, включая лакокрасочные покрытия, являются газопроницаемыми [26], приче максимальные значения коэффи- [c.80]

Влияние газопроницаемости и газовыделения следует учитывать главным образом при расчете утечек вакуумных КУ металл—полимер [6, 71]. Методика расчета этих компонент утечки приведена в работах [37 711. [c.61]

Газопроницаемость сварных соединений и основного материала полимеров зависит от многих факторов раз-ветвленности цепных молекул, степени гидрофобности или гидрофильности, степени взаимодействия межмоле-кулярных связей, а также от природы и плотности полимера. Существенное значение для газопроницаемости полимера имеют также природа газа и температура испытаний. [c.71]

Молекулы поливинилхлорида — винипласта обладают дипольным моментом. Вследствие этого он обладает сравнительно большим углом диэлектрических потерь. Поливинилхлорид — твердый полимер, сравнительно хрупкий, с низкой холодостойкостью (до —10° С), но высокой водо-и влагостойкостью, низкой газопроницаемостью. Наряду с самим поливинилхлоридом в электроизоляционной технике широко применяется пластифицированный поливинилхлорид — пластикат, представляющий собой смесь полимера с пластификаторами, например трикрезилфосфатом, диоктилфталатом, дибутилфталатом и др. Пластикат обладает большим удлинением при разрыве, т. е. большой эластичностью, более высокой холодостойкостью (некоторые сорта до минус 50° С), чем непластифицированный винипласт. [c.122]

В статье установлено, что при смене режима термообработки (до 300 °С) полимерной матрицы органосиликатных покрытий — полидиметилфенилсилоксана в ней изменяется доля силанольных групп, которая коррелирует с температурой стеклования полимера и коэффициентом газопроницаемости полимерной матрицы. Показано, что изменение газопроницаемости полимерной матрицы до 300 °С при смене режима термообработки обусловлено релаксационным характером процесса структурирования. [c.238]

Основные технические характеристики ГПМ определяются химическим строением и свойствами полимеров, из которых они изготовлены, а также (в меньшей степени, в основном для пенопластов) составом газообразной фазы (табл. 84). Так, например, ГПМ, в основе которых лежат полимеры с цепным строением макромолекул, вбольшинстве случаев имеют более низкую теплостойкость и формоустойчивость, повышенную газопроницаемость и сравнительно высокие показатели прочностных свойств (табл. 84—89) по сравнению со вспененными и отвержденными полимерами трехмерной структуры. Последние (например, пеносиликон К-40, пенокарбамид мипора и пено-фенопласт ФФ), отличающиеся повышенной жесткостью и хрупкостью (в исходном состоянии), являются относительно теплостойкими их частичная деформация наблюдается при температурах, соответствующих прохождению деструктивных процессов (рис. 23). [c.142]

Газопроницаемость — техническая характеристика, определяющая поток.газа или пара через уплотнитель (мембраны, диафрагмы, герметичные прокладки). На газопроницаемость влияют состав, структура полимера, а также природа газа и температура. Газопроницаемость меньше у полярных линейных полимеров, а при наличии гибких макромолекул (каучуки) она возраеилет. При введении пластификаторов газопроницаемость растет, а минеральные наполнители ее снижают. На газопроницаемость влияет вид газа для азота она меньше, чем для кислорода и особенно водорода. [c.447]

Неорганические твердые материалы характеризуются малым коэффициентом газопроницаемости (10 . ..10 MV ai), стекла и полимерные пленки — более высоким (10 ... 10 MV ai), а жидкости — еще большим (10 ...10 5 mV ат). В твердых материалах наибольший коэффициент газопроницаемости присущ аморфным полимерам (каучукам) с очень гибкими молекулярными цепями, которые легко смещаются, пропуская молекулы диффундирующего газа. [c.76]

На основе данных по газопроницаемости эластомеров [4, с. 251 6, с. 471 ] показано, что I, рассчитанная по уравнению (1.28), на 1—2 порядка превышает размеры молекул. Это дало основание предположить, что энергия активации диффузионного процесса распределяется по нескольким степеням свободы, число которых для диффузии газов в эластомерах составляет 12—14. На основе этого Баррер предложил теорию активационных зон диффузии в полимерах. [c.29]

В любом случае вклад сопротивления граничного слоя незначителен, если скорость переноса вещества в полимерной мембране низка. Поэтому скорости переноса растворенного кислорода через полимер с низкой кислородопроницаемостью или через тонкую мембрану с относительно высокой кислородопроницаемостью приблизительно равны скоростям переноса, которые могут быть вычислены из кислородопроницаемости полимеров. Но сопротивление граничного слоя становится все более значительным, когда общее сопротивление переносу через мембрану уменьшается. Проницаемость растворенного кислорода через силиконовую резину, которая обладает наибольшей газопроницаемостью среди существующих эластомеров, значительно меньше [94]. [c.45]

Брандт [181 доказал справедливость подобной трактовки явления. Наряду с исследованием газопроницаемости высокоориентированных пленок, он оценивал изменение кристалличности, плотности полимера, относительного количества пустот и молекулярной ориентации. Последние две величины определяли рентгенографически при малых углах рассеяния. Результаты показали, что изменению проницаемости при ориентации полимера соответствует изменение относительного количества пустот. Так, например, растяжение на 170% образцов аморфного поливинилбутираля не вызывает заметного изменения коэффициентов проницаемости, диффузии и сорбции, количество пустот при этом не меняется. Холодная вытяжка полиэтилена на 297% приводит к уменьшению пустот в образце и значительному снижению коэффициентов Р, D и S. Наоборот, при ориентации найлона-66 возрастает количество пустот и увеличиваются эти коэффициенты. При этом эффект разрыхления структуры перекрывает противоположно действующий эффект увеличения кристалличности. Ориентация полипропилена на 500% не изменяет значительно коэффициентов сорбции и проницаемости хотя наблюдается разрыхление структуры, уменьшение кристалличности и снижение скорости диффузии. Изменение энергии активации диффузионного процесса в результате ориентации находится в пределах 14,7— 23,5 кДж/моль. [c.70]

Адгезионную прочность тонких металлических пленок, получаемых методом напыления в вакууме на полимерные материалы, можно оценить при помощи коэффициента газопроницаемости. Чем плотнее пленка, тем значительнее ее адгезионная прочность и меньше коэффициент газопроницаемости. В качестве субстрата использовали [211] следующие полимеры политетрафторэтилен (ПТФЭ), полиэтилен (ПЭ), полиимид (ПИ) и полиэтилентерефталат (ПЭТФ), [c.264]

Модификация полимеров, приводящая к образованию на поверхности гидроксильных и карбоксильных групп, усиливает адгезионную прочность и снижает газопроницаемость [211]. Модификацию ПТФЭ проводили обработкой нафтилнатрием, а ПЭ — хромовой смесью. В результате модификации ПТФЭ адгезионная прочность увеличивается от 5,1 -10 до 88 -10 Па, при этом коэффициент газопроницаемости снижается для гелия от 9-Ю до 3,1-10 , а для кислорода — от 4,9 -10 до 1,2 40 м /(м -Па -с). Для пленок ПЭ модификация способствует увеличению адгезионной прочности от [c.265]

Из числа ингредиентов резиновых смесей существенное влияние на деформационные свойства резин помимо наполнителей оказывают пластификаторы [4] — низкомолекулярные органические соединения, добавляемые в смесь для облегчения ее переработки (повышения пластичности). В резиновой промышленности они называются также мягчителями. Наряду с повышением п.иастичности исходной смеси они изменяют свойства ее вулканизатов расширяют температурные пределы высокоэластичности (в том чис.ле повышают морозостойкость резин, за что получили название антифризов), часто уменьшают скорость нодвулканизации, улучшают диспергирование в смеси саж и других ингредиентов, повышают сопротивление резин старению, утомлению, уменьшают их газопроницаемость и изменяют другие свойства. Пластификация является одним из методов структурной модификации полимеров [24, 175, 385]. [c.149]

Для изучения газопроницаемости крайне важна также надежная герметизация в месте присоединения исследуемого образца к прибору, чтобы устранить пристеночный эффект, т. е. прохождение газа между стенкой прибора и образцом. Для этого используют метод герметизации синтетическими смолами, метод бокового обжима и другие методы. В то же время герметизация синтетическими смолами является ненадежной для инертных полимеров, в связи с тем, что они имеют плохую адгезию с другими материалами. Боковой же обжим может привести к сжатию образца и, вследствие механо-химических процессов, к нарушению его структуры. [c.72]

Механизм сохранения конфигурации рабочей поверхности формы при заполнении формы металлом весьма специфичен. Пленка, нагреваемая до высокой температуры, на воздухе воспламеняется, и, если бы это произошло в полости формы, то песок обрушился бы. В v-процессе, благодаря созданию вакуума, пленка прижимается к песку, а после расплавления полимера он втягивается в форму и связывает зерна, образуя оболочку. При дальнейшем нагреве испаряющийся мономер всасывается вглубьфор ш, где он конденсируется на холодных зернах песка и опять выполняет роль связукадего, подобно связующему, используемому при Кронинг-процессе. Деструкция пленки не уменьшает вакуум до нуля, хотя образовавшаяся оболочка и обладает некоторой газопроницаемостью. Непрерывное вакуумирование формы поддерживает нужную разность давлений, и оболочка, как вначале пленка, присасывается к основной массе песка, сохраняя конфигурацию рабочей полости формы. [c.475]

Под влиянием ионизирующего излучения (Р и у-лучей) происходит выделение электронов, обладающих высокой энергией. Облученный полимер обладает большей прочностью, меньшей газопроницаемостью. При облучении полиизобути-лен превращается в жидкость с высокой вязкостью, а фторопласт-4 в порошок с выделением фтора. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...