Обработка поверхности досок

Рейсмусовые станки образуют плоскость, параллельную плоскости, полученной на фуговальном станке. Четырехсторонние строгальные станки являются комбинацией фуговального и рейсмусового станков. Обработанная на них доска имеет прямоугольное сечение. Каждая из сторон прямоугольника дополнительной обработкой на этом же станке может быть преобразована-в кри вую поверхность, профиль которой сохраняется одинаковым по всей длине доски. Плоские или специального профиля поверхности доски (заготовки) являются часто присоединительными, поэтому точность формы и размеров поперечного сечения доски высокая. [c.160]

Перед нанесением покрытия производится тщательная механическая очистка, пескоструйная обработка трубных досок и выступающих концов трубок от продуктов коррозии и загрязнений, после чего каждая из досок обдувается чистым сжатым воздухом, обезжиривается и покрывается первым слоем грунта. Значительного перерыва между механической очисткой доски и первичным ее грунтованием допускаться не должно, так как очищенная поверхность металла, лишенная защитной пленки, подвержена быстрому окислению. Обезжиривание очищенной доски производится путем обмывки ее бензином калоша или Б-70, при этом бензин не должен содержать жира (проба на фильтровальную бумагу). Расход бензина составляет примерно 0,5 кг на 1 поверхности трубной доски. [c.350]

Ползун 4 (рис. IV.24) поперечнострогального станка, перемещающийся по направляющим станины, несет вертикальный суппорт 2 с поворотной и откидной досками на последней установлен резцедержатель 1. При обработке наклонных поверхностей суппорт может устанавливаться под углом. В требующемся положении суппорт закрепляется стяжным хомутом 3. [c.603]

В процессе ревизии поверхностный пароохладитель разбирают, контролируют чистоту обработки уплотнительных поверхностей фланцевого соединения (фланца головки, трубной доски коллектора), проверяют, не выступают ли из трубной доски развальцованные концы змеевиков пароохладителя и не мешают ли они разделительной перегородке прилегать к трубной доске. После этого фланцевое соединение собирают на новых прокладках, [c.110]

Ранее в качестве шлифовального станка для обработки керамических деталей применяли горизонтальный вращающийся стол с чугунной шайбой, которую в процессе шлифования посыпали песком либо другим абразивным порошком, увлажненным водой. Диаметр шлифовальной песочной шайбы колебался обычно от 0,8 до 2 м в зависимости от назначения станка и его заданной производительности. Обрабатываемые детали устанавливали на шайбу, придерживая их вручную либо при помощи специально пристроенной доски. Таким образом, деталь стояла на месте, а шайба с песком вращалась со скоростью около 20 об/мин. Безусловно, о классе чистоты обрабатываемой поверхности, классе точности или каких-либо допусках при таком методе обработки не могло быть и речи. [c.154]

Очищенная поверхность трубной доски должна иметь ровный серый цвет без следов коррозии, окалины и краски. После пескоструйной обработки доска и трубки должны быть тщательно обдуты сжатым воздухом для удаления песка и пыли, а также обезжирены с помощью бензина или ацетона. Затем незамедлительно следует нанести на трубную доску и концы трубок первый слой грунтовки, [c.375]

Концы труб для вальцевания очищаются внутри от грязи, песка, окалины, а снаружи по длине равной трехкратной толщине трубной доски зачищаются до металлического блеска. Продольные и спиральные риски на наружной поверхности труб не допускаются. Допускаются только единичные круговые риски глубиной до 0,1 мм, полученные в результате обработки их напильником. Обработанные концы труб под вальцевание должны входить в трубные отверстия без перекоса. Вводить трубы в отверстия с применением кувалд, скруток или других приспособлений и способов запрещается. [c.194]

Для обработки вертикальной плоскости у крупных деталей используют боковой суппорт продольно-строгального станка, для чего поворотную часть суппорта ставят на ноль, а поворотную доску — в горизонтальное положение. Затем закрепляют прямые или изогнутые проходные (рис. 92) или подрезные (рис. 98, б) резцы. Обычно применяют проходные резцы, а подрезные используют тогда, когда обрабатываемая вертикальная поверхность имеет уступы или когда нет свободного выхода резца внизу заготовки. [c.247]

При обработке наклонной поверхности на продольно-строгальном станке при помощи бокового суппорта боковую часть суппорта поворачивают на угол ф, а поворотную доску —до отказа кверху (рис. 99, г). После установки суппортов проверяют правильность установки заготовки. [c.250]

При строгании двугранного угла больших размеров производят раздельную обработку каждой поверхности угла. Резец крепят в резцедержателе суппорта, предварительно повернутом на угол а. Поворотную доску суппорта повертывают до отказа так, что резец поворачивается в сторону заготовки. Сначала срезают металл между угловыми сторонами так, что остается припуск на черновую обработку. [c.257]

Совершенствование конструкции пил, инструментов и деревообрабатывающих станков ведет к повышению качества пиления, т. е. качества поверхности пропила, приближая его к качеству поверхности резания. Решение этой задачи позволит использовать пилы для конечного формирования заготовок и деталей. На лесопильных рамах распиливаются сырые бревна. Получаемые на них доски при сушке меняют форму и размеры, поэтому конечное формирование заготовок и деталей в подобном случае невозможно. Пилы дисковые широко используются для раскроя сухих досок на заготовки. В этом случае пиление должно быть усовершенствовано в такой степени, при которой полу-. чаемая после пиления поверхность не требует дополнительной обработки. Значительную роль играет правильное соотношение диаметра пилы и размера, заготовки, а также их относительное положение. [c.116]

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки предназначены для плоской и профильной обработки за один проход всех четырех поверхностей заготовки или доски. Иногда на этих же станках устанавливают пилы для разделения заготовок по ширине или толщине. [c.179]

В процессе работы станочник, стоя у питательного стола, следит за тем, чтобы доски по роликам стола шли в один ряд, без значительных перекосов, поправляя неправильно лежащие доски вручную Если станок не оборудован питательным столом, то доски или заготовки из штабеля укладывают на стол впереди станка. Материал следует подавать без межторцовых разрывов. При строгании коротких заготовок межторцовые разрывы приводят к остановке заготовки в станке, что может повлечь за собой образование на обработанной поверхности дефектов обработки (вырывы поперек детали, поджоги). Если при данной скорости подачи межторцовые разрывы неизбежны, следует снизить скорость подачи. [c.188]

Необходимость механической обработки, травления и термообработки готового изделия зависит от марки свариваемого материала, исходного состояния поверхностей заготовок и требований к соединению. Механическая обработка оказывается нужной, если на поверхностях имеется окалина (например, при плакировании слябов). При сварке труб с трубными досками может потребоваться расточка отверстия в доске или обточка трубы для создания зазора определенной геометрии между заготовками. Необходимый угол наклона может быть также получен за счет пластической деформации конца заготовки (обжатие или раздача на конус, отгиб края пластины). Для аустенитных сталей, алюминиевых и титановых сплавов, др)тих материалов применяют травление. Эту операцию вьшолняют за 2...5 ч до сварки. Обезжиривание способствует стабилизации качества и проводится непосредственно перед сваркой. [c.494]

Строгание вертикальных поверхностей. Вертикальные плоскости обрабатывают чаще на продольно-строгальных станках, на которых имеются для этого специально боковые суппорты, и реже на поперечно-строгальных. При обработке на продольнострогальных станках заготовки на столе устанавливают так, чтобы обрабатываемая вертикальная плоскость выступала за край стола. Заготовки на поперечно-строгальных станках устанавливают так, чтобы вертикальная поверхность располагалась над пазом стола для выхода резца или на подкладках, в приспособлениях, обеспечивающих свободный выход резца причем перед началом строгания суппорт ставят в нулевое положение, салазки поднимают вверх до отказа, а затем опускают на 5-10 мм откидную доску поворачивают до отказа в сторону обрабатываемой поверхности (см. рис. 1.3, о) устанавливают подрезной резец с необходимым вылетом (при снятии малого припуска) или проходной резец (при снятии больших припусков) главный угол в плане при установке должен составлять 30-90°. [c.93]

Периодическая подача стола с изделием производится в конце холостого хода ползуна. При обработке вертикальных и наклонно расположенных плоскостей подача сообщается суппорту, который поворачивается на соответствующий угол относительно головки ползуна. В этом случае поворотная доска смещается в сторону для обеспечения отвода резца от обработанной поверхности при холо-сто.м ходе ползуна. [c.194]

Периодическая подача стола с изделием осуществляется в конце холостого хода ползуна. При обработке вертикальных и наклонно расположенных поверхностей, а также при строгании пазов различных профилей подача сообщается не изделию, а суппорту, который может быть повернут на соответствующий угол относительно головки ползуна. В этом случае поворотная доска смещается в сторону для обеспечения отвода резца от обработанной поверхности при обратном холостом ходе ползуна. [c.200]

В водяных реакторах высокого давления атомных электростанций трубы теплообменников изготавливают в основном из отожженного инконеля 600. Теплоноситель реактора поступает в трубы при 315 С и выходит при температуре на 30—35 °С ниже. Вода, контактирующая с наружной поверхностью труб, проходит подготовку дистилляцией (минимум растворенных солей и кислорода, слабая щелочность создается с помощью NH3). Утоньшение и межкристаллитное КРН труб наблюдается на входных участках вблизи трубной доски в щелях и местах отложения шлама [И ]. Анализ смывов этих отложений показал, что они имеют щелочную реакцию и содержат большое количество натрия. На основании этих результатов для ускоренных испытаний на стойкость к КРН в условиях работы паровых установок сплав помещали в горячие растворы NaOH (290—365 °С). Выяснилось, что термическая обработка инконеля 600 при 650 °С в течение 4 ч или при 700 С в течение 16 ч и более значительно повышает его стойкость к КРН в растворах NaOH [9, 12, 13]. Попутно дости- [c.364]

Червячные смесители пластических материалов В29В7/(14, 20, 42, 48) фрезы В 23 F 21/16 экструдеры В 29 С 45/(47-52), 47/(38-50, 60-64)> Чернение поверхности для получения декоративного эффекта В 44 С 1/26 Черпаки литейные В 22 D 41/(00-12) Черпаковые насосы F 04 В 19/(08-14) Чертежи обучение черчению G 09 В 11/00 В 41 печатание на них J 3/28 трафареты для выполнения N 1/24) подвесные устройства для хранения В 42 F 15/06) Чертежные [Б 43 (доски L 5/00-5/02 линейки L 7/00-7/08 перья К 17/00 приборы L 9/00-15/00) измерители G 01 В 3/16 инструменты изготовление из листового или профильного металла В 21 D 53/76 кнопки (В 43 М 15/00 изготовление В 21 G 5/02)] Чехлы <см. также футляры, предохранительные устройства для велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 J 19/00 для колб теплоизоляционные В OIL 11/02 для предотвращения загрязнения В 08 В 15/02 для ручных режущих инструментов В 26 В 29/(00-04) для тары В 65 D 5/62 для транспортных средств В 60 J 11/00) Чилийские мельницы В 02 С 15/14 Чистка [см. также очистка В 08 В всасыванием 5/04 выбиванием 7/02 гибких или хрупких изделий 11/(00-04) с использованием (газа или воздуха 5/00-5/04) пара или жидкости 3/00-3/10 щеток 1/00-1/04 электростатических средств 6/00, А 47 L 13/40) труб 9/02) котлов F 22 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 23/00 пера В 68 G 3/00 печей F 27 D 23/00 транспортных средств В 60 S 1/00-3/06 труб металлических химическими средствами С 23 G 3/04 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/72] Чистовая обработка В 23 (винтов, болтов или гаек G 9/00 зубьев колес и реек F 19/(00-12)) Чтение [графиков, диаграмм G 06 К 11/00 G 09 В обучение чтению (17/(00-04) по движению губ 31/06) регулирование или увеличение скорости 17/04)] Чтение, устройства для чтения с помощью движущейся ленты В 42 D 19/00 Чугун [см. также железо С 21 белый (графитизирующий отжиг D 5/14, 5/16 термообработка D 5/04-5/16) деформация как способ изменения физических свойств D 7/00-7/13, 8/00 литейный (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) переработка С получение (введени- [c.210]

Волочение. Особым видом обработки металлов давлением, при котором обрабатываемый металл, обычно в холодном состоянии, протягивается через отверстие волочильной доски, является волочение. При этом сечение отверстия меньше сечения протягиваемой заготовки. Волочением обрабатывают сталь, цветные металлы и их сплавы. Этим способом изготовляют проволокла диаметром от 0,03 мм и выше, калиброванные прутки и тонкие трубы. Изделия получаются с гладкой поверхностью и точными размерами. Для устранения возникающего в процессе волочения наклепа применяют промежуточный тжиг с последующим травлением для снятия окалины. [c.151]

Мрамор обрабатывается распиловкой, фрезерованием, сверлением, шлифованием и полированием, но точению, нарезанию резьбы, штампованию он не поддается. Иногда в мраморе встречаются вкрапления кварца такой мрамор обрабатывается с трудом и сильно тупит инструмент. Распиловка глыб мрамора из доски производится стальными лезвиями (штрипсами), укрепляемыми на качающейся раме, или же тросами, скрученными из стальных проволок под штрипс или трос засыпается абразив (обычно кварцевый песок с размерами зерен 0,2— 0,5 мм). Фрезерование, применяемое для придания грубо выпиленным доскам точной формы, снятия фасок и т. п., производится металлическими дисками, покрытыми карборундом. Шлифование поверхности мрамора производится абразивными кругами (карборундовыми и оселковыми) последовательно со все более мелкими зернами. При обработке мрамора необходима обильная подача воды для удаления опилок и для охлаждения. Окончательное полирование (накатка глянца) производигся растиранием на увлажненной поверхности мрамора при помощи вращающегося войлочного диска абразива (зеленый крокус — окись хрома СгаОз, красный крокус — окись железа, оловянная зола — окись олова и др.) в виде тонкого порошка. Сверла для мрамора должны иметь угол при вершине около 80°. После обработки мраморные изделия сушатся при 150 °С с последующим медленным (во избежание растрескивания) охлаждением. Поверхности, не подвергавшиеся полированию, а также стенки просверленных отверстий покрываются водонепроницаемым лаком. [c.265]

Протрава Р. Рог сравнительно легко поддается обработке протравами (например под черепаху, цветные протравы). Изделия из светлого Р. обрабатывают белой протравой и затем получают волнистую поверхность от горячей прессовки соответственными досками при последующей обработке нейтральным раствором перекиси водорода волнистые линии становятся ирризирующими. [c.375]

После пескоструйной обработки доску и трубки необходимо тщательно обдуть сжатым воздухом для удаления песка и пылп, а также обезжирить бензином или ацетопом. Затем незамедлительно нанести на трубную доску и концы трубок первый слой фенол-формальде-гидной грунтов К1И, так как очищенная поверхность металла быстро окисляется и при длительном перерыве потребуется повторная очистка. Эта грунтовка поста вляется в готовом виде, упакованная в металлические банки. Перед применением грунтовки в нее добавляют сиккатив в количестве не более 5% грунтовки, после чего ее тщательно перемешивают. Грунтовку наносят на поверхность кистями в два слоя. Сначала более тонкой кистью промазывают места сопряжения трубок с доской, а затем малярной кистью грунтовку наносят на всю поверхность трубной доски. Каждый слой должен сохнуть при температуре 18— 22°С в течение 18—24 ч. [c.34]

Корпус 8 представляет собой сварную стальную конструкцию. Все его внутренние поверхности после сварки подвергаются дробеструйной обработке. Наружные плоскости боковых стенок имеют штампованные ребра жесткости. Сверху и снизу корпус закрыт трубными досками 4, в отверстиях которых развальцованы и отбуртованы концы охлаждающих трубок. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...