Твердость ключей

Материал ключей сталь не ниже марки 40Х (ГОСТ 4543 61). Твердость ключей с размером зева до 36 мм должна быть HR 40—45, с размером 41 мм и более HR 38—45. Сочетания размеров зевов ключей, указанные в скобках, по возможности не применять. [c.565]

Материал ключей сталь не ниже марки 40Х по ГОСТу 4543-61. Твердость ключей с размером зева до 36 мм HR 40—45, с размером 41 мм и более — HR 38—45. [c.566]

Твердость ключей с размером зева до 36 мм — HR 40—45, с размером 41 мм и более — HR 38—45. [c.567]

Материал ключей сталь не ниже марки 40 (ГОСТ 1050-60) или сталь марки 40Х (ГОСТ 4543-61). Твердость ключей HR 38—45. [c.569]

Рабочие поверхности губок должны быть закалены с отпуском и иметь твердость в пределах 40—50 шкалы HR . Зубья для захватывания труб должны иметь острые края. Ключи не должны иметь раковин, плен, заусенцев и трещин. [c.223]

Твердость головки корпуса ключа, подвижной губки и червяка должна быть в пределах HR 40—45. [c.224]

Поверхности отверстий под ключ стальных гаек должны иметь твердость 37,5. .. 43,5 НКСэ. [c.700]

После химико-термической обработки — вилки, рычаги, шестерни, ключи, кулачки, гайки, шпильки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. [c.85]

Назначение. После нормализации или без термообработки — муфты, рычаги, стержни, втулки, шайбы, прокладки, вилки, винты, болты и др. После химико-термической обработки — втулки, ключи, диски фрикционные, шестерни, муфты и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. [c.88]

Твердость головки корпуса ключа, подвижной губки и червяка HR 40-45. [c.572]

Тангенциальные шпонки 380,388 Тарированные ключи 584—586 Твердость [c.659]

Закрепление обрабатываемых деталей винтовыми зажимами в приспособлениях производится ключами, ручками, гайками, гайками-головками, установленными на конце винта. Зажимные винты и гайки изготовляют из стали 35 и 45 с твердостью HR 30—35 и точностью резьбы по 3-му классу. [c.41]

Для разборки и сборки трубопроводов при ремонте пользуются различными ключами рычажными, накидными, цепными и раздвижными. Рабочие поверхности губок и щек ключей должны быть закаленными и отпущенными до твердости HR 40—50. [c.108]

Обыкновенный гаечный ключ (фиг. 366) изготовляется из углеродистой стали марки Ст. 5. Губки его закалены и отпущены до твердости HR = 40 50. Ширина отверстия ключа, или так называемый зев, стандартизованы. Обыкновенные гаечные ключи бывают с одним и двумя зевами. [c.248]

Ключи для круглых гаек изготавливаются из стали марки 40. Зубец ключа подвергается термообработке на длине 15—20 мм до твердости 37—42 HR . [c.255]

Фиг. 177, Специальный ключ для отвертывания крышек цилиндров амортизатора. Шлицевая головка ключа термически обработана до твердости н=50 56,

В зев можно устанавливать вкладыш, у которого с одной стороны предусмотрен тоже зев размером 22,1 мм. под шестигранник гайки М20, а с другой — размером 36,2 мм под шестигранник гайки МЗЗ. Зев ключа и вкладыш закалены и отпущены до твердости = 37—42. [c.415]

Головки закалены и отпущены до твердости Rq = 30—35. Остальные типы торцевых ключей изготавливаются из шестигранной стали марки 15 (ГОСТ 1050-52), один конец стержня ключа вставляется в сменные головки, а на другом жестко закреплена деревянная ручка или перемещающаяся рукоятка из круглого прутка. [c.423]

Д.тя включения многожильных кабелей в соединительных ящиках и в аппаратуре слабого тока применяется торцевой ключ с постоянной головкой под гайку болта М4 (рис. 77). Он состоит из прошитой под шестигранную гайку головки, стержня и деревянной ручки. Стержень изготавливается из стали 15 (ГОСТ 1050-52), головка из стали 45 или 50 (ГОСТ 1050-52). Головка термически обработана до твердости —46. [c.423]

Рукоятки торцевого сальникового ключа изготовляются из стали Ст. 3 (ГОСТ 380—50), а пробка квадрата из стали 40 (ГОСТ 1050—52). Комплект состоит из восьми головок для различных размеров сальниковых гаек. Головки представляют две склепанные между собой скобы, из которых скоба с шестигранным отверстием каленая и отпущена до твердости = 37—42, [c.438]

Гаечный ключ изготовляют из сталей 40, 50 или из цементируемых сталей Ст. 2, Ст. 3, 10, 15 (о цементации см. 21). Губки нагревают под закалку до светло-вишневого или красного цвета. Охлаждение производят в воде. Отпуск производят до синего цвета. Твердость губок НЯС 40—45. [c.79]

Широко могут быть применены также для менее нагруженных деталей (лапки съемников, шарниры, обоймы, упорные диски, сухари, штоки, различные гаечные ключи) стали марок Ст. 4 и Ст. 5, обладающие необходимым комплексом основных механических качеств прочностью, твердостью и вязкостью. [c.290]

Гаечные ключи подвергаются термической обработке и должны иметь твердость, указанную в технических требованиях чертежей. Допускается понижение твердости ручек ключей на 10 ед. HR по сравнению с нижним пределом твердости. [c.136]

Головки ключа совместно с пальцами должны иметь твердость HR 40...45, рукоятки ключей — не менее HR 30. [c.150]

При приемке трубных рычажных ключей проверяют их размеры, твердость и испытывают в работе. [c.159]

После цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, ключи, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности. [c.634]

Цементируемые и цианируемые детали с высокой твердостью поверхности и сравнительно невысокой прочностью сердцевины винты, болты, гайки, поршневые пальцы мелких двигателей, пальцы рессор, ключи, втулки, вкладыши сталь хорошо расклепывается, обладает высокой пластичностью [c.47]

Детали 23, на которых нельзя выполнить завертных элементов, ввертывают за гладкую цилиндрическую поверхность с помощью цепных ключей, ключей -с эксцентриковыми зажимами или с роликовыми муфтами 24 свободного хода. Применение этих ключей может вызвать вмятины на детали, особенно если твердость ее недостаточна. Не портят поверхности детали фрикционные ключи, например цанговые 25 с затяжкой цанги независимым винтом. [c.513]

Углеродистая сталь нецементуемая для деталей низко- и средненагруженных Сц > 54 кг/ммР", у)1линение не менее 20% твердость НВ = 187 кг1мм , не менее Установочные винты. Гайки, болты и другие детали, имеющие резьбу, ходовые валики. Ответственные поковки малых и средних размеров (оси, полуоси, валы, коленчатые валы, шатуны, рычаги, зубчатые колеса) детали управления в станках рукоятки, рычаги, ступицы, гаечные ключи и др. [c.181]

Малонагруженные детали металлоконструкций, анкерные болты, жесткие связи, шайбы, прокладки, кожухи, штампованные детали Детали металлоконструкций, рамы и пояса тележек, заклепки, болты, валики, оси, кулачки, не испытывающие больших напряжений, ключи, шайбы Детали металлоконструкций, малоответственные детали, ис подвергающиеся термической обработке (втулки, вкладыши, рычаги, стержни, болты, гайки, хомуты), це-иеитируемые и циаинруемые детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины, валы, поршни, пальцы маломощных двигателей, толкатели, зубчатые колеса, червяки [c.323]

После цементации или цианирования - фрикционные диски, поршневые пальцы, втулки, пальцы рессор, вилки, тяги, кулачковые валики, болты, гайки, винты, ключи, (найбы, шестерни, червяки и другие малоответственные детали, от которых требуются высокая поверхностная твердость и невысокая прочность сердцевины [c.254]

Наложение тепловых полей, инициируя температурные напряжения и появление зон локального разупрочнения материала, существенно изменяет прочностную ситуацию контактных зон сопрягаемых пар. В самом деле, по результатам исследований П] установлено, что ресурс узла торможения бурового ключа АКБ-ЗМ, работающего по принципу РМСХ, во многом определяется интенсивностью пластической деформации контактных участков (рис. 1) деталей, обусловленной наведением в зоне трения высоких температур и напряжений. По указанным причинам в процессе эксплуатации исходная твердость роликов узла торможения снижается с HR 53—55 до HR 43—45. [c.164]

После химико-термической обработки - фрикционные диски, поршневые пальцы, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, ключи, шайбы, неответственные шестерни, червяси и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. [c.122]

Для устранения течи у р>коятки необходимо подтянуть ключом гайку сальника Если это недостаточно, следует заменить набивку. Отдав гайку сальника, медной проволокой следует удалить старую набивк). Затем на шпиндель наматывают несколько витков новой набивки, последовате.чьно, сдвигая их вниз. Набивку делают из шнура (скрученной пряди рыхлых ннток, рыхлого канатика), пропитапного тавотом с графитом При отсутствии тавота используют говяжий жир, а графит заменяют растертым в пыль стержнем карандаша твердостью ЗМ или 4М. [c.17]

Технические требования на пресс масленки (ГОСТ 19853—74, типы 1 и 2). Головки масленок должны иметь твердость не менее HR g 57. Размеры шестиграннн-ков должны составлять D > 1,18 а > 0.5S, где D —диаметр описанной окружности а—длина прямолинейного участка грани S—ра.змер под ключ . Резьбу М6х1 коническую выполняют по приложению к ГОСТ 19853—74. Поле допуска резьбы [c.248]

Стали с содержанием углерода 0,30—0,40% применяют для деталей, к которым не предъявляется больших требований к твердости и износостойкости, но которые должны иметь пониженную хрупкость поверхно стното слоя, повышенную вязкость и минимальную склонность к трещинообразованию. К таким сталя м относится сталь 35, из которой изготовляются детали повышенной вязкости (толкатели, ключи, вилки, болты, педали и другие детали). [c.59]

В единичном производстве сборочные работы выполняют обычными ручными инструментами, значительная часть которых стандартизована молотки слесарные, обжимки ручные для заклепок, ключи гаечные разводные, ключи гаечные, ключи со сменной головкой, ключи с регулируемым моментом, отвертки, ключи трубные). Вес молотков для сборочных работ составляет от 0,25 до 1,25 кГ. При работе молотками нужно иметь в виду, что на их рабочей поверхности образуются трещины и сколы. Опасность возникновения скола возрастает с увеличением твердости изделий. Если твердость изделийЯ/ С<25, то скалывания не наблюдается. Чтобы избежать повреждения поверхностей соединяемых деталей (забоин, вмятин), применяют мягкие или про-тектированные молотки. Рабочая поверхность этих молотков имеет дмедные, свинцовые или пластмассовые вставки. [c.171]

Гайки УСП-450—455, весьма различные как по конструкции, так и по назначению, составляют последний раздел группы крепежно-прижимных деталей. Все гайки изготовляются из стали 45 и калятся на твердость HR 38—42. Шестигранные низкие гайки УСП-450 предназначены для контровки болтов, шпилек и винтов. Шестигранные высокие гайки УСП-451, как основные крепежные, предназначены для крепления деталей и узлов при компоновке приспособлений, а также для зажима обрабатываемых заготовок. Шестигранные удлиненные гайки УСП-452 служат для тех же целей, что и высокие гайки кроме того, удлиненные гайки используют при наращивании крепежных болтов и шпилек. Широкое применение имеют круглые гайки УСП-453, которые изготовляют двух типоразмеров низкие и высокие для каждого размера резьбы. Низкие гайки используют при креплении корпусных деталей с подцековкой впотай, высокие —для наращивания крепежных деталей внутри высотных блоков. Для завинчивания этих гаек в комплект монтажного инструмента УСП введен специальный ключ. [c.140]

При непосредственном приводе клапанов от кулачков распределительного вала стержень снабжается сравнительно массивной тарелкой 1 с хвостовиком, ввертываемым на резьбе в стержень клапана (фиг. 122, е). Тарелка воспринимает усилие от кулачка и одновременно используется для регулировки зазора между клапаном и кулачком. Рабочая поверхность тарелки щлифуется, а для придания большей твердости подвергается цементации или азотированию. Самоотвертывание тарелки исключается, так как она контрится при помощи замка 4 в виде диска, в который упираются клапанные пружины. Замок установлен на шлицах 5 стержня не проворачиваясь, он может перемещаться вдоль стержня. На соприкасающихся торцевых поверхностях замка и тарелки имеются радиальные шлицы 5, находящиеся в зацеплении под действием пружин и предотвращающие проворачивание тарелки относительно стержня. Зубцы 2 по периметру тарелки и отверстия в ободе диска служат для установки ключей при регулировке фаз газораспределения. [c.163]

Для цементируемых и цианируемых деталей, от которых требуется высокая твердость поверхности п невысокая прочность сердцевины (фрикционные диски, поршневые пальцы маломощных двигателей, пальцы рессор, вилки тягн, кулачковые валики, болты, гайки, винты, ключи, шайбы, малоответственные зубчатые колеса и червяки). Для термически необрабатываемых осей, втулок, вкладышей, трубок, штуцеров для сварных и штампованных деталей с невысокой прочностью (подмоторные рамы, башмаки, косынки, узлы). Для камер сгорания и выхлопных коллекторов (сталь 20 после алитирования) взамен стали Х18Н9Т. В котлотурбостроении для труб перегревателей, коллекторов, трубопроводов (сталь 20) Для заклепок ответственных деталей и конструкций (после закалки и высокого отпуска). Эти стали хорошо расклепываются [c.21]

Стержни торсионных ключей изготовляются из специальных сталей типа 35ХГМ, 50ХГА и т. п. и закаливаются до твердости HR 45—48. [c.192]

Роль карбидообразующих элементов сводится к повышению устойчивости стали при отпуске и к получению в ряде сталей вторичной твердости. В низколегированных сталях основную роль должны играть такие карбидообразующие элементы, которые могут входить в раствор цементита, а в выфколегированных сталях такие, которые вызывают процесс дисперсионного твердения и обусловлен ное им получение вторичной твердости. К числу таких карбидообразующих элементов относятся хром и вольфрам, которые, обогащая цементит, затрудняют диссоциацию карбидов, а следовательно, замедляют процессы диффузии и коагуляции, способствуя сохранению твердости до более высоких температур нагрева. При больших содержаниях хром и вольфрам образуют специальные дисперсные карбиды, вызывая при повышенных температурах отпуска даже возрастание твердости (явление вторичной твердости) В качестве примера на фиг. 118 приведены кривые изменения твер дости при отпуске хромистых сталей с различным содержанием хрома. Наиболее достоверное объяснение вторичной твердости за ключается в образовании специальными карбидами частиц критической степени дисперсности, после того как железные карбиды под влиянием температуры отпуска значительно укрупнились. Максимальный эффект вторичной твердости в вольфрамовых сталях достигается при более высокой температуре, нежели в хромистых сталях, что находится в прямой связи с переходом значительного количества легирующего элемента в карбиды (хром при температуре 400—450°, вольфрам при температуре 550°). Преимущество ле [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...