Расчеканка

Заглушки крепят в полых валах завальцовкой материала вала (рис. 230, а, б) расчеканкой периферии заглушки до затекания материала в предварительно проделанную в валу кольцевую выточку (виды в, г), раздаче ободка заглушки коническим пуансоном (вид Э). [c.223]

Вид е — фиксация ступицы на валу с помощью расплющиваемой щай-бы 1, вид г — крепление диска путем расчеканки в кольцевую выточку t a валу, виды д, е, ж — крепление гильз на валу путем зачеканки в углубления, в кольцевую выточку, на шлицы. [c.227]

Расчеканка вала в пазы на ступице [c.318]

Заготовки зубчатых колес большого диаметра и с малой шириной венца штампуют из листового материала, и нарезание зубьев производят у целого пакета заготовок, насаженных на оправку. Такие зубчатые колеса крепят торцовой поверхностью на втулки. Получают сборные колеса (рис. 19.16). Колесо устанавливают на втулку (рис. 19.16, а) или на триб (рис. 19.16, й ), крепят развальцовкой или расчеканкой. На рис. 19.16, в плоское колесо собрано со втулкой на винтах и зафиксировано штифтом. [c.222]

Крепление шарикоподшипников в узлах вращения приборов производится, как правило, путем неподвижной посадки одного из колец непосредственно с помощью бокового прижима с помощью крышек, фланцев или пружинного кольцевого замка завальцовкой или расчеканкой специальным клеем. [c.87]

Ковкий чугун очень хорошо поддаётся запрессовке, подвергается также расчеканке и легко заполняет зазоры. [c.76]

Кольца, надеваемые на горловину баллона, изображены на фиг. 2 слева показано штампованное стальное кольцо, а справа—литое из ковкого чугуна. Высота Л штампованного кольца для баллонов типа В равна 34 мм. Кольцо закрепляется на горловине расчеканкой. [c.308]

Жесткие уплотнения. На фиг. 19, а представлены уплотнения, состоящие из зубьев 1, расчеканенных полосой 2 в теле диафрагмы. Такого рода уплотнения наиболее распространены и применяются до температур 300°С. Зубья 1 выполняются из латуни марки Л68 по ГОСТ 1019-47. Для температур до 450°С можно применять зубья из нейзильбера МНЦ 15-20 по ГОСТ 292-41 толщиной от 0,5—1 мм. Зубья выполняются в виде сегментов по 30 или 45°, но длиной не более 100—120 мм (фиг. 19, б). Полоса для расчеканки 2 выполняется из латуни марки Л62 или Л68 по ГОСТ 1019-47 и изготовляется в виде ровных полосок высотой, меньшей глубины паза под уплотнение на 0,5—1,7 мм, и длиной 80—120 мм для температуры до 300—325°С. Следует отметить, что такого рода уплотнения весьма удобны при замене на работающей турбине, так как старые сработанные уплотнения легко удаляются из диафрагмы при помощи плоскогубцев, не требуют специального инструмента для изготовления и легко устанавливаются силами персонала электростанции. В связи с этим даем некоторые рекомендации по размерам этих уплотнений. При толщине зуба 1 0,5—1,0 мм величина размера А (фиг. 19, а) не должна превышать 5—8 мм, так как в противном случае усики будут недостаточно жесткими. Ширина паза Б может колебаться от 3 до 6 мм, причем 3 мм следует применять при толщине зуба 1 0,6 мм. Зубья 1 (в заготовке) по высоте выбираются с припуском 1—1,5. им для окончательной обработки после зачеканки в паз диафрагмы. [c.37]

На фиг. 19, в показаны также зубья из латуни Л68, которые выполняются в виде полуколец и заводятся в паз по посадкам, указанным на фигуре после установки зубьев в диафрагме производится двусторонняя расчеканка или завальцовка их. Следует отметить, что для температур до 400—425°С для зубьев, соответствующих фиг. 19, в и д, может быть применен нейзильбер. [c.37]

Лопаточный венец представляет собой жесткую конструкцию, которая, однако, может несколько смещаться относительно диска благодаря наличию расширительного кольца. Гребешки 3 из никелевой ленты, удерживаемые расчеканкой проволоки 2, ограничивают радиальные зазоры между соседними венцами лопаток (рис. 96). [c.96]

Колебания в асинхронных двигателях. В асинхронных двигателях переменного тока весьма мал зазор между ротором и статором. Поэтому силы одностороннего магнитного притяжения между ротором и статором, возникающие при поперечных колебаниях ротора, оказываются сравнимыми с неуравновешенными центробежными силами. В случае недостаточной жесткости вала или опор ротора значительные колебания ротора могут привести к задеванию его за статор, а следовательно, и к выходу из строя двигателя. Формулы для вычисления сил одностороннего магнитного притяжения при эксцентричном расположении ротора относительно статора для электрических машин, имеющих произвольное число пар полюсов, можно найти в работе [14]. При малых колебаниях эти силы пропорциональны смещению ротора относительно статора и направлены в сторону смещения, т. е. при малых колебаниях вал ротора можно рассматривать как стержень, лежащий на упругом основании с отрицательным коэффициентом основания [9]. Наблюдались повышенные вибрации и усталостные разрушения стержней короткозамкнутой обмотки ротора, которые были устранены расчеканкой зубцов ротора для закрепления стержней в пазах. [c.523]

Высоту вставок берут такой, чтобы в каждый паз можно было заложить не менее двух вставок. Заложенные в пазы вставки подвергают расчеканке. [c.274]

Раздачу зубьев вручную производят расчеканкой каждого зуба в продольном направлении. Ширину зуба путем расчеканки доводят до размера, превышающего номинальный на величину припуска на механическую обработку ( 0,1 мм). [c.409]

Расчеканку ведут при помощи специального инстру.мента— расчеканки. [c.409]

Полученные при расчеканке канавки на зубьях обычно заваривают электросваркой, после чего зубья обрабатывают, а вал подвергают закалке и отпуску. [c.409]

I. Размеры расчеканки для восстановления зубьев в лис [c.409]

Стопорение сваркой, кернением, расчеканкой, расклепыванием, накаткой [c.618]

Расход — см. Нормы расхода Расчеканка [c.655]

Коррозия была обусловлена различными причинами в одном случае это применение расчеканки, приводившей к разрушению прокладок и возобновлению контакта в другом случае — отсутствие скосов для стока воды и наличие застойных мест, препятствующих уходу воды. Все это приводило к тому, что участки соединения двух разнородных металлов на длительное время погружались в электролит или подвергались переменному смачиванию. Этому также способствовал низкий уровень расположения элементов из алюминиевых сплавов от основания, где скапливается вода. В некоторых случаях коррозия была вызвана применением таких гигроскопических материалов, как дерево, цемент и др. Наблюдались случаи коррозии и в местах, где имелись соответствующие прокладки. Они были вызваны тем обстоятельством, что потоки воды задерживались на торцах из-за отсутствия необходимых скосов. [c.255]

На рис. 15 показано крепление призмы бинокля. Призма устанавливается в гнезде корпуса и крепится сверху плоской прямой пружиной, концы которой заводятся под приливы корпуса. От выпадания пружина удерживается просечками, входящими в вырезы приливов. Юстировка призмы осуществляется поворотом ее в плоскости входной грани путем расчеканки стенок гнезда. [c.317]

Диаметр заклепок берется й = 5 + (7 — 8) мм, шаг заклепок в резервуарах для нефти t = 2,5d, в большинстве остальных конструкций = ЗЙ до 3 +5 мм, в усилительных угольниках (5- -8) Расстояние от заклепок до края листов с уплотняющей прокладкой в стыке составляет е = 2d, для более толстых листов, которые уплотняются путем расчеканки, l,5d. [c.93]

В ранних конструкциях ГТД лопатки 1 закреплялись при отливке колец Внешняя стенка заднего входа 4 изготовлялась литьем с последующей механической обработкой (рис. 1.44, а). В дальнейшем кольца 3 стали изготовлять из листового материала, а Лопатки 1 и кольца 3 соединять расчеканкой пропущенных через кольца выступов 7 лопаток (рис. 1.44,6). [c.29]

Все выявленные дефекты или отклонения от чертежей, нормалей и технических условий должны быть устранены при условии обеспечения эксплуатационных качеств отливок тем или иным методом (зачисткой, вырубкой, расчеканкой, заваркой, правкой, притиркой и т. п.) в заготовительных цехах. Отливки после обрубки и очистки должны быть загрунтованы по необрабатываемым поверхностям. [c.80]

Закрепление колес, рычагов, кулачков и других деталей на втулках производят чаще всего расчеканкой. [c.134]

При снятии втулки, закрепленной расчеканкой, необходимо предварительно обточить ее на станке. Обточку необходимо вести с таким расчетом, чтобы не снимать металла больше, чем это необходимо для снятия детали. Надо учитывать, что обтачиваемый металл необходим для последующего закрепления детали. [c.134]

На фиг. 190 показано заводное колесо и собачка с пружиной. Трибы колесной системы механизма имеют зубья часового профиля. Передняя платина закреплена на колонках расчеканкой последних. Заднюю платину закрепляют гайками. [c.219]

Герметичноегь достигается с помощью конической резьбы (виды б, в) пли резьбы, нарезанной на выход , затягиваемой до врезания последней нитки в резьбовое отверстие (вид ж). Применяют также расчеканку или развальцовку заглушек (вид з). В отливках из пластичных металлов (стальное и цветное литье) завальцовывагот материал детали на заглушку (вид и). Для ценгровки вальцующего инструмента необходимо предусматривать в заглушках центральные отверстия т. [c.70]

Основные приемы пластической деформации расклепывание, заваль-цовка, раскатывание, прощивание, чеканка, расчеканка, закерновка. В тонколистовых конструкциях применяют также гибку, отбортовку, зиговку [c.217]

От проворота пальцы страхуют закерновкой материала детали в про-фрезерованные на пальце пазы (вид ф) или расчеканкой материала в снятые на пальце лыски (вид х). [c.221]

Мелкие цилиндрические детали типа боиок, контактов, опорных ножек и т. л., устанавливаемые на поверхностях изделий, крепят расчеканкой в обратиоконнческнх гнездах (рис. 226, а — е). [c.222]

Втулки фиксируют в отверстии развальцовкой (рис. 387, и), расчеканкой торцов (вид о) шш закатыванием з кольцевую канавку корпуса (вид с). Этот способ рнмсняют преимущественно для установкн втулок в корпусах из твердых металлов (сталь, чутун). [c.399]

Опыт эксплуатации паро-воздушных молотов показал, что рекомендовавшаяся ранее расчеканка скалки штока сверху над поршнем практически не только не HyjKHa, но даже вредна, так как куски расчеканенного металла, отрываясь, вызывают задиры гильзы цилиндра и попадают в распределительные органы. [c.333]

На рис. 118, а показан рекомендуемый пример соединения стали 1 с алюминиевым сплавом 2 в. конструкции, где наиболее агрессивному воздействию подвергается алюминиевый сплав. В такой конструкции рекомендуется во избежание контактной коррозии применять заклепки 3 из алюминиевых сплавов. Для исключения щелевой коррозии достаточно отверстия загерметизировать смазкой, а между металлами поместить изоляционную ленту 4. Для обеспечения хорошей адгезии лента должна быть с одной стороны липкой. Подготовка металлов, должна заключаться в следующем сталь — опеско-струить (или другим механическим способом удалить окалину и продукты коррозии) и окрасить алюминиевые сплавы — обезжирить, декапировать, в щелочи, осветлить в азотной кислоте и окрасить с применением цинкхроматных грунтов. Для более надежной защиты следует алюминиевые сплавы анодировать. Стальной лист должен иметь скос под. углом 45°. Изоляционная лента должна выступать за край соединяемых листов на 1—3 мм. В таких соединениях расчеканка запрещается, так как она вновь восстанавливает контакт. [c.252]

Некоторым недостатком сборки является несоблюдение принципа, заключающегося в том, чтобы выступающая часть заклепки была сделана из того же материала, что и сам лист, соприкасающийся с ней. Учитывая, однако, что этот контакт находится на Бнутренней стороне, где атмосфера ме-лее агрессивна, его можно допустить. Расчеканка заклепок в этом случае также запрещена. [c.253]

Для сохранения размеров изделия при пайке последнее закрепляют в специальных приспособлениях. Резьба в таких приспособлениях нежелательна. В некоторых случаях для этой цели используют прихватку точечной сваркой, штифтовку, керновку, расчеканку и пр. Развальцовка не всегда удобна, так как она может препятствовать затеканию припоя в зазор. [c.208]

Плотно-прочные товлении паровых котлов, клепаных трубопро-клепакые швы водов,. воздушных резервуаров и т. п. Плотность заклепочного шва достигается за счет расчеканки скошенной кромки листа или краев головок. Клепка котлов вытесняется сваркой, потому что сварные котлы можно выполнять с более тонкими стенками, вес их меньше, а полная герметичность достигается без расчеканки. [c.81]

Для облегчения операции расчеканки пуансонов и повышения производительности труда при сборке штампов слесарь-новатор Ю. Прошкин изготовил и внедрил приспособление для спаривания и расчеканки рубящих частей штампа (рис. 98). На плите 1 смонтированы два стакана 2 с окнами, через которые проходит свет от вмонтированных в стаканы электрических лампочек. На плиту устанавливаются спариваемые детали (иуансонодержатель 5, пуансоны 4, матрица 5), а для лучшего просматривания зазоров на ней же на гибком шланге 7 помещается лупа в оправе 6. Универсальность этого приспособления состоит в том, что на нем можно производить спаривание штампов различных габаритов. Для этой цели одна из ламп подсвечивания имеет возможность передвигаться в нужном направлении в зависимости от размеров штампа. Применяя данное устройство, слесарь значительно быстрее и качественнее производит чеканку и спаривание деталей штампа. [c.133]

Люфт между измеретельным стержнем и стенками отверстий гильзы и верхней втулки устраняют расчеканкой стенок с торцов гильзы и втулки с двух диаметрально противоположных сторон. После расчеканки стержень должен двигаться плавно и без заеданий. При ослаблении посадки шпилек крепления спиральной пружины стопорные шпильки необходимо поджать пинцетом. [c.235]

Для монтажа бескамерной шины выпускаются специальные диски с приварным ободом. Однако можно использовать и диск с заклепочным соединением при условии пропайки или расчеканки заклепок. Монтажные лопатки должны быть чистыми и гладкими, без заусенцев, с тупыми закругленными кромками. Монтаж производят так же, как и камерной покрышки, но более осторожно, без больших усилий, не допуская повреждений слоя рези- [c.148]

Шток является вследствие больших ударных нагрузок наиболее часто разрушающейся деталью паровоздушных молотов. Штоки, как правило, куют из хромоникелевых или хромоникельмолиб-деновых сталей. Поковку подвергают отжигу, затем после предварительной механической обработки — закалке и отпуску. Верхняя часть штока соединяется с поршнем методом горячей посадки с последующей чеканкой. На рис. 163 показана схема соединения штока со съемным поршнем 1, который насаживают в горячем состоянии на конусную часть штока 2 с расчеканкой его торца 3. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...