Шпонки для установки приспособлений

Шпонки для установки приспособлений. ... [c.85]

Шпонки ДЛЯ установки приспособлений [c.375]

Фиг. 234. Шпонки для установки приспособлений на. столах.

Две шпонки служат для правильного расположения приспособления относительно оси стола станка. Для этой цели на нижней опорной плоскости приспособления делается паз, ось которого должна совпадать с направлением продольной подачи. На каждом конце паза ставится по одной шпонке, которые закрепляются винтами. Шпонки при установке приспособления заводятся в Т-об-разный паз стола станка. Шпонки по конструкции различаются на призматические и Г-образные. Призматические шпонки применяют в тех случаях, когда приспособление постоянно используется на одном определенном станке. Г-образные шпонки применяют, когда приспособление может быть использовано на разных станках, с разными пазами в столе в этом случае [c.248]

Приспособление для работы с прямолинейной подачей без использования машинного времени на смену обрабатываемой детали изображено на фиг. 141. Приспособление предназначено для фрезерования паза в торце двух валиков 4 на горизонтальнофрезерном станке. Для установки приспособления на столе станка имеются шпонки 2, для установки дисковых фрез 5 приспособление снабжено габаритом 3. Хотя имеются две фрезы, для их установки вполне достаточно одного габарита, но для этого расстояние между фрезами должно быть указано на сборочном чертеже приспособления. Габарит имеет две плоскости—вертикальную для установки относительно оси детали и горизонтальную—для установки фрезы на глубину. Прихват 1 осуществляет одновременный зажим двух деталей. Для смены детали в приспособлениях такого типа необходима остановка станка. [c.217]

Шпонки служат для правильной установки приспособления на столе станка. Для этой цели на нижней опорной плоскости приспособления делается паз, ось которого должна совпадать с направлением продольной подачи. На каждом конце паза ставится по одной шпонке. При установке приспособления шпонки заводятся в паз стола. Шпонки также воспринимают часть усилий резания и [c.218]

Обрабатываемую деталь 3 устанавливают наклонно в приспособлении и закрепляют прихватами 4. Для установки приспособления на столе 6 станка без выверки служат две направляющие шпонки 5, которые закрепляются в пазу на опорной плоскости корпуса 8. Выступающая часть шпонки заходит в Т-образный паз стола [c.367]

Для установки приспособлений на столе станка в нужном положении без выверки служат направляющие (пазовые) шпонки (фиг. 234). Две шпонки закрепляются в пазу на нижней плоскости [c.296]

Для установки приспособлений на столе станка в нужном положении без выверки служат направляющие (пазовые) шпонки (рис. 53). Две шпонки закрепляют в пазу на нижней поверхности корпуса выступающей частью они заходят в паз стола станка. Ширина паза под шпонку в корпусе делается с посадкой [c.96]

В качестве конкретного примера рассмотрим сборку приспособления для фрезерования двух плоскостей детали (рис. 116, а). Обрабатываемую деталь 3 устанавливают наклонно в приспособлении и закрепляют прихватами 4. Для установки приспособления на столе 6 станка без выверки служат две направляющие шпонки 5, которые закрепляются в пазу на опорной плоскости корпуса 8. Выступающая часть шпонки заходит в Т-образный паз стола станка. Ширина паза под шпонку в корпусе приспособления выполняется обычно с допуском по A3. [c.160]

Наплавленные поверхности шипа для навешивания замкодержателя обрабатывают при помощи приспособления, как показано на рис. 167. Приспособление состоит из листа (основания) /, на котором расположена передача из четырех зубчатых колес, закрытых кожухом и передающих вращение от ведущего вала И на фрезу 6, укрепленную шпонками и винтами на последнем ведомом зубчатом колесе. Это колесо находится на обойме 9, которая вместе с колесом может перемещаться перпендикулярно плоскости листа 1 в пределах зацепления с соседним зубчатым колесом. На листе 1 также расположены упоры 10, распорные гайки 14 с болтами и распорный болт 4, предназначенные для установки приспособления и надежного закрепления его в кармане корпуса, а также подвижной рычаг 5 и винт 3, закрепляющий этот рычаг. Маховик 12 и рычаги 13 служат для перемещения обоймы 9 с фрезой. [c.162]

Корпус должен обеспечивать удобство установки, закрепления и эксплуатации приспособления. Для установки приспособления на столе станка без выверки его положения в корпусе должны быть предусмотрены шпонки, устанавливаемые и закрепляемые винтами в пазах корпуса приспособления. [c.288]

Для уменьшения износа пазов и быстрой установки приспособлений, ориентируемых по пазу стола станка, элементы для установки приспособлений на станки целесообразно устанавливать и закреплять не на корпусе приспособления, а на столе станка (рис. 10). При применении круглых шпонок последние устанавливают в Т-образном пазу станка (рис. 10, а), а в приспособлении устанавливают каленую втулку, большая фаска которой облегчает быструю установку приспособления на столе станка. [c.30]

Рис. 157. Конструктивная схема приспособления для установки призматической шпонки в паз охватывающей детали

Приспособления специализированные наладочные для обработки деталей типа рычагов. Состоит из базовой плиты I и сменной оправки 2, штыря 4 и опор 3, 5. Приспособление базируется на столе станка концом сменной оправки 2 и штырем 7. Заготовка базируется по плоскостям опор i и J и поверхностям оправки 2 и штыря 4 и закрепляется двумя гайками. Если использовать приспособление для установки заготовок типа кулачков по отверстию и шпоночному пазу, то применяется сменная оправка 2 со шпонкой [c.827]

На рис. 3, б показано универсальное приспособление для закрепления валов при фрезеровании шпоночных канавок. Приспособление устанавливают на столе фрезерного станка. Конструкция приспособления позволяет закреплять в нем валы разных диаметров и длины. Это обеспечивается перемещением прихватов 2 и 3 в вертикальном направлении и возможностью перестановки правой опорной призмы 4 приспособления в горизонтальном направлении. После установки в нужном положении призма закрепляется при помощи рукоятки 6. Призму 4, кроме того, можно поднимать и опускать при помощи винта 5, что позволяет фрезеровать шпоночные пазы под клиновые шпонки, которые должны иметь уклон дна, соответствующий уклону шпонки. Для закрепления призмы после установки по высоте служит рукоятка 7. [c.398]

Установочные детали служат для фиксации корпусных элементов в приспособлениях или для установки обрабатываемых деталей. Размеры шпонок призматических и Т-образных приведены в табл. 34 пальцев [c.314]

Фрезерные и расточные приспособления снабжаются шпонками, обеспечивающими правильную установку приспособления на столе станка, а фрезерные — габаритами для установки фрезы в требуемое для обработки положение. [c.248]

Приспособление для установки шпонки шестерни заднего хода иа ведомый вал коробки передач Оправка для установки стопорного кольца па конец промежуточного вала коробки передач Оправка для установки подшипника промежуточного вала коробки передач Оправка для установки сальника в задней крышке короб ки передач и на ведомом валу. Приспособление для накладки внешней окантовки ветрового и заднего стекла [c.365]

Быстрая и точная установка приспособления на столе станка без выверки обеспечивается обычно направляющими шпонками, вводимыми в Т-образный паз стола. Шпонки выполняют в виде коротких сухарей, привернутых к нижней плоскости корпуса для того чтобы перекосы приспособления, в результате зазоров в шпоночных соединениях, были возможно меньшими, расстояние между шпонками следует выбирать возможно большим. На рис. 227 показаны примеры центрирования и крепления корпусов приспособлений на шпинделях станков токарной группы. [c.370]

Быстрая и точная установка приспособления на столе станка без выверки обеспечивается обычно направляющими шпонками, вводимыми в Т-образный паз стола. Шпонки вьшолняют в виде коротких сухарей, привернутых к нижней плоскости корпуса для того чтобы [c.166]

Погрешность установки приспособления на станок сводится к небольшим величинам в результате применения направляющих элементов. Корпуса фрезерных, расточных, сверлильных и других приспособлений, устанавливаемых на столе станка, ориентируются на нем по Т-образному пазу при помощи направляющих шпонок.. Перекос корпуса на столе станка при установке приспособления возможен из-за наличия зазоров между шпонками и пазом. Для уменьшения этого перекоса рекомендуется расстояние между шпонками брать наибольшим. Если приспособление крепится на шпинделе станка, то его неправильная установка может быть обусловлена гарантированным зазором между корпусом и центрирующим пояском шпинделя. При посадке на коническую поверхность шпинделя достигается более точная установка приспособления. [c.133]

Приспособление смонтировано на круглой базовой плите УСП-160 диаметром 240 мм, на плоскости которой установлены на прямых шпонках УСП-301 два упорных угольника УСП-230. В верхней части угольники соединены установочной двусторонней планкой УСП-284. На плоскости этой планки между угольниками установлены и закреплены две половинки специальной призмы. Длина их определена из расчета размера расстояния между шпоночными пазами для крепления угольников УСП-230 на плите. На верхней плоскости угольников укреплены две прямоугольные опоры УСП-212 для установки между ними подвижной призмы. При поджиме обрабатываемой детали эта [c.183]

Шлицевые соединения 4.285 Шпильки — Размеры 1.305 — 307 в Типы 1.305 Шплинтовыдергиватели 4.213 Шплинты — Размеры 1.314 Шпонки для установки приспособлений 4.375 [c.664]

Режимы правки абразивного круга 77, 81 - Точность 80 >- Фильтрация СОЖ 77 Шлицевые соединения 285 Шплинтовыдерживатели 213 Шпонки для установки приспособлений 375 [c.707]

Шпонки для установки приспособлений на столах станков имеются двух гипов гладкие привёртные к корпусу приспособления по ГОСТ 1589-42 и тупенчатые закладные без крепления по ГОСТ 1590-42. [c.245]

К корпусам предъявляют техническпе требования по прочности, жесткости, виброустойчивости и т. д. Корпус крепят на станках, для чего предусматривают установочные элементы. Обычно крепление осуществляют болтами, которые находятся в Т-образных пазах стола. Для быстрого крепления корпуса в условиях серийного производства на плите делают специальные полочки для прихватов или ушки для болтов. Точность и быстрота установки приспособлений без выверки достигаются направляющими элементами (пазовыми шпонками, центрирующими болтами и т. п.). Корпусы для установки приспособлений на вращающихся частях станков должны быть нетяжелыми, а приспособления, перемещаемые вручную в процессе их использования, не должны быть более 15 кг. Корпусы тяжелых приспособлений для удобства транспортировки и установки их на станках снабжены рым-болтами, Корпусы могут быть литые (рис. 80, а), сварные (рис. 80, б), сборные из отдельных частей (рис. 80, в) (например, плит, соединенных винтали , стандартных профилей сортового проката и стандартных де- [c.125]

Фрезы, как правило, устанавливают на фрезерных или расточных станках. Для установки приспособлений для фрез на фрезерных станках имеется коническое отверстие шпинделя с конусностью 7 24, или с конусами Морзе (см. табл. 8—11, гл. 1). Шпонки концов шпинделей выполняют с размерами по табл. 12 гл. 1. Приспособления в шпинделях таких станков обычно затягивают шомполом. Врашение передается шпонками, закрепленными в пазах на торце шпинделя и входящими в соответству-юшие пазы приспособления. Для закрепления приспособлений в шпинделях расточных станков с конусами Морзе и метрическими конусами (см. табл. 18, гл. 1) применяют специальные устройства с использованием окон под лапку и затяжку конуса. [c.157]

Приспособление для заточки зенкеров (фиг. 53) предназначается для заточки по задней поверхности зубьев зенкеров диаметром до 80 мм. Приспособление состоит из основания 1 и корпуса 2, в котором свободно установлена втулка 3. На основании / имеются две шпонки, два паза и две боковые планки для установки приспособления на столе. Поворот корпуса 2 относительно основания /, в горизонтальной плоскости, производится по шкале 13 и применяется для установки на угол при верпшне зенкера. После поворота положение корпуса фиксируется болтом 16. На втулке 3 установлен и жестко закреплен кулачок 6, прижимаемый вместе со втулкой пружиной 5 к упору 14, запрессованному в корпус приспособления. Торцевая рабочая поверхность кулачка 6 представляет собой винтовую поверхность с п1агом, равным 15 мм. [c.65]

А. Технологические приспособления. Правильный пресс с центрами для", правки деталей, приспособление для круглого, торцового и внутреннего шлифования на токарном станке стационарная однокамерная моечная машина приспособление для шлифования направляющих токарных станков на месте установки станка для шлифования плоскостей на продольно-строгальном станке гидравлический домкрат, приспособление для вы-прессовки контрольных штифтов специальный съемник для демонтажа осей ходовых колес, для вьшрессовки клиновых шпонок шплинтовый выдергиватель, приспособление для демонтажа шпинделей и др. [c.184]

Не участвующие в работе цилиндры выключаются поворотом штока на 90°. Стол базируется по пазу стола станка посредством двух шпонок и закрепляется четырьмя винтами. На верхней поверхности плиты вьтолнена сетка пазов, предназначенная для установки и закрепления сменных базирующих элементов и зажимных устройств в процессе компоновки универсально-наладочных приспособлений. [c.150]

Приспособление, показанное на фиг. 92, предназначено для окончательного фрезерования на заданный. размер проушины штуцера набором дисковых фрезеров на горизонтальном фрезерном станке. Время конструирования и сборки 1,5 ч] снижена трудоемкость изготовления специальной оснастки на 25,5 нормочасов экономия металла 29 кг. Это приспособление смонтировано на прямоугольной базовой плите УСП-140/120 X 180 X 60. На данную операцию деталь поступает с двумя базовыми отверстиями в подошве штуцера, точно обработанными в кондукторе. Для установки ее в приспособлении на поперечных Т-образпых пазах плиты укреплены на шпонках УСП-301 четыре установочные планки УСП-282. В направляющих отверстиях планок установлены два фиксирующих пальца, из которых один гладкий УСП-305, другой срезанный УСП-306. Две другие планки служат опорой изделия. Крепление обраба- [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...