Погрешности базирования геометрической формы при

Сборка поршня с пальцем и шатуном в производстве ряда тракторных и автомобильных двигателей в настоящее время автоматизирована. Технологической особенностью этой операции в автоматизированном процессе является выбор рациональной схемы базирования деталей, участвующих в сборке. Как известно, на точность положения последних в процессе сборки влияют такие, например, факторы, как погрешности диаметров, отклонения от правильной геометрической формы и др. В работе В. В. Коси-лова [61] исследованы возможности сборки таких соединений и предложены рациональные схемы базирования. Они основаны (рис. 300) на применении призм и центрирующего стержня. Как видно из схем, для базирования использована внутренняя поверхность отверстия в бобышках поршня и наружная цилиндрическая поверхность пальца. [c.349]

При обработке деталей возникают погрешности не только линейных размеров, но и геометрической формы, а также погрешности относительного расположения осей, поверхностей и конструктивных элементов деталей. Поэтому ниже изложены методика расчета погрешностей базирования, обоснование выбора допусков формы и допусков расположения поверхностей валов и деталей подшипниковых узлов, основой которых также являются законы теории вероятностей. [c.505]

Следует иметь в виду, что при одном и том же классе точности отклонения от размеров и правильной геометрической формы (овальность) на больших размерах (наружных поверхностях) получаются большими, че.м на малых (внутренних поверхностях), и при базировании заготовки ло наружной поверхности имеют место большие погрешности. [c.448]

Погрешность установки ву, определяют как векторную сумму погрешностей базирования и погрешностей закрепления (см. гл. IV). Погрешность базирования определяется из геометрических связей в зависимости от принятой схемы установки, а погрешность закрепления — также и в зависимости от силы зажатия. Например, погрешность установки бу . в радиальном направлении при обработке в самоцентрирующем патроне деталей диаметром 80... 100 мм составляет для литья в песчаные формы, горячего проката и штамповки — 0,5 мм, для литья по выплавляемым моделям и предварительно обработанной поверхности — 0,12 мм, для литья под давлением и чисто обработанной поверхности — 0,06 мм и т. д. [c.87]

Погрешность установки е является геометрической суммой погрешности базирования заготовки погрешности формы [c.39]

Установочные штифты и пластинки значительно уменьшают влияние отклонений базирующих поверхностей от правильной геометрической формы на точность установки, но не исключают полностью этого влияния. При расчетах погрешностей базирования исходят из правильных геометрических форм базирующих поверхностей, что обусловливает не вполне точные результаты вычислений. [c.46]

Радиальные смещения заготовок, закрепляемых в цангах и патронах, определяются смещением оси заготовки относительно оси вращения и зависят главным образом от геометрических погрешностей формы закрепляемой поверхности и жесткости зажимных устройств. Эти погрешности установки, так же как и погрешность базирования, не увеличивают непосредственно отклонений по выдерживаемому диаметральному размеру, но вызывают пространственные отклонения во взаимном положении элементарных поверхностей заготовок и изготовленных деталей. [c.51]

Как вытекает из приведенных формул для определения величины о, при разработке нормативов на технологические допуски можно ограничиться применением методов математической статистики только для определения значений средних квадратических отклонений о для различных условий обработки. Слагаемые алгебраической суммы погрешностей геометрической формы, составляющие величину 2 95 могут быть определены как статистическими, так и расчетно-аналитическими методами, исходя в последнем случае из допускаемых геометрических погрешностей станков, а также жесткости станков, инструментов и обрабатываемых заготовок. Погрешности базирования определяются, как известно, в каждом конкретном случае из геометрических связей. [c.45]

Погрешности геометрической формы колец и взаимного расположения поверхностей в зависимости от метода базирования и технологии обработки допускаются в пределах от /з ДО - г допуска на соответствующий размер. [c.359]

Величину припуска на последующую операцию назначают с учетом размеров обрабатываемой детали, погрешностей геометрической формы, получаемых при обработке детали на данной операции, толщины поврежденного слоя, деформации детали на промежуточных операциях (например, при термической обработке), погрешностей базирования и др. Следует принимать по возможности наименьший припуск, но такой, чтобы не удорожать стоимости обработки и обеспечить получение требуемой точности детали. При недостаточном припуске после обработки на последующей операции останутся следы обработки предыдущей операции, и изделие будет забраковано. [c.76]

Погрешность базирования влияет на точность выполнения размеров, точность взаимного положения поверхностей и не влияет на точность их формы. Для различных схем установки погрешность базирования может быть найдена на основе геометрических расчетов. Для устранения и уменьшения погрешности базирования следует совмещать технологические и измерительные базы, повышать точность выполнения размеров технологических баз, выбирать рациональное расположение установочных элементов и назначать правильно их размеры, устранять или уменьшать зазоры при посадке заготовок на охватываемые или охватывающие установочные элементы. [c.44]

Базирование деталей при посадках с натягом. При посадках с натягом зазор в сопряжении деталей отсутствует и можно было бь.1 предположить, что детали всегда устанавливаются на Ba iy точно, без перекоса. Однако практика показывает, что вследствие возможных иецеитральног о приложения силы запрессовки, погрешностей геометрической формы сопряженных поверхностей, неоднородности материала и других причин даже при посадках с натягом деталь может быть установле- [c.37]

Базирование деталей при посадках с натягом. При посадках с натягом зазор в сопряжении деталей отсутствует и можно бьыо бы предположить, что детали всегда устанавливают на валу точно, без перекоса. Однако практика показьшает, что вследствие возможных нецентрального приложения силы запрессовки, погрешностей геометрической формы сопряженных поверхностей, неоднородности материала и других причин даже при посадках с натягом деталь может быть установлена на валу с перекосом. Чаще всего это происходит при посадке узких деталей с относительно малым отнощением 1/6. В таких случаях для повьпиения точности базирования на валу предусматривают заплечик, к торцу которого при [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...