Цинк Характеристики свойств

По уменьшению эффективной работы пары неравномерной аэрации металлы располагаются в ряд цинк, хром, углеродистая сталь, серый чугун, кадмий, алюминий, медь, свинец, нержавеющая высокохромистая стапь, висмут, цирконий, тантал, титан. Из приведенного перечня следует, что весьма перспективный конструкционный материал для подземных сооружений - это титан, который, помимо высоких механических свойств, малой плотности, обладает также хорошими коррозионными характеристиками высокой общей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к иону хлора, а также низкой чувствительностью к образованию пар дифференциальной аэрации. Из приведенных данных можно также сделать предположение о целесообразности применения циркония в качестве защитного покрытия на стальных изделиях в почвенных условиях. [c.48]

Скорость испытания. На механические характеристики материала влияет и методика самих испытаний. Поэтому для сравнимости результатов испытаний придерживаются определенной установленной методики испытаний. Так, например, все металлы обладают свойством при увеличении скорости деформации повышать свою сопротивляемость пластической деформации. Поэтому, чем быстрее во вре у1я испытания нагружается образец, тем получаемые механические характеристики (пределы пропорциональности, текучести и прочности) будут выше, а деформации меньше. Сталь обладает этим свойством в значительно меньшей степени, чем более пластичные металлы, такие, как цинк, свинец, медь и др. [c.40]

Небольшие добавки Zr, Ti, Nb и В улучшают механические свойства и обрабатываемость давлением в холодном и горячем состоянии. Никель при его содержании до 1 % повышает механические свойства, коррозионную стойкость и измельчает зерно. Свинец значительно повышает антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием, но снижает механические свойства. Цинк, почти не оказывая влияния на механические свойства, улуч-,, шает технологические характеристики, [c.104]

По мере увеличения содержания олова в двойных оловянистых бронзах пластичность снижается (начиная с 6 % Sn), а прочность вначале возрастает (до концентрации 25 % Sn) и затем резко снижается. Двойные оловянные бронзы применяются редко. Для улучшения технологических и эксплуатационных характеристик их дополнительно легируют, цинком, свинцом, никелем, фосфором. Цинк в основном улучшает технологические свойства. Фосфор повышает твердость и прочность, а также антифрикционные свойства. Никель повышает механические свойства, плотность и коррозионную стойкость. Сви- [c.114]

Fe. Чтобы избежать накопления примесей, электролит следует приготавливать на конденсатной воде, детали загружать в ванну под током. При оптимальных условиях в указанном электролите формируются мелкозернистые покрытия серебристого цвета, отличающиеся лучшими антикоррозионными свойствами, чем покрытия, полученные в слабокислом аммиакатном электролите без добавок указанных органических соединений. Хотя цинк является прежде всего защитным покрытием, сведений о влиянии добавок на эту характеристику немного. Между тем есть основания полагать, что добавки или продукты их превращения при электро-122 [c.122]

Алюминий и цинк повышают прочностные характеристики магния. Марганец повышает коррозионную стойкость и измельчает их зерно. В состав некоторых магниевых сплавов вводят бериллий для улучшения защитных свойств окисной пленки, титан (0,2—0,4%) и селен (до 0,5%) для повышения пластичности и измельчения зерна. [c.95]

При применении сплавов следует учитывать, что упругость паров какого-либо компонента в сплаве отличается от значений этой характеристики для чистого металла. Кадмий, цинк и неметаллы являются непригодными материалами для глубокого вакуума. Газовые примеси в сплавах легко испаряются, что отрицательно сказывается на свойствах металла. [c.166]

Дистилляция металлов. Дистиллируют ртуть, щелочные металлы, а ректифицируют цинк, кадмий и в некоторых случаях щелочные металлы. Общие положения изложены в 4 и 5. Естественно, очистка и разделение компонентов осуществляются тем легче, чем больше различаются их физические свойства — температуры плавления и кипения. Для количественной характеристики пользуются величиной коэффициентов распределения [c.43]

Все это весьма осложняет задачу сопоставления и отбора значений физических характеристик металпов. Однако приводимые в этой главе данные можно рассматривать как характеристики свойств металлов, даже если они не совсем точны и воспроизводимы. К тому же не все эле.менты, относящиеся к металлам, охвачены таблицами, помещенными в этой главе. Кроме металлов, рассматриваемых в настоящем справочнике, в таблицы включены алюминий, сурьма, мышьяк, медь, золото, железо, свинец, магний, ртуть, никель, калий, серебро, натрий, олово и цинк. [c.33]

Схема работы (прямая или Обратная) существенно влияет jна инициирование ИП. ИП в парах трения бронза—сталь проявляется лишь в обратных парах, так как в - прямых парах сервовитный слой соскабливается стальным образцом. При трении пар, составленных из медных сплавов, ИП возникает в разноименных прямых парах (контртело из оловянистой бронзы, образец — из безо-ловянистой). Безоловянистая бронза более коррозионно активна, чем оловянистая, поэтому на ее поверхности быстрее в условиях трения формируется сервовитный слой. На поверхности оловянистой бронзы в первую очередь растворяются цинк и свинец, поэтому поверхности трения обогащаются оловом. В этом слое происходят фазовые превращения, приводящие к образованию е-фазы, значительно более твердой, чем остальные составляющие. Указанные физико-химические процессы приводят к инверсии твердостей в тончайших поверхностных слоях и соответственно к инверсии схем трения (прямая пара становится обратной, и наоборот). В обратных парах имеет место схватывание и заедание трущихся поверхностей. То же самое наблюдается при трении одноименных безоловянистых бронз. При трении одноименных оловянистых бронз коэффициент трения [и износ такие же, как и в тех парах, где имеет место ИП, а нагрузочная способность повышается в 2—3 раза (последнее объясняется тем, что обе поверхности обладают пассивирующими свойствами). Другая особенность заключается в том, что поверхности трения обогащены оловом (имеют блестящий и полированный вид). По-видимому, и в данном случае имеет место ИП. Полученные результаты позволяют по-новому взглянуть на трение пар бронза—сталь, где ранее отмечалось в парах 2-го и 3-го классов затухание ИП. Этот вывод основывался лишь на факте частичного или полного износа обогащенных медью пленок. В то же время характеристики трения и износа не ухудшаются. Можно предположить, что в этом случае сервовитный слой модифицируется и обогащается оловом. [c.58]

Для протекторов при защите подземных сооружений наиболее часто используют магний. В магниевые сплавы для протекторов вводят добавки алюминия, цинка и марганца. Алюминий увеличивает эффективность сплава, улучшает его литейные свойства и повышает механические характеристики, хотя при этом потенциал немного снижается. Цинк облагораживает сплав и повышает эффективность, уменьшает вредное влияние таких примесей, как медь и никель, позволяя повышать их критическое содержание в сплаве. Марганец вводят при плавке сплава для осаждения примесей железа. Кроме того, он позволяет повысить токоотдачу и сделать более отрицательным потенциал протектора [45]. [c.77]

Припои на основе системы алюминий — цинк при пайке алюминиевых сплавов обеспечивают получение соединений с удовлетворительными прочностными и коррозионными характеристиками, однако они заметно уступают соединениям, паянным припоями на основе систем алюминий — кремний и алюминий — медь — кремний. В качестве алюминиевоцинковых припоев некоторое распространение получили сплавы на основе тройной эвтектики цинк—алюминий —медь. Однако, несмотря на высокие механические и технологические свойства, их практически не применяют из-за отсутствия соответствующих флюсов. Припои на основе олова для пайки алюминия и его сплавов применяются редко из-за низкой коррозионной стойкости паяцных ими соединений. [c.36]

Однако такая обработка не всегда приводит к заметному восстановлению исходных механических свойств стали полное возвращение к исходным характеристикам, судя по результатам экспериментальных исследований ряда авторов, наблюдается очень редко. Это объясняется двумя причинами. Во-первых, многие электроосажденные металлы (цинк, кадмий, медь) затрудняют десорбцию водорода стальной основой, так как коэффициент диффузии водорода в них очень мал. Во-вторых,, при достаточно больших количествах абсорбированного металлом основы водорода возможны нарушения внутренней структуры металла, возникающие под действием давления газообразного водорода в коллекторах и внутренних напряжений в металле. Восстановление механических характеристик поэтому происходит полнее у сталей с меньшим уровнем прочности, как имеющих более равновесную структуру с меньшими внутренними напряжениями. [c.354]

Основными легируюшими компонентами в бронзах являются Zn, РЬ, N1, Р. Цинк, слабо влияя на механические свойства, улучшает технологические характеристики (литейные свойства, обработку резанием и др.). Свинец существенно повышает антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием, но снижает прочность и пластичность сплавов. Никель при его содержании до 1 % повышает прочность, коррозионную стойкость и измельчает зерно. Добавки фосфора значительно улучшают их механические, антифрикционные и литейные характеристики, но при содержании свыше 0,5 % бронзы охрупчиваются. [c.344]

Алюминиевые сплавы употребляются в отожженном, естественно или искусственно состаренном состояниях. В зависимости от фазы-упрочнителя меняются свойства сплавов. Так, в систе.ме А1 — Mg механические свойства сплавов- во всех состояниях термической обработки практически равны. Фаза 5 (системы А1 — Си-—Mg) вызывает значительное увеличение прочности после естественного старения искусственное старение не вызывает дополнительного заметного прироста прочности или даже может привести к некоторому снижению ее. Фазы, содержащие кремний и цинк (например, Mg25i и MgZп2), приводят к значительному эффекту естественного старения и дополнительному большому приросту прочности после искусственного старения. Все фазы системы А1 — Си — Мп и А1 — Си — обладают очень небольшим эффектом естественного старения и огромным эффектом искусственного старения. Все эти особенности сплавов необ.ходимо учитывать при разработке технологических процессов, связанных с их. применением. Описанные отличия касаются характеристики прочности. Однако во всех случаях ис- [c.23]

Определения второе, третье и четвертое, основанные на характеристике коррозионных свойств металла, очень широки и недостаточно четки, так как включают в понятие пассивности всякое торможение коррозионного процесса. Например, добавление солей мышьяка в десятки раз уменьшает скорость коррозии железа в кислоте (см., например, рис. 141) технический амальгамированный цинк более устойчив, чем неамальгамирован-ный, но, тем не менее, ни в одном из этих случаев повышение устойчивости не вызывается пассивностью. [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...