Керамические инструментальные материалы

Режущая керамика. В настоящее время выпускаются три основных вида керамических инструментальных материалов [c.575]

ГОСТ 26630-85 представляет керамические инструментальные материалы оксидного и оксидно-карбидного типов, предназначенные для оснащения режущего инструмента. [c.338]

Марки, физико-механические характеристики и области применения керамических инструментальных материалов (ГОСТ 26630-85) [c.396]

Керамические инструментальные материалы 395 Композиты 866 [c.1077]

А время шло, и скорости резания, обеспечиваемые твердосплавным инструментом, постепенно становились недостаточными. Развернулись широкие поиски и научные исследования в целях создания еще более эффективных инструментальных материалов керамических материалов, синтетических алмазов, нитрида бора и других сверхтвердых материалов (СТМ). [c.20]

ГОСТ 20559-75 (ИСО 4489-78, ИСО 4884-78). Сплавы твердые, материалы керамические инструментальные. Правила приемки и методы отбора проб. [c.140]

ГОСТ 26630-85. Материалы керамические инструментальные. [c.408]

На силы резания влияет также материал режущей части резца. Например, для твердосплавных резцов силы резания несколько меньше, чем для резцов из быстрорежущей стали, для керамических резцов несколько меньше (на 2—3%), чем для твердосплавных, а для резцов из эльбора Р значительно меньше, чем для всех других инструментальных материалов это объясняется различным значением коэффициента трения между различным материалом режущей части резца и материалом заготовки. [c.97]

Минералокерамика считалась возможным инструментальным материалом еще в начале столетия. Работы по применению минералокерамических материалов для изготовления режущего инструмента возобновились приблизительно два десятилетия назад и сейчас эти материалы приобрели коммерческое значение. В свое время были испытаны различные керамические материалы на основе карбидов, боридов и оксидов. Однако наилучшие резуль-182 [c.182]

В настоящее время имеется много инструментальных материалов, удовлетворяющих этим требованиям инструментальные углеродистые, легированные и быстрорежущие стали, твердые сплавы, керамические материалы и алмазы. [c.28]

Материалы керамические инструментальные (ГОСТ 26630 85). Применение [c.33]

Многократно подтвержденным фактом считается, что при напылении керамических материалов на металлы вклад химических сил связи в суммарную величину прочности соединения покрытия с подложкой незначителен. Однако с помощью известной методики напыления отдельных частиц или покрытий на предварительно подогретые и полированные до 14 класса чистоты поверхности подложек удалось в зоне контакта инструментально зафиксировать действие химических сил связи в чистом виде [1 ]. [c.93]

Инструментальные керамические материалы можно разделить на группы, различающиеся химическим составом, методом производства и областями рационального использования. [c.324]

В качестве инструментального материала применяют минерало-керамические материалы, основной частью которых является окись алюминия. Кроме того, в минералокерамику добавляют вольфрам, титан, тантал и кобальт. В промышленности применяют минералокерамику марки ЦМ-332, которая отличается высокой теплостойкостью (твердость НКС 89...95 при температуре 1200°С) и износостойкостью, что позволяет вести обработку стали, чугуна, и сплавов при высоких скоростях резания (например, чистовое обтачивание чугуна при скорости резания 3700 мм/мин, что в два раза выше скорости резания при обработке твердосплавным инструментом). [c.110]

Устойчивость против отпуска хромистой стали, содержащей 2,2% С и 5% V, существенно -выше, чем инструментальной стали с меньшим содержанием углерода. Однако наряду с высокой твердостью и износостойкостью эта сталь трудно шлифуется. В основном ее используют при изготовлении износостойкого инструмента для обработки пластмасс и керамических материалов. [c.191]

Развитие экспериментальных исследований распространения трещин привело к необходимости более точного учета реальной схемы нагружения образцов сосредоточенными силами. Нашли применение две расчетные схемы сосредоточенная сила или распределенная по некоторому закону нагрузка действует на границе кругового отверстия или же сила приложена к круговому жесткому включению. Разработке кругового и квадратного образцов с центральной трещиной, а также дискового образца с краевым вырезом и выходящей на его контур трещиной при указанных схемах нагружения посвящены работы [27, 53, 57, 58, 113, 131]. На основе найденных численных решений разработаны опытные образцы для экспериментального определения характеристик трещиностойкости сверхтвердых материалов, твердых сплавов, инструментальных и конструкционных керамических материалов [43] (квадратный образец с диагональной трещиной для испытаний на диагональное сжатие), а также листовых материалов [89] (дисковый и квадратный образцы с центральной трещиной для испытаний на осевое растяжение). [c.140]

Износ инструмента во многом предопределяется физико-механическими свойствами материала, из которого сделана его режущая часть. Поэтому, если для быстрорежущих сталей допускаемую скорость резания принять за единицу, что по отношению к другим материалам коэффициент на скорость резания будет меньше единицы для легированных и углеродистых инструментальных сталей и больше единицы для твердых сплавов и керамических материалов. [c.127]

Этот станок предназначен для выполнения разнообразных токарных и резьбонарезных работ скоростного н силового резания сырых, закаленных, а также труднообрабатываемых материалов, в том числе инструментальных и жаропрочных сталей. Он обеспечивает полное использование возможностей инструмента с твердосплавными, керамическими и алмазными пластинами. Наиболее рентабельно использование станка в единичном и мелкосерийном производстве. [c.535]

Из сказанного следует также, что чем выше твердость материала резца в нагретом состоянии (т. е. чем выше теплостойкость его) и чем продолжительнее эта твердость сохраняется (т. е. чем выше красностойкость материала), тем менее интенсивно будет протекать износ резца. Необходимо помнить также, что каждому материалу, из которого делается режущая часть инструмента, соответствует своя максимальная температура нагрева, выше которой инструмент вообще теряет свои режущие свойства. Для инструментальных углеродистых сталей эта максимальная температура 250°, для быстрорежущих сталей 600°, для твердых сплавов 1000°, для керамических (термокорундовых) пластинок — 1200°. [c.146]

В настоящее время существует много удовлетворяющих этим требованиям инструментальных сталей и сплавов. К ним относятся углеродистые инструментальные стали, быстрорежущие стали, твердые сплавы и керамические материалы. [c.75]

Кроме указанных твердых сплавов все шире в практике обработки резанием применяют керамические инструментальные материалы. К ним относятся керамики оксидного и оксиднокарбидного типа (В-3, ВОК-60, ВО-13), предназначенные для оснащения режущего инструмента (ГОСТ 26630-85). Марки, физико-механические свойства и области применения этих материалов представлены в табл. 6.17. [c.395]

Расширение потребления режущих керамических материалов связано с нарастающим дефицитом вольфрама, стимулирующим производство безвольфрамовых инструментальных материалов, созданием новых эффективных марок режущей керамики и развитием применения инструмента с механическим креплением МНП, увеличени ем в металлообработке доли финишных и чистовых операций при одновременном повышении твердости поверхности обрабатываемых деталей. [c.126]

Клеевые соединения обеспечивают повышенные эксплуатационные свойства инструмента благодаря сохранению исходных физико-механических свойств материалов, склеиваемых при низких температурах. Особенно эффективно применение метода склеивания для крепления трудноспаиваемых и несвариваемых инструментальных материалов, например безвольфрамовых твердых сплавов, керамических и синтетических сверхтвердых материалов. Склеивание эффективно применять для инструментов, работающих при низких температурах (протяжек, разверток и др.). [c.53]

В последнее рремя для чистовых и получистовых работ стали применять наиболее твердые из всех инструментальных материалов керамические пластинки из сплава марки ЦМ332. [c.220]

Керметы сочетают твердость и жаропрочность керамических материалов с вязкостью и теплопроводностью металлов. По твердости они зани.мают промежуточное положение между инструментальными сталями и металлскерамическими сплава.ми. [c.548]

В станках с ЧПУ и инструментальными магазинами при износе инструментов или переходе на обработку другого типа заготовок можно целиком заменять весь магазин. Установку и наладку инструментов в магазине производят вне станка. На станках с ЧПУ в условиях обработки заготовок в ГПС для повышения стойкости инструментов широко используют непере-тачиваемые пластины из сверхтвердых и керамических материалов. [c.314]

Быстрорежущие стали Р9, Р18, конструкционные инструментальные стали Твердые сплавы ВК и ТК iVlH пер ало керамические материалы (ЦЛ1-332) Э-ЭБ 40-25 СМ1-С1 керамическая КЗ-КЧ 40-25 М2-СМ1 керамическая КЗ 16-6 СМ1-СМ2 бакелитовая [c.350]

Резцы из инструментальных сталей затачивают кругами из электрокорунда зернистостью 40—16, твердосплавные резцы — кругами из карборунда (карбида кремния КЗ или КЧ), а также алмазными кругами. Твердосплавные резцы с припаянными плас тинками следует затачивать кругами из различных абразивных материалов державку — корундовыми кругами, пластинку — карборундовыми. Алмазные круги применяют только для чистовой заточки твердосплавной пластинки. Предварительную (черновую) заточку осуществляют кругами из карбида кремния на керамической связке зернистостью 40—25 и твердостью СМ1, СМ2, М2. [c.26]

По составу исходных материалов Самофлюсующиеся сплавы Интерметаллы Медные сплавы Коррозионные стали и сплавы Инструментальные и конструкционные стали Высокоутеродистые сплавы, в т.ч. легаро- ванные Композиционные Керамические Чистые металлы [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...