Высокопрочные порошковые стали

Водородная болезнь меди 723 -хрупкость 372, 697 Временное сопротивление 40 Входной контроль 83 Высокопрочные порошковые стали 799 Вязкость разрушения 75 [c.1076]

Определенный интерес представляют работы по получению высокопрочных мартенситно-стареющих сталей методом порошковой металлургии. За рубежом эти стали, в основном, получают из распыленных легированных порошков, применяя различные методы горячего формования. Это позволило значительно снизить ликвационную неоднородность сталей и, как следствие этого, повысить прочностные свойства, но характеристики вязкости разрушения порошковых сталей остались на уровне или несколько ниже, чем у сталей, полученных традиционными Методами. [c.281]

Механическая прочность пластмасс зависит от вида наполнителя. У термопластов без наполнителя и реактопластов с порошковым наполнителем небольшая прочность. У стеклопластиков — композиционных материалов на основе смол и стеклянного наполнителя в виде элементарных волокон, жгутов разрушающее напряжение при растяжении выше, чем у малоуглеродистых сталей, а удельная прочность (отношение разрушающего напряжения к плотности) их выше, чем у высокопрочных конструкционных сталей типа ЗОХГСА. Слоистые и волокнистые пластмассы хорошо сопротивляются действию ударных и динамических нагрузок. Механическая прочность пластмасс зависит от темпера-, туры среды и времени приложения нагрузки. [c.602]

В зависимости от марки порошковые проволоки используют для сварки малоуглеродистых низколегированных и высокопрочных сталей и обеспечивают необходимые механические свойства металла шва. [c.400]

Большое внимание уделено порошковым материалам, сплавам с эффектом памяти, высокопрочным мартеиситно-стареющим сталям и т. д. [c.4]

Стали порошковые высокопрочные конструкционного назначения [c.799]

Таблица 22. Типичные режимы сварки высокопрочных сталей порошковыми проволоками

Методы порошковой металлургии позволяют получать высокопрочные мартенситно-стареющие стали, не уступающие по прочности сталям, получаемым традиционными методами. [c.829]

Методы порошковой мегаллургии позволяют получать высокопрочные мартенситностареющие стали, не уступающие по прочности полученным традиционными методами, а введением в них повышенного содержания титана (до 2-3 масс. %) можно увеличить их прочность до 2000 МПа при относительном удлинении 2-3 % и ударной вязкости 300-400 кДж/м . Все мартенситностареющие порошковые стали характеризуются низким содержанием кремния и марганца (в сумме не более [c.799]

Высокопрочные стали. К высокопрочным относятся порошковые конструкционные стали с Оз > 1,8 ГПа после низкого (до 200 °С) отпуска или > 1,2 ГПа после высокого (500 °С) отпуска. Высокие показатели прочности порошковых конструкционных сталей обеспечиваются повышением относительной плотности прессовок до 100%, рациональным комплексным легированием и рациональной термической обработкой. Важнейшим условием получения высокопрочного состояния являетяся однородность структуры порошковых сталей. Самый простой, дешевый и широко распространенный способ получения порошковых легированных сталей - использование механической смеси порошков железа, углерода и легирующих элементов. Однако это приводитк значительной сегрегации элементов и формированию гетерогенной структуры, а следовательно, - к получению нестабильных механических свойств. Так, порошковые никелевые стали характеризуются пятнистой неоднородной структурой, состоящей из нерастворившихся частиц никеля и основы -перлита. Это вызывает необходимость применения высокотемпературного спекания (1300-1350 °С), требующего специального термического оборудования. [c.307]

Однако широкое внедрение таких порошков ограничивается тем, что частицы гомогеннолегированных порошков после распыления являются твердыми, это снижает прессуемость материала и увеличивает износ пресс-инструмента. Высокопрочные стали из гомогеннолегированных порошков получают холодным прессованием (давление 750 МПа), спеканием при 1250 °С в течение 4 ч, а также горячей штамповкой. После горячей штамповки структура порошковой стали представляет собой мартенсит с участками троостита, после закалки - мартенсит. Высокий отпуск приводит к образованию структуры сорбита с сохранением мартенситной ориентации. [c.307]

Paзнoв щнo ти - см. под их названиями Стали строительные Стали судостроительные Стали хладостойкие для крутогенной техники Стали конструкционные для железнодорожного транспорта Стали износостойкие Стали коррозионно-стойкие Стали двухслойные Стали жаропрочные Стали порошковые Стали радиационно-стойкие Стали высокопрочные [c.772]

Метод поверхностного легирования. Известны способы увеличения срока службы литых деталей, работающих в условиях повышенных трибологических нагрузок, путем создания на их поверхности упрочненного слоя, образующегося в процессе заливки металла в форму. Сущность разработанных способов [45, 46] заключается в том, что в области литейной формы, где формируется изнашиваемая поверхность, устанавливается заранее изготовленная из наплавочных порошков вставка, которая при заливке в форму металла расплавляется, образуя на поверхности отливки легированный высокопрочный слой, обладающий повышенной по сравнению с основным металлом износостойкостью. При получении отливок из стали 35Л вставки готовили путем прессования легирующей композиции, состоящей из наплавочного порошкового сплава ПГ-СР4 (60...70 %), синтетической смолы СФП-ОПЛ (2,0...5,0 %), НП Ti N (до 0,06 %) и ацетона (остальное). В процессе заливки металла в форму на поверхности отливки образовывался слой порядка 5 мм. В результате введения в легирующую композицию НП Т1СМ твердость легированного слоя повысилась по сравнению с композицией без НП с 32,5 до 44,5 ед. НКС (на 36,9 %), при этом микротвердость у-твердо-го раствора слоя повысилась с 2750 до 3900 МПа (на 41,8 %). В результате этого относительная износостойкость при газоабразивном износе возрастает на 45,8 % по сравнению с легированным слоем, сформировавшимся из композиции, не содержащей НП. [c.283]

Залески Ф. И. [6] указывал на перспективность порошковых сплавов системы А1—Zn—Mg—Си. Прочность исследуемых автором сплавов была около 80 кПмль . Автор обращает внимание на то, что порошковые сплавы этой системы могут конкурировать с высокопрочными сталями. [c.278]

В практике хонингования большое распространение имеет металлическая связка М1, представляющая собой порошковый состав из 80% меди и 20% олова. Для обработки закаленных чугунов, высокопрочных сталей и сплавов связка М1 оказывается недостаточно прочной, и значительно возрастает расход алмазов. Путем предварительной металлизации поверхностей алмазных зерен перед прессованием и спеканием алмазоносного слоя удается увеличить силы сцепления зерен со связкой. Разработаны химические, электрохимические и другие методы металлизации алмазов медью и никелем. Соответственно связки брусков получили обозначение Ml/ u, Ml/Ni и др. Институт сверхтвердых материалов АН УССР разработал новую серию металлических и металлосиликатных связок M . Для получения определенных свойств связок в их состав вводят различные упрочняющие, силикатные и керамические [c.19]

В практике хонингования большое распространение имеет металлическая связка М1, представляющая собой порошковый состав из 80% меди и 20 % олова. Для обработки закаленных чугунов, высокопрочных сталей и сплавов связка М1 оказывается недостаточно прочной, и значительно возрастает расход алмазов. Путем предварительной металлизации поверхностей алмазных зерен перед прессованием и спеканием алмазоносного слоя удается увеличить силы сцепления зерен со связкой. ВНИИАлмаз, НИИТракторосельхозмаш и заводы разработали химические, электрохимические и другие методы металлизации алмазов медью, никелем. Соответственно связки брусков получили обозначение М1 Си, Ml/Ni и др. Организации и заводы создают новые виды металлических связок. Например, институт сверхтвердых материалов разработал новую серию металлических и ме-таллосиликатных связок M . Для получения различных свойств связок в их состав вводятся различные упрочняющие, силикатные и керамические добавки. Новые связки имеют более высокую твердость износостойкость и обеспечивают значительные силы удерживания ал-МаЗНЫХ 5 р0Н Б СВЯЗКс. [c.29]

Высокопрочные стали порошковыми проволоками ПП-АН54 и ПП-АН55 сваривают в нижнем и горизонтальном на вертикальной плоскости положениях швов (табл. 22). С использованием порошковой проволоки можно выполнять все виды сварных соединений. К основным правилам техники высокопрочных сталей порошковыми проволоками в нижнем положении относятся следующие. [c.58]

Методы получения высокопрочных ПСМ из тугоплавких металлов (вольфрам, молибден) и нетугоплавких сплавов (сталь, нихром) существенно различаются. Получение высокопрочных материалов обычными методами порошковой металлургии связано с диффузионными процессами при спекании и, следовательно, с нагревом и выдержкой при температурах (0,7—0,9) Тпл, что недопустимо для тугоплавких металлов. При температурах спекания, превышающих температуру рекристаллизации, вольфрам и молибден технической чистоты катастрофически охрупчиваются и разупрочняются [4.5]. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...