Течение материала в контейнере

Построенное решение справедливо в очаге деформации — в данном случае области, в которой соблюдается принятое выше предположение о радиальном течении материала в матрице. Очевидно, что очаг деформации ограничен конической поверхностью матрицы и двумя поверхностями разрыва скоростей перемещений на входе в матрицу и выходе из нее. Для определения поверхностей разрыва скоростей перемещений необходимо вначале рассмотреть течение материала в контейнере и калибрующем пояске, которые описываются одинаковыми по виду уравнениями. Предположим, что так же, как и в матрице, течение в контейнере является установившимся и ламинарным, т. е. скорости перемещения в радиальном и окружном направлениях равны нулю Vp = Vt = О, а скорость в направлении оси z — не изменяется по этой оси. Так же, как и в 38, строго говоря, течение материала в контейнере является неустановившимся скорость зависит от координаты 2 и положения штемпеля (пресс-шайбы). Из зависимостей скоростей деформаций от скоростей перемещений в цилиндрической системе координат [121 ] р = = О, а следовательно, согласно условию несжимаемости (6,4) = 0. Тогда из зависимостей скоростей деформаций от напряжений (2.95) заключаем, что = (Jq- [c.154]

Течение материала в контейнере 141 [c.217]

Очевидно, что получение однородных по плотности изделий возможно только при установившейся экструзии. Следует подчеркнуть, что установившееся течение возможно, только если на вход в матрицу подается материал одной и той же плотности, что возможно, когда этап спрессовывания отсутствует. Это относится и к случаю, когда трение отсутствует. Действительно, если экструзия началась после спрессовывания в контейнере, то вследствие возрастания плотности в матрице процесс уплотнения в контейнере будет продолжаться и после начала экструзии, даже когда трение отсутствует. [c.115]

Сплав ND-3. Предварительную подготовку материала для сплава ND-3 проводили так же, как и для сплава ND-2. В этом случае обработку сухим льдом исключили, так как оказалось, что экзотермическая реакция в небольших порциях не происхо дит, если добавление никеля проводить очень медленно. После испарения при 60° С с перемешиванием вязкую массу поместили в контейнер, имеющий размеры капсулы, в которой проводили прессование через очко. Продолжая нагревание при 60° С, во время которого проводилась откачка и массу подвергали вибрации, получили твердую компактную заготовку заданного разме-paj Эту заготовку извлекали из формы, нагревали при 100° С в течение часа в атмосфере аргона, а затем обрабатывали в среде сухого водорода при 600° С, чтобы завершить разложение нитрата, а также восстановление окиси никеля, которая могла образоваться. Неспеченные компактные заготовки уплотняли вхолодную до плотности 70% (теоретической). Затем их запаивали в капсулу из мягкой стали, подвергали нагреву до 1093° С и прессованию через очко, как изложено выше. [c.155]

В процессе выдавливания материала и течения его из контейнера в полость мундштука происходит перемещение частичек относительно своей оси таким образом, что по мере удаления от оси к поверхности мундштука их наибольший размер ориентируется все более параллельно оси мундштука. Переориентация частичек происходит таким образом, что они ориентируются параллельно образующимся при выдавливании поверхностям скольжения [12-19] (рис. 12-9). [c.229]

Выдавливание материала через узкую щель в прямоугольном контейнере (рис. 64) можно рассматривать как установившееся течение полосы с изменением (редукцией) толщины от 2Н до 2к. Очевидно, что к горизонтальной оси симметрии линии скольжения должны подходить под углом я/4 так же, как и к гладким стенкам контейнера. Прилегающий к внутренним углам контейнера материал остается жестким (застойная зона). Этим условиям при редукции Н/к—2 удовлетворяет сетка линий скольжения, представленная на рис. 64 и состоящая из двух центрированных вееров с углами раствора я/2. В силу симметрии будем в дальнейшем рассматривать только нижнюю часть сетки. [c.181]

Это равенство устанавливает соотношение между плотностью Pi на входе в матрицу и плотностью р2 на ее выходе. Так как течение считается установившимся, то р = onst, т. е. не меняется во времени. Это условие выполняется при отсутствии в контейнере внешнего трения, поскольку в этом случае плотность материала в контейнере цосле спрессовывания распределяется равномерно (см. п. 3.1). Однако оно может быть использовано для оценки уплотнения при экструзии и при [c.112]

Квернес и Кофштад получали методом прессования и спекания композиционный материал на основе никеля, армированный дискретными вольфрамовыми волокнами по следующему режиму порошок карбонильного никеля и отрезки вольфрамовой проволоки диаметром 0,3 мм перемешивали помещали в контейнер и прессовали при давлении 30 т/см затем полученную заготовку спекали в атмосфере водорода при температуре 1100° С в течение [c.157]

В патенте предлагается метод ускоренного науглероживания тантала и его сплавов с целью получения на поверхности карбида тантала. Изделие из тантала, например нить накала, помещают на графитовых опорах в контейнер, материал которого состоит в основном из углерода, и контейнер нагревают до 1800— 2500° С в течение 10—20 мин в среде, состоящей из С, N3 и инертного газа, причем объемное отношение N2 к инертному газу должно быть 1/9. Нагрев продолжается до появления золотого цвета побежалости , что соответствует стехиометрическому составу карбида ТаС. Карбидизированные детали охлаждают в безокислительной газовой среде. [c.145]

Подготовка элементов конструкции тепловой трубы. Первоначально элементы тепловой трубы протравливались в царской водке. Затем они обрабатывались в растворе кислот НР и НМОз для удаления 0,05 мм стенки материала в целях очистки поверхности от загрязнения железом (загрязнение при механической обработке). Далее проводилось обезгаживание в течение нескольких минут при температуре 1650°С в вакууме 0,001 Па при прогреве электронным лучом с незаваренным гет-терным контейнером. Герметичность конструкции проверялась гелиевым течеискателем, затем проводилось обезгаживание в течение 5 мин при 1650° С и 0,001 Па с последующей передачей сборки без контакта с воздухом в перчаточную камеру с чистым аргоном. [c.68]

Газопрессовая сварка [50] является идеальной технологией плакирования. Она состоит из подготовки такого же пакета, как и для плакирования прокаткой, за исключением того, что воздух из пакета откачивается и пакет заваривается. Затем он нагревается в автоклаве, содержащем инертный газ при высоком давлении. Давление и температуру выдерживают в течение времени, обеспечивающего связывание плакирующего и основного металла. При газопрессовом способе плакирующий материал наносят обычно в виде порошка затем изделие помещают в контейнер, из которого откачивают воздух. Давление в автоклаве однородно распределяется по всему контейнеру, и частицьр свариваются, образуя твердый лист на поверхности основного металла. [c.207]

Заключение. Многослойное демпфирующее покрытие, содержащее материал ЗМ-428А и алюминиевые подкрепляющие слои, было изготовлено в необходимом количестве и установлено на центральных стенках всех контейнеров этого типа. Скорость зарождения трещин в эксплуатационных условиях была резко снижена, в результате чего каждый контейнер мог безотказно работать в течение многих боевых вылетов, тогда как без демпфирующего покрытия разрушения появлялись еще до окончания [c.333]

Балки расположены симметрично и равномерно нагружены приборным контейнером весом 60 фунтов. Система задемпфирована так, что она не колеблется, но во время разнообразных маневров на приборный контейнер воздействуют вертикальные ускорения от —g до +9 g. Другими словами, полная растягивающая сила, действующая на три троса, изменяется во время полета в пределах от О до 600 фунтов. Спектр полетных нагрузок в течение одного типового полета характеризуется следующими величинами от О до 600 фунтов в течение 100 циклов от 60 до 400 фунтов в течение 10 ООО циклов от 200 до 300 фунтов в течение 50 ООО циклов от О до 200 фунтов в течение 100 ООО циклов. Размеры консольной балки показаны на рис. Q12.6(6), а характеристики материала — на кривой усталости, изображенной на рис. Q12.6( ). [c.429]

При обратном выдавливании образующие калибрующего пояска пуансона должны быть в течение всего процесса параллельны и равноудалены от боковой поверхности матрицы (контейнера). При приближении к уровню перехода поверхностей полости матрицы происходит быстрое изменение формы и размеров очага деформации кинематика течения металла, характерная для обратного выдавливания, нарушается. Следствием этих нарушений может быть несоответствие форм рабочего пространства матрицы и получаемой штампованной заготовки, зажим пуансона вне калибрующей части, )азрушение металла по месту перехода. Например, при одностороннем обратном выдавливании цилиндрической полости в матрице, рабочая поверхность которой переходит из многогранника в сферу, при приближении торца пуансона к уровню перехода поверхностей, материал, выдавливаемый из-под пуансона, движется по касательной к (jx pe. Вследствие этого в углах многогранника по месту перехода поверхностей торца и граней создается зазор, увеличивающийся по мере дальнейшего движения пуансона, что сопровождается зажатием цилиндрической части пуансона выше калибрующего пояска. [c.140]

Для подводной механизированной элек-тропорошковой резки ИЭС им. Е, О. Патона разработан специализированный полуавтомат типа ПШ-131, имеющий некоторые общие узлы с аппаратами для подводной сварки контейнер из диэлектрического материала, гидрокомпенсатор давления, шланговый держатель и др. Однако его электропривод создан на базе асинхронного двигателя, имеющего постоянную частоту вращения 1500 мин . Изменение скорости подачи электродной проволоки осуществляется ступенчато с помощью сменных зубчатых колес. Как правило, режимы подводной резки не должны изменяться в течение одного спуска. Это ограждает источник питания от серьезных перегрузок. Значительно упрощает процесс и снижает требования к квалификации водолаза-резчика установленная на токоподводящем наконечнике держателя специальная керамическая насадка, позволяющая выполнять резку методом опира-ния. [c.392]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...