Стандарты на ультразвуковой контроль

Разработаны государственные стандарты на технические условия и технические требования к приборам и мерам, применяемым в Ж и Д (толщиномеры радиоизотоп-ные, меры поверхностной плотности для радиоизотопных толщиномеров, меры поверхностной плотности и толщины для радиоизотопных толщиномеров проката черных металлов, толщиномеры ультразвуковые, комплект стандартных образцов для ультразвукового контроля изделий из алюминиевых сплавов, гамма-дефектоскопы, аппараты рентгеновские для промышленной дефектоскопии, дефектоскопы на базе ускорителей заряженных частиц, приборы радиоволновые, преобразователи ультразвуковые, дефектоскопы рентгенотелевизионные с рентгеновскими электронно-оптическими преобразователями, дефектоскопы электрорентгенографические, образцы шероховатости поверхности (сравнения), плотномеры радио-изотопные жидких сред и пульп, влагомеры-плотномеры радиоизотопные переносные для бетонов и грунтов, облучатели ультрафиолетовые, диагностика и контролепригодность). [c.19]

В этой связи представляет интерес стандарт Международной организации по стандартизации 150 5948, по которому материалы для подвижного состава требуется также контролировать на затухание. Это нужно, в частности, для того, чтобы последующим ультразвуковым контролем можно было выявить усталостные трещины [824, 214]. [c.438]

Предъявляемые на атомных электростанциях особо высокие тре-бования к технике безопасности обусловливают в частности весьма большой объем и тщательность ультразвукового контроля всех компонентов первичного контура — сосуда высокого давления реактора (RDB) и цикла охлаждения. Перед первым пуском в работу должны быть проведены так называемые базовые испытания. Повторный контроль в ФРГ в настоящее время должен проводиться каждые четыре года на RDB полностью,, а на прочих компонентах первичного контура — на 50% следовательно, все компоненты первичного контура, кроме RDB, контролируются раз в 8 лет. В других странах в некоторых случаях предъявляют более низкие требования (см. главу 34). Требуемый объем контроля — компоненты, подлежащие контролю, ил№ их участки (участки контроля), сроки контроля, методы контроля, требования к оборудованию для контроля — регламентированы в Руководящих указаниях Комиссии по безопасности реакторов (RSK [1745]), в Правилах Комитета по атомной энергии (КТА [1732]) и в стандартах ФРГ (DIN [1719]). По этим нормативам требуется применять в основном ультразвуковые методы контроля, В рамках так называемого производственного контроля все компоненты первичного контура контролируются уже в процессе их изготовления — изготовителем, заказчиком (строящим атомную электростанцию) и Объединением обществ технического контроля (TUV) независимо друг от друга. Такой так называемый тройной контроль до настоящего-времени является обычным в ФРГ для всех операций производственного контроля, выполняемых вручную. Однако полученный при этом практический опыт показывает, что высокие затраты на тройной контроль в смысле техники безопасности не оправдываются [1540]. К тому же и производственный контроль все в большей мере выполняется механизированно. В литературе описаны разработанные для этой цели соответствующие установки [1050, 1469, 1277]. [c.572]

Логическая система стандартов на ультразвуковой контроль должна содержать ряд основополагающих стандартов, на которых основывается ряд стандартов на контроль специальных объектов. В прошлом такие специальные стандарты, например для сварных швов, в связи с их практической необходимостью [c.655]

При выборе методов контроля в зависимости от требований технических условий исходят из норм оценки качества сварных соединений, установленных ОСТ 26-291—79. Чувствительность и разрешающая способность выбранного метода должны обеспечивать надежное.выявление недопустимых дефектов. Объем контроля определяется в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и ОСТ 26-291—79, а также с учетом требований отраслевых стандартов и инструкцией по контролю. Установленные отраслевым стандартом ОСТ 26-2079—80 методы контроля качества стыковых сварных соединений в зависимости от группы сосудов и аппаратов приведены в табл. 5.9, угловых и тавровых соединений—в табл. 5.10. Сварные соединения ответственных изделий из высоколегированной коррозионностойкой стали толщиной от 4 до 30 мм, двухслойной с плакирующим слоем из коррозионностойкой стали толщиной от 10 до 60 мм и углеродистой стали толщиной от 4 до 100 мм для выявления внутренних дефектов рекомендуется контролировать ультразвуковой дефектоскопией в сочетании с одним из радиационных методов. [c.576]

В качестве национальных стандартов Российской Федерации в области НК и Д уже приняты международные стандарты ИСО на ультразвуковые методы контроля сплошности, расслоений и толщины стальных бесшовных труб. Гармонизированы подходы к подготовке и повышению квалификации персонала. [c.20]

Измерение основных параметров ультразвуковых дефектоскопов общего назначения производится в соответствии с ГОСТ 23667—79. Стандарт устанавливает методы измерения основных параметров дефектоскопов при проведении контроля, испытаний и поверки. [c.234]

Одним из практических недостатков метода получения ультразвукового изображения при неразрушающем контроле является то, что объекты, представляющие интерес, обычно сравнимы по размерам с пределами разрешения, т. е. их размер колеблется от единиц до нескольких десятков длин волн. (Оптическим аналогом является формирование изображения в микроскопе.) Это означает, что изображения получаются плохими по принятым стандартам. Поскольку большинство объектов взаимодействует с ультразвуком довольно сложным образом, это приводит к тому, что изображения нуждаются в дополнительной расшифровке в свете априорных знаний об объекте. [c.154]

Плакированные и наплавленные листы, а также поковки должны подвергаться ультразвуковому контролю или контролю другими методами, обеспечивающими выявление отслоений плакирующего (наплавленного) слоя от основного слоя металла, а также несплошностей и расслоений метгшла поковок. При этом объем оценки качества устанавливается стандартами или техническими условиями на плакированные или наплавленные листы и поковки, согласованными со спе-1щализированной научно-исследовательской организацией. [c.45]

Аппаратура. В соответствии со стандартом для контроля должны применяться импульсные ультразвуковые дефектоскопы с наклонными искателями и аттенюаторами, позволяющими определять координаты отражающей поверхности. В комплект прибора должны входить вспомогательные приспособления и устройстаа для соблюдения параметров сканирования, а также стандартные образцы для измерения и проверки основных параметров контроля. [c.507]

Все (применяемые для изготовления узлов трубопроводов детали, основные сварочные материалы и изделия должны удовлетворять требованиям нормативных документов и иметь сертификаты и паспорта заводов-изготовителей. Материалы и изделия, не имеющие сертификатов или паспортов, могут применяться для изготовления узлов только после их проверки и испытания в соответствии со стандартами и техническими условиями. Проверке и испытанию подвергаются также сварные соединения, выполненные при изготовлении узлов трубопроводов. В частности, кроме пооперационного контроля и внешнего осмотра сварных швов осуществляют проверку сплошности сварных стыков физическими методами (рентгеновским или у-просвечкванием, магни-тографированием, ультразвуковым контролем или комбинированными способами), а также механические испытания образцов из пробных стыков. [c.126]

Сплошность сцепления слоев в двухслойных листах толщиной 8 мм и более контролируют с помощью ультразвуковой дефектоскопии, что позволяет выявить на контактной поверхности основного и плакирующего слоев дефектные участки и наличие крупных включений. Методика контроля нормируется стандартами (ГОСТ 22727-88, JIS G0601) и позволяет разделить двухслойные листы на классы в зависимости от размеров и плошади выявленных несплошностей и дефектов. Требования к листам по результатам ультразвукового контроля представлены в табл. 1.3.10 и 1.3.108. [c.264]

Ультразвуковая толщинометрия (УЗТ) в настоящее время широко применяется при измерении толщины разнообразных объектов как при изготовлении, так и при их освидетельствовании. Однако, до настоящего времени в России не создано Государственного стандарта, определяющего основные требования к методике проведения таких работ и оценке полученных результатов. Наиболее полно и на современном уровне вопросы УЗТ отражены в ПНАЭГ-7-031 унифицированных методик контроля, действующих в ядерной энергетике. [c.199]

Следующие стандарты Американского общества (ASTM) по испытаниям материалов излагают ультразвуковые неразрушающие методы контроля [c.472]

Сталь. Методы испытания на межкристаллитную коррозию аустенитных, аустенитно-ферритных и аустенитно-мартепситных кор1Юзионно-стойких сталей. Стандарт устанавливает состояние образцов перед испыта1нтем и методы испытания, изготовление образцов для испытаний, руководство по фи.зическим методам контроля межкристаллитной коррозтт (ультразвуковой метод вихревых токов, цветной метод). Приводится руководство по ускоренному методу контроля межкристаллитной коррозии. [c.501]

Развитие и все более широкое внедрение методов неразрушающего контроля в зарубежной и отечественной промышленности обуславливают необходимость развития национальной стандартизации в этой области, включая разработку основополагающего стандарта стандартизацию радиационных ультразвуковых, магнитно-порошковых и капиллярных методов неразрушающего контроля, а также требований к уровню квалификации и сертификации персонала в области неразру-шающего контроля на основе применения ЕК 473. [c.134]

Ультразвуковой, магнитопорошковый, магнитоферрометрический, радиационный, капиллярный, акустико-эмиссионный, вихретоковый, визуальный методы контроля в стандартах России, США, Японии и других стран порядок сертификации специалистов краткий русско-английский терминологический словарь-справочник, в 3-х томах [c.22]

Благоприятным для перехода от у.яьтразвукового контроля к ультразвуковым измерениям является тот факт, что во многие стандарты включены объективные способы, например метод АРД-диаграммы (глава 34). Однако выбор строго определен- [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...