Адгезивы силиконовые

Отличительной особенностью покрытий на основе силиконовых смол является их способность значительно лучше противостоять действию высоких температур, чем обычные органические смолы линейного строения, описанные в предыдущих главах. Некоторые пигментированные силиконовые покрытия выдерживают нагревание до 260° по крайней мере в течение 1000 час., не подвергаясь при этом значительному изменению. При температуре около 340° и выше происходит вследствие окисления разрушение органических радикалов с образованием в остатке двуокиси кремния. Цвет и блеск силиконовых покрытий хорошо сохраняются при температурах до 230°, но при этом происходит некоторое ухудшение адгезии. Силиконовые покрытия обладают хорошей атмосферо-стойкостью и стойкостью к действию воды и химикатов. Некоторые из них весьма чувствительны к действию ароматических углеводородов. [c.638]

Во избежание прилипания свариваемого материала к электродам на них наносят вещества с малой адгезией, например целлофан или силиконовый лак. [c.76]

В результате высокой адгезии к стеклу пленка силиконовой смолы является весьма долговечной. [c.392]

Силиконовые составы обладают хорошей адгезией к бетону. Они могут наноситься как кистью, так и распылением. Высыхание происходит в естественных условиях. Поверхность покрытия, нанесенного на бетон, становится гидрофобной, не впитывает влагу и сохраняется чистой, так как грязная вода на ней не задерживается. [c.176]

Достоинствами таких покрытий являются однородность по физикомеханическим свойствам, отсутствие стыков и швов, высокая адгезия к металлической поверхности, возможность получения покрытий высокого качества на изделиях сложной конфигурации. В качестве материала для покрытий могут быть использованы жидкие хлоропреновые каучуки (наириты) и жидкие поли-сульфидные каучуки (тиокольг), жидкие кремнийорганические (силиконовые) каучуки. Наиболее распространенными являются способы нанесения покрьггий из растворов кистью или наливом. Покрытия бывают холодной или горячей вулканизации. [c.106]

Особым достоинством силиконовых резин является отсутствие адгезии к металлическим поверхностям при высоких температурах, и в то время как по многим другим физическим и химическим свойствам они совершенно аналогичны фтороэтиленовым термореактивным смолам, по своим характеристикам в отношении сжимаемости, растяжимости, формуемости и способности к вулканизации они ближе к обычным резинам. [c.240]

Метилфенил-силиконовое масло Литиевое мыло Снижается адгезия частично выделяется жидкая составляющая Не изменяется Превращается в просвечивающий гель Полностью расплавляется при температуре 230° С [c.417]

Силиконовая смола XR-398. Смола XR-398 представляет собой также силнконо-алкидный сополимер, но только с соотношением количеств сил икона и алкида, обратным этому соотношению в смоле XR-379, т. е. с содержанием 25% силикона и 75% алкида. Она обладает совместимостью и растворимостью, аналогичными смоле XR-379, но она менее теплостойка. Цвет покрытий на основе этой смолы хорошо сохраняется яри температурах до 200°. Такие покрытия вследствие высокого содержания алкида имеют хорошую адгезию. [c.658]

При перекраске автомобилей, подвергавщихся полировке си-ликоно-восковыми полирующими средствами, наблюдались некоторые затруднения, а именно адгезия эмалей или лаков была недостаточной, а нанесенные покрытия сползали, образуя неровную поверхность, если даже старая краска удалялась сольвент-нафтой, толуолом или четыреххлористым углеродом. Это зависит, по-видимому, от трудности удалить с окрашиваемой поверхности последние следы силиконовых соединений. Решение этой проблемы было предложено Рейнольдсом [12]. Он рекомендовал добавлять к применяемой для перекраски эмали или лаку однопроцентный раствор силикона SF-69 в толуоле. По данным Рейнольдса такая добавка создает превосходную адгезию к старому покрытию. [c.671]

Исследования показали, что нанесение силиконовой смолы на стеклоткань повышает адгезию к ней пропитывающей полиэфирной смолы. Существует предположение, что это обусловлено силами Ван-дер-Ваальса или, возможно, химическими связями между группами =Si—О— и поверхностью стекловолокна, а также естественным сродством органических радикалов силиконовых смол к полиэфирным смолам. Таким образом, силиконовая смола в слоистом материале действует как сильная связь между стеклотканью и полиэфирной смолой. Броун с сотрудниками [6] показали, что если на стеклоткань нанести этилсилико- [c.672]

Силиконовая смола Plaskon ST-856. Смола ST-856 служит для промышленных покрытий горячей сушки, к которым предъявляются требования хорошей теплостойкости и атмосферостойко-сти. Эта смола пригодна для покрытий комнатных радиаторов, деталей печей, промышленного и больничного оборудования, а также уличных металлических знаков и т. д. Пленки этих смол обладают хорошей адгезией при однослойном покрытии металла. Пигментированные покрытия рекомендуется сушить в течение 30 мин. при 200°. Но их можно та-кже сушить и при 165° в течение 100 мин. или при 230° в течение 8 мин. Правильно составленное и нанесенное пигментированное покрытие сохраняет высокий блеск и целостность пленки после выдержки ее в течение более чем 300 час. при 230°. [c.674]

Этилсиликат в течение длительного времени применялся в качестве клея, для пропитки пористых материалов, производства атмосферо стойких строительных материалов, лаков с хорошей адгезией к стеклу и в качестве источника получения тончайшего аморфного кремнезема. Этилсиликат был одним из первых крем-нийорганических соединений, полученных в промышленных масштабах, но его не следует смешивать с силиконовыми продуктами. Его свойства и применение описаны Коганом и Сеттерстромом [13]. В статье этих авторов описаны три типа промышленных соединений [c.675]

Герметики ГЭН-150 б (ТУ П-105—58) и ГЭН-301 (ВТУ МХП 3284—52), представляющие собой композиции бутадиеннитрильного каучука СКН-40 с фенолофор-мальдегидными смолами (резольной смолой ВДУ и смолой ФКФ), в 5—6 раз прочнее тиоколовых и в 10—20 раз силиконовых герметиков. Адгезия их к стали составляет не менее 35 кгс/см2, а к алюминию достигает даже 70—170 кгс/см . [c.217]

Для изоляции поверхности деталей от адгезии пластика их покрывают силиконовым маслом, парафином, графитовым порошком. Практически удобно натирать поверхности тампоном, смоченным в мыльном растворе. При этом образуется тончайший разделительный слой. Во избежание утечки жидкой массы бутакрила при заливке сквозных отверстий соединяемые поверхности герметизуют пластилином. [c.94]

Джиллеспи -209 провел аналогичные эксперименты на проволочках с аэрозолями парафина, стеариновой кислоты и порошком ликоподия. При низких скоростях потока фактические и теоретические количества уловленной пыли хорошо совпадают. Однако с ростом скорости потока фактическое количество осажденной пыли становится значительно меньше теоретического. При этом на проволочках, обработанных вязкими силиконовыми жидкостями, число уловленных частиц близко к теоретическому, а на необработанных проволочках равно примерно половине теоретического значения. При определенных условиях некоторые частицы заряжаются, что способствует их улавливанию и лучшей адгезии. [c.274]

Для производства стеклопластиков применяются следующие синтетические смолы. Ненасыщенные полиэфирные смолы приме-няю ся для изготовления крупногабаритных изделий или изделий сложной конструкции. Недостатком этих смол является их усадка при полимеризации. Эпоксидные смолы обеспечивают получение изделий с высокой механической прочностью и малым водопоглоще-нием, имеют высокую адгезию к стеклянному волокну и небольшую усадку. Фенольные смолы, дают стеклопластики, обладающие высокой механической прочностью и способностью противостоять действию агрессивных сред. Меламиновые смолы обеспечивают получение стеклопластиков, имеющих повышенную теплостойкость и прочность. Силиконовые смолы применяются для изготовления наиболее теплостойких стеклопластиков. Полистиролы обладают низкой теплостойкостью и плохой адгезией к стеклянному волокну. [c.27]

С помощью силиконовых адгезивов резины на основе витонов и флюорела можно крепить к металлу или при-вулканизовывать, но адгезия при этом составляет только [c.118]

Самотвердеющие акрилопласты (стиракрил ТШ, акрилат самотвердеющип технический АСТ-Т) широко применяют для восстановления изношенных металлических поверхностей (направляющих, гаек, винтов, втулок, кареток и т. д.), так как они обладают высокой способностью адгезии (прилипания) к металлам. Они хорошо обрабатываются, обладают высокой стойкостью на истирание, не растворяются в слабых кислотах, щелочах, минеральных маслах. Приготовленные непосредственно перед ремонтом смеси порошка и жидкости стиракрила ТШ или акрилата АСТ-Т тщательно перемешивают и шприцем заполняют восстанавливаемую поверхность (ее предварительно обрабатывают на величину слоя стиракрила, обезжиривают ацетоном и просушивают). Поверхность сопряженной детали, служащая формой, смазывают силиконовым маслом или покрывают стеарином, парафином, воском, хозяйственным мылом для предохранения от соединения с ней акрилопласта. После отвердевания акрилопласта поверхность зачищают, постукиванием проверяют плотность прилегания его. [c.50]

Рассмотрим в качестве примера исследование напряжений в толстостенном цилиндре с прямыми торцами, скрепленном по наружной поверхности с жесткой металлической оболочкой, при действии внутреннего давления. Модель имела следующие размеры длина Ь = 150 мм, наружный диаметр 2Ь = 75 мм, внутренний диаметр 2а = 25 мм, ЫЬ = 4, Ь/а = 3 (рис. 7). Ее отливали из эпоксидного материала холодного отверждения указанного выше состава. Толщина стенки модели составляла 25 мм, что значительно ниже размера сечения цилиндра в описанном выше эксперименте. Разборная форма состояла из трех частей, изготовленных из дюралюминия. Наружной стенкой служила тонкая оболочка толщиной к = 0,8 мм, с которой цилиндр из смолы скреплялся в процессе полимеризации. Снизу форма была ограничена днищем, а изнутри полым стержнем. Оболочка изнутри тщательно зачищалась шкуркой и обезжиривалась ацетоном для улучшения адгезии. Днище и полый стержень смазывались внутри формы антнадгезионной силиконовой смазкой. Сразу после заливки форму помещали в ванну с холодной водой и через 4 ч вынимали и продолжали полимеризацию на воздухе. Через 294 [c.294]

Путем растворения силиконовых смол в органических растворителях (ксилоле, лакойле) получают лаки, обладающие высокой химической и термической (до 500°С) стойкостью, хорошей эластичностью и адгезией. При введении в силиконовые лаки наполнителей (алюминиевой пудры, кадмиевого желтого, железного сурика, окиси цинка и титана, литопона, сажи) защитные свойства и теплостойкость покрытий улучшаются. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...