Электролиз расплавов

Электролиз расплавов широко применяют при получении алюминия, магния и ряда других легких и редких металлов. [c.63]

Пирометаллургические методы (окислительная и восстановительная плавка обжиг прокаливание испарение металлов восстановление веществ в твердом состоянии- электролиз расплавов). [c.398]

Электролиз расплава. Например при получении А1 или Mg. [c.399]

Благодаря ряду положительных свойств алюминий [7, И, 27, 51, 132, 221] в настоящее время очень широко применяют в технике, и область его использования неизменно растет. Сегодня по объему добычи и использования в промышленности алюминий стоит на втором месте после железа. Этому способствует также достаточно большое содержание алюминиевых бокситов в земной коре и хорошо освоенная технология получения (электролиз расплава) и обработки алюминия. Основные объекты применения алюминия и его сплавов — самолетостроение, авиационное моторостроение и ракетная техника. Современный самолет более чем наполовину изготовлен из алюминиевых сплавов. Значительное количество алюминия используют в химической, пищевой и электропромышленности, а также транспорте, архитектуре и других областях. [c.258]

Основной метод получения бериллия — электролиз расплава его солей. [c.276]

За последние годы получили развитие работы по нанесению покрытий путем электрохимического восстановления компонентов из расплавленных солевых сред [18—20]. По этому методу, например, силицирование Мо , Nb, Та и др. металлов может быть осуществлено при электролизе расплава, со- [c.218]

Вследствие вредного влияния на электролиз расплава карналлита примесей сульфатов последние разрушаются с помощью молотой древесно-угольной пыли при 750—800° С (в электропечах) по реакциям [c.482]

Впервые металлический магний был получен М. Фарадеем в 1830 г. при электролизе расплава хлорида магния. Первый опытный магниевый завод в России был построен в Ленинграде в 1931 г. Промышленное производство магния у нас было освоено в 1935 г. [3]. [c.482]

ПОЛУЧЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ ПОКРЫТИИ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ РАСПЛАВОВ [c.3]

Возможности получения твердых, компактных осадков металлов электролизом расплавов весьма ограничены. В основном продуктом электролиза являются порошки и дендриты. [c.3]

Исследована возможность получения алюминиевых покрытий электролизом расплавов и выбраны оптимальные условия. [c.124]

В химической промышленности часто используют процессы, в которых газообразный хлор соприкасается с огнеупорной футеровкой при высоких температурах (получение натрия и хлора электролизом расплава хлористого натрия, получение хлористого алюминия хлорированием глиноземистых соединений при температуре 1250 С и др.). [c.114]

Вольфрамовые бронзы. При восстановлении водородом или другими восстановителями вольфраматов натрия, калия или лития в процессе электролиза расплавов этих солей или сплавления нормальных вольфраматов с ШОз в отсутствие воздуха образуются своеобразные соединения, называемые вольфрамовыми бронзами. Они обладают красивым металлическим блеском, металлической электропроводностью и значительной коррозионной стойкостью. [c.31]

В себестоимости производства титана, осуш,ествляемого металлотермическими способами, большую долю составляет стоимость восстановителей — магния или натрия, получаемых электролизом расплавов хлористых солей. [c.258]

Рыхлые порошкообразные осадки тугоплавких металлов циркония, тория, тантала, ванадия и др. получаются чаще всего электролизом расплавленных солей при температурах ниже точек плавления соответствующих металлов. Относительно низкая температура процесса и получение порошка, не требующего дополнительного измельчения, являются существенными преимуществами этого способа. Тем не менее электролиз в расплавленных средах имеет и свои недостатки, к которым следует отнести в первую очередь трудности извлечения рыхлых осадков из ванн и отделения их от расплавленного электролита. Помимо этого, при электролизе расплавов встречаются трудности, вызванные разложением электролита влагой воздуха и появлением в катодных осадках более электроотрицательных металлов, постепенно накапливающихся в электролите по мере ведения электролиза. [c.120]

Проведены для кислых электролитов. Так как алюминий и титан из водных растворов катодно не выделяются, в табл. 37 приводятся данные для электролиза расплавов их солей (без учета энергии, необходимой для поддержания температуры расплава). Хотя некоторые из приведенных в таблице чисел несущественно отличаются от данных, приводимых другими авторами [146, 148], преимущество вакуумного метода нанесения покрытий для всех рассмотренных металлов очевидно. [c.219]

Металлический вольфрам высокой чистоты (99,7%) можно получать также электролизом расплава вольфрамита или шеелита с бурой при температуре 1050—1300° С. Порошковый вольфрам подвергается прессованию, спеканию и свариванию. Дальнейшей проковкой и волочением получают тонкие прутки и проволоку диаметром до 0,01 мм. [c.426]

Получение активных атомов насыщающих элементов, например, может осуществляться из твердых, жидких и газообразных веществ (процессы диффузионного насыщения - твердо-, жидко- и газофазные). Вьщеление активных атомов происходит в результате термического разложения химических соединений электролизом расплава солей или испарением насыщающего элемента [20, 23]. [c.369]

Электролиз расплавов хлоридов с использоваиием жидкого катода магний — кадмий [c.586]

Получение танталового, порошка электролизом-расплава фторотанта-лата калия или восстановлением этом соли металлическим натрием. [c.683]

Электроосаждение циркония нз расплавов солей проводилось многими исследователями. Наиболее значительной современной работой яапяется исследование Штейнберга, Зиберта и Вейнера [67], которые получили наилучшие результаты при электролизе расплава, содержащего 100 частей хлорида натрия и 25 частей фтороцирконата калия. Рабочая часть электролизера была выполнена из графита, над расплавом поддерживалась атмосфера [c.898]

Несмотря на преимущественное применение электролиза расплавов-ДЛЯ получения алюминия, эта технология. имеет определенные недо статки по сравниню с крупномасштабным производством ряда друг цветных металлов , [c.322]

Магний был впервые получен в металлическом состоянии в 1808 В 1830 г. Фарадей получил несколько граммов магния электролизо расплава его хлорида. В 60-х годах XIX в. этим способом получал магний в промышленном масштабе в Англии и США. В России 1914—1917 г. проводились систематические исследования пб получеиш магния электролизом расплавленного карналлита. [c.366]

Электролиз расплава. В настоящее время алюминий выплавляют из глинозема электролизом расплавленных солей. Так как окись алюминия плавится при температуре выше 2000 °С, в качестве растворителя применяют криолит, который плавится уже около 1000 °С и хорошо растворяет окись алюминия. Криолит по отношению ко всем веществам, кроме графита, очень агрессивен, поэтому электролизные печи выкладывают графитом, который служит катодом. В качестве анода применяют тоже угольный блок, который либо изготавливают прессованием и обжигом очень чистого кокса, либо непрерывно наращивают из самообжигающейся углеродистой массы, по Зодербергу. На аноде образуется в основном двуокись углерода, на катоде выделяется более плотный по сравнению с электролитом алюминий. Алюминий откачивается ежедневно или раз в несколько дней (в зависимости от величины ванны) в выложенный огнеупором ковш, в котором его подают в литейный цех. [c.54]

Силицидные покрытия — основной тип жаростойких покрытий на тугоплавких металлах. Их получают диффузионным силицированием в кремнийсодержаш,их средах, электролизом расплавов, напылением. При этом обычно [c.437]

При получении титана электролизом расплавов щелочных металлов, содержащих треххлористый титан, при 500—800° металл на катоде выделяется обычно в виде мелкого порошка, особенно если работают на повышенных плотностях тока. Такой порошок невозможно с достаточной полнотой отмыть от захваченного электролита. В результате при последующей переплавке слиток загрязняется кислородом вследствие гидролиза низших хлоридов титана, оставшихся в неотмытом осадке. Из-за большой поверхности порошка увеличивается поверхностное загрязнение металла. [c.70]

Бориды весьма перспективный материал для изготовления керметов. Борид циркония обладает хорошей термической стойкостью и не разрушается в расплавах меди и латуни, поэтому пригоден для чехлов термопар и в качестве электрода при электролизе расплавов. Борид циркония, пропитанный M0SI2, предложен в качестве нагревателя. Борид титана и бориды некоторых редких земель (Gd, Dy, Eu) предложены для изготовления керметов специальных назначений. Борид титана интересен тем, что в смеси с Ti и Si дает материал, стойкий против окисления до 1200°. [c.424]

В СССР получение бериллия электролизом расплавов улучшено использованием сменных катодов вместо катода — никелевого тигля, что позволяет отказаться от перекачивания всего электролита в другую емкость. Перед сменой катодов температуру электролита поднимают от 350 до 370—380° С, что обеспечивает максимальную жидкотекучесть электролита и его стенание Б ванну при, из1влечении катода. После охлаждения до комнатной температуры катод вместе с металлом отмывают от основной массы электролита и осадок бериллия разделяют на две фракции по крупности, причем после отмывки шелочью, водой и азотной кислотой (как описано выше) мелкую фракцию (—2 мм) как наиболее загрязненную дополнительно очищают. Бериллий после переплавки приобретает чистоту, удовлетворяющую требованиям использо1вания его в атомных реакторах в качестве материала замедлителей нейтронов. [c.510]

Несмотря на известные преимущества металлотермических способов получения лития (дешевые восстановители, возможность получения лития высокой чистоты, возможность использования непосредственных продуктов переработки литиевых руд или даже самих руд), они не получили пока широкого промышленного применения, что в какой-то степени связано с большей сложностью аппаратурного оформления вакуумной металлотермии по сравнению с аппаратурой процессов электролиза расплавленных сред, а также большей освоенностью технологии электролиза расплавов. [c.555]

Впервые порошкообразный торий был получен при электролизе расплава, содержащего хлористый калий и четыреххлористый торий. При электролизе эвтектической смеси хлористого калия и натрия, содержащей четыреххлористый торий, на катоде выделялись рыхлые дендри-тообразиые кристаллы тория. Полученный металлический порошок содержал 88% ТЬ и 12% примесей, среди которых больше всего было окислов тория. [c.129]

При распылении жидкого алюминия ультразвуком частицы измельчаются до 1 мкм. Ассортимент порошков (по дисперсности и качеству) может быть расширен при электролизе расплава МаС —А1С1з или при использовании плазмохимических реакций [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...