Подготовка документации на изделия серийного производства

Конструкторская подготовка производства (КПП) представляет комплекс работ по проектированию, изготовлению, испытанию и доводке опытных образцов, партий, установочных серий, разработке конструкторской документации для серийного производства и эксплуатации новых изделий, дальнейшему их совершенствованию с учетом новейших достижений отечественной и зарубежной науки и техники, своевременному обеспечению качественной и комплектной документацией отделов и цехов предприятия. [c.237]

Корректировка конструкторской документации по результатам испытаний — ответственный этап подготовки этой документации для серийного производства. Важно, чтобы ни одно замечание, отказ или неисправность, отмеченные при испытаниях, не оставались без внимания и нашли отражение в скорректированной документации, поскольку этот этап работы завершает весь комплекс конструкторско-экспериментальных и исследовательских работ коллектива, создающего новое изделие. [c.62]

После приемки изделия приемочной комиссией на заводе-изготовителе серии проводится подготовка к организации серийного производства. В первую очередь, в соответствии с рекомендациями приемочной комиссии проводится переработка технической документации на изделие под технологические возможности изготовителя серии. При переработке документации рассматривают возможность обеспечения качества изготовления составных частей и деталей изделия в условиях завода и проводится доработка документации с учетом этих возможностей без ухудшения качества изделия. В частности, могут быть изменены способы получения заготовок, система простановки размеров отдельных деталей и узлов, технологические маршруты и др. [c.138]

Технические условия разрабатываются, как правило, на стадии технического проекта. На стадии разработки рабочей документации они корректируются по результатам предварительных испытаний опытного образца. На этих стадиях и при подготовке акта приемки опытного образца, разрешающего постановку изделия на серийное производство, к техническим условиям прикладывается информационная карта, где фиксируются лимитная цена, проектная цена и экономический эффект. Экономический эффект служит главным критерием при принятии решения о постановке изделия на серийное производство. [c.98]

Технологическая подготовка производства предусматривает при необходимости проектирование опытного производства — производства образцов изделий для проведения на них исследовательских работ и разработки конструкторской и технологической документации для устанавливающегося производства, определяется тип производства — единичное, серийное, или массовое и форма организации производства — групповая или поточная. Для единичного и мелкосерийного производства характерна групповая форма организации производства, при которой оборудование размещается по группам (например, в механических цехах группы токарных, сверлильных, фрезерных станков и т. д. в кузнечно-штамповочных цехах — группы кузнечных прессов, ковочных и штамповочных молотов). Для крупносерийного и массового производства характерна поточная форма организации производства, т. е. размещение оборудования по ходу технологического маршрута, в механосборочных цехах наряду с металлообрабатывающими станками может быть установлено сварочное оборудование, оборудование для термической обработки, литья, штамповки. [c.192]

Весь процесс создания новой техники часто рассматривается как цепь последовательных действий подготовка, рассмотрение, предварительное исследование, техническая разработка. Сюда примыкают разработка и испытание прототипа изделия (опытного образца), испытание нулевой серии, серийное производство, поставка и модернизация. Это согласуется с регламентированным порядком разработки конструкторской документации. [c.79]

Освоение серийного производства изделия начинается с корректировки рабочей документации по результатам приемочных испытаний и технологической подготовки их производства. [c.16]

При расчете надежности технологических систем следует исходить из того, что в конструкторской документации однозначно заданы номинальные значения и показатели качества готового изделия. При оценке же надежности технологических операций (как в процессе технологической подготовки производства, так и в серийном изготовлении) следует только учитывать, насколько процесс изготовления обеспечивает соблюдение установленных требований, и не рассматривать при этом соответствия современному уровню показателей, заложенному в конструкторской документации. Это значит, что технологический процесс может обладать высокой надежностью, хотя полученная при его реализации продукция может относиться ко второй категории качества. [c.190]

Разработка проектной конструкторской документации на изделие Разработка рабочей конструкторской документации, изготовление и испытания опытных образцов и единичных изделий Подготовка и освоение производства серийных изделий [c.8]

Отработка конструкции изделия на технологичность осуществляется на всех стадиях разработки конструкторской документации, начиная с эскизного проекта вплоть до разработки рабочей документации для изготовления и испытания установочных серий и серийного или массового производства. Исполнителями отработки конструкции изделия на технологичность являются разработчики конструктивной и технологической документации, обеспечивающие технологичность конструкции изделия при его проектировании и осуществляющие как технологический контроль, так и подготовку и внесение изменений по ГОСТ 2. 503—68 в конструкторскую документацию. Ниже приводится основное содержание отработки конструкции изделия на технологичность по стадиям разработки конструкторской документации. [c.105]

Большая роль во внедрении стандартов принадлежит контролю за соблюдением их требований на стадиях проектирования, технологической подготовки производства, серийного изготовления изделий и их испытаний, который включает проверку конструкторской, технологической и другой нормативно-технической документации качества изготовления изделий, правильности ведения технического контроля, испытаний, оформления отчетности по ним соответствия применяемой документации требованиям действующих стандартов состояния учета, хранения стандартов и другой нормативнотехнической документации, своевременности отражения изменений, дополнений обеспеченности всех служб необходимым [c.49]

В связи с тем что служба технического контроля стала одним из центральных звеньев управления качеством на предприятии (объединении), на нее возложена обязанность обеспечивать неуклонное развитие и совершенствование системы технического контроля путем реализации следующих функций подбор и расстановка кадров, обучение и повышение квалификации работников ОТК проведение систематического анализа эффективности технического контроля организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценка качества изделий осуществление входного контроля назначение и проведение выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, выполнения отдельных технологических операций, переходов, состояния технологического оборудования, инструмента, условий производства, затаривания, хранения, загрузки и транспортировки продукции участие в испытаниях новых или модернизированных образцов изделий согласование конструкторской и технологической документации, определяющей и регламентирующей объем контроля, методы его проведения и применяемые средства контроля качества технических устройств, подлежащих изготовлению в серийно.м производстве проведение анализа и обобщение статистических данных об эксплуатационных свойствах выпущенной предприятием (объединением) продукции, осуществление контроля за реализацией и эффективностью мероприятий по устранению выявленных конструктивных, производственных недостатков изделий и предупреждению брака участие в подготовке и аттестации продукции по двум категориям качества контроль за изолированием брака разработка предложений, направленных на повышение требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием (объединением) продукции, совершенствование нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования. [c.468]

Заканчивается конструкторская подготовка производства присвоением конструкторской документации, окончательно отработанной на основе испытаний опытных образцов и установочной серии и утвержденной в установленном порядке, литеры Л . С выпуском первого изделия, изготовленного по документации с литерой Л , начинается установившееся серийное (массовое) производство продукции. [c.21]

Комплексные системы САПР — АСТПП — ГАП. Основные особенности гибкого автоматизированного производства невысокая серийность, постоянно меняющаяся номенклатура изготовляемых изделий, жесткие ограничения на сроки проектирования и производства. Это приводит к необходимости автоматизации работ по проектированию изделий (создание САПР) и технологической подготовке производства (создание (АСТПП). Интенсивный поток конструкторской и технологической информации требует сквозной автоматизации всех этапов разработки изделия — от согласования технического задания до получения полного комплекта конструкторско-технологической документации. В проектном институте все виды систем автоматизации в той или иной мере взаимодействуют друг с другом, причем САПР непосредственно и в наибольшей степени должна взаимодействовать с автоматизированными системами научных исследований (АСИИ), АСТПП и автоматизированными системами управления производством (АСУ) (рис. 8.10). Взаимодействие перечисленных систем осуществляется через общий банк данных проектного института. От АСУ все системы (рис. 8.10) должны получать управляющую информацию планового характера и информацию о фактическом наличии ресурсов. В свою очередь, все системы направляют в АСУ данные о выполнении плановых заданий, о потребности в различных ресурсах (материалах, комплектующих изделиях, инструменте, энергии и т. п.). Система автоматизированного проектирования должна передавать законченный проект изделия в АСТПП, а АСТПП, проектируя технологические процессы, должна влиять на проектные решения САПР для обеспечения их максимальной технологичности. Такая организация возможна лишь в рамках комплексных, интегрированных систем, объединяющих системы [c.224]

Подготовка документации на изделия серийного производства, серийное производство. Задачами этой стадии является корректировка (разработка), проверка, согласование и утверждение комплектов конструкторской, технологической и эксплуатационной документации в соответствии с требованиями ГОСТов, Единых систем конструкторской и технологической документации (ЕСКД, ЕСТД), а также технологической подготовки производства (ЕСТПП). [c.480]

Ремонтная документация является основным техническим документом для подготовки ремонтного производства, контроля качества ремонта изделия и должна предусматривать восста-вовлеиие его технических параметров и характеристик. Разработка таких документов для изделий серийного производства является обязательной. Самостоятельные ремонтные докумен- [c.28]

Проектирование технологических процессов составляет главное содержание технологической подготовки производства. Оно включает установление рационального порядка и методов сборки изделия и его узло% изготовления и обработки деталей и производства заготовок выбор оборудования разработку плапов операций и технологических режимов их выполнения определение необходимого технологического оснащения его проектирование, разработку приёмов наладки оборудования установление технических условий обработки и сборки по всем звеньям технологического процесса и проектирование соответственного порядка, методов и технических средств контроля за соблюдением качества в производстве нормирование технологических процессов и составление технической документации, необходимой для организации труда и производства, планирования и калькуляции. Кроме того, в условиях серийного и массового производства проектирование технологических процессов дополняется расчётами загрузки оборудования и его пространственной планировкой, проектированием организации труда и рабочих мест, а также производственного транспорта, мерной тары и других вспомогательных устройств по обслуживанию технолоигческого процесса. [c.541]

Изделие, изготовленное по документации, уточненной по результатам изготовления и испытания опытного образца или опытной партии, для контроля соответствия изделия техническому заданию, кон. структорской документации, проверки технологического оснащения производства основных составных частей, последующей необходимой корректировки и подготовки полностью оснащенного технологического процесса серийного (или массового) производства Первый экземпляр изделия, изготовленный по вновь разработанной документации для применения заказчиком с Одновременной отработкой конструкции и технической документации для производства и эксплуатации остальных экземпляров изделия. [c.9]

На ленинградском металлическом заводе им. XXII съезда КПСС количество типоразмеров основных узлов и деталей гидротурбин было уменьшено в 5—6 раз, в результате чего сроки проектирования новых объектов сократились с полутора лет до пяти-семи месяцев. Все это в конечном счете дало возможность сэкономить на турбинах, изготавливаемых Для Красноярской ГЭС, 5,5 млн. руб. Унификация деталей машин и аппаратов на киевском заводе Большевик помогла упростить подготовку производства в результате сокращения объема технической документации на 50% и ускорить организацию серийного выпуска химической аппаратуры. Вместе с тем громадные возможности унификации используются у нас еще не в полной мере. Это. в частности, относится к тракторам, автомобилям, радиотехническим изделиям и транспортным самолетам. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...