Листовой технические условия

ГОСТ 2718-74 Гетинакс электротехнический листовой. Технические условия. [c.614]

ГОСТ 9639-71 Листы из непластифицированного поливинилхлорида (винипласт листовой). Технические условия. [c.616]

Сталь нелегированная инструментальная. Технические условия Чугун антифрикционный для отливок. Марки Сплавы алюминиевые литейные. Марки, технические требования и методы испытаний Гетинакс электротехнический листовой. Технические условия Пластины, стержни, трубки эбонитовые электротехнические. Технические условия Сплавы магниевые литейные. Марки Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки [c.488]

Проба на перегиб (ГОСТы 13813—68 и 1579—63) применяется для круглой проволоки и прутков диаметром от 0,5 до 10 мм, профилей фасонного сечения площадью до 120 мм и полосового и листового металла толщиной до 4 мм, с образцами длиной 100— 150 мм и шириной до 20 мм. Проба состоит в загибе на 90° и обратном разгибе (один перегиб) до определенного числа перегибов, указанного в соответствующих технических условиях, или до разрушения образца с определением соответствующего числа перегибов. [c.8]

Асботекстолит находит широкое применение в ряде отраслей машиностроения, в судостроении и других отраслях промышленности (в листовых и других конструкциях). Поставляется по техническим условиям, согласованным сторонами. [c.176]

Листовые рессоры изготовляются по техническим условиям ГОСТ 1425-48. Листы рессор изготовляются из рессорной полосовой стали по ГОСТ 149()-42(см, ЭСМ,т. 3, стр. 387). Хомуты рессор изготовляются из углеродистой стали марки Ст. 3 или Ст. 4 группы А по ГОСТ 380-41. [c.400]

По техническим условиям ФРГ требуется, чтобы относительное поперечное сужение ф малоуглеродистой котельной листовой стали, определенное на пятикратном образце, было не менее [c.111]

Размеры сверл и допуски на них установлены ГОСТ 885-60, технические условия на спиральные сверла — ГОСТ. 2034-53, на сверла с пластинками твердого сплава для сверления чугуна и листовой стали — ГОСТ 5756-51. [c.42]

Если согласно стандарту или техническим условиям на поставку листовой стали и труб не гарантируются испытания, предусмотренные табл. 1, или гарантируются при оговорке в заказе (например, полистные испытания, испытания на загиб, ударную вязкость при температурах —40 и —70° С, ударную вязкость после старения технологические пробы для труб — раздача, сплющивание и т. д. гидравлическое испытание труб и т. д.), то эти требования должны быть обязательно указаны в чертежах. [c.323]

Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали. Технические условия. [c.768]

Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия. Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия. [c.768]

Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия. [c.769]

Прокат листовой и широкополосный универсальный специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали. Технические условия. [c.770]

Валки стальные кованые листовых станов для горячей прокатки черных металлов. Технические условия. [c.772]

Технические условия на листовую сталь. Листовая сталь классифицируется, во-первых, по отделке, т. е. состоянию поверхности, во-вторых, по сложности и глубине вытяжки штампуемых из нее деталей. При этом большое значение имеют допуски по толщине листа. [c.359]

Технические условия на листовую сталь в США приведены в книге автора Свойства и применение. листовой стали для холодной штамповки , Машгиз, 1962, [c.359]

При испытаниях листового проката из стали 22К наблюдались заметные колебания в механических свойствах основного металла, связанные с наличием допустимых по техническим условиям технологических дефектов (расслоения, неметаллические включения, строчечность структуры). Указанные дефекты в большинстве случаев предопределили место и характер изломов, расположенных в образцах по основному металлу на расстоянии 25—100 мм от шва. [c.43]

Годность материала оценивается визуально по отсутствию трещин и надрывов. Испытаниями на навивание проволоки, выполняемыми по ГОСТ 10447-80, устанавливают способность проволоки навиваться на цилиндр для получения пружины. Диаметры цилиндра и навиваемой проволоки регламентированы техническими условиями. Испытанием проволоки на скручивание (ГОСТ 1545-63) определяют ее пластичность и структуру на изломе. Расчетная длина проволоки равна 100 ее диаметрам. Такой вид испытаний проводят при изготовлении фасонных деталей из проволоки. При соединении кусков листового металла встык в холодном состоянии (кровля крыш, вентиляционные трубы и др.) осуществляют испытания на двойной кровельный замок (ГОСТ 13814-68). Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510-80 (метод Эриксона) на специальном приборе. В металле выдавливается сферическая лунка до момента уменьшения усилия вытяжки. Положительным результатом считается отсутствие нарушения целостности поверхностного слоя металла. Чем пластичнее материал, тем больше длина вытянутой лунки. [c.38]

Сталь для холодной штамповки конструкционную качественную листовую поставляют в соответствии с ГОСТ 4041 —71 , ГОСТ 9045—70, ГОСТ 16523—70, а также с техническими условиями. [c.87]

Испытания на изгиб листовых материалов, материала труб и сварных соединений проводятся на образцах в соответствии со схемой, изображенной на рис. 2.10. Образец помещается на ролики и плавно изгибается с помощью оправки. Техническими условиями оговариваются толщина оправки d, диаметр опорных роликов D, расстояние между ними I и угол а, который должен выдержать материал толщиной а без появления признаков трещин или надрывов. [c.43]

Если у деталей, изготовляемых из листового, калиброванного или других стандартных профилей материала отдельные части не подвергаются обработке, то их размеры, как правило, указываются на чертеже без отклонения, а на свободном поле чертежа (например, вверху справа) помещается запись Точность размеров, указанных без отклонений, по ГОСТу. . . (указывается стандарт, определяющий точность изготовления профиля материала). В необходимых случаях такие размеры указываются с теми отклонениями, которые установлены соответствующими стандартами или техническими условиями на применяемые профили материала. [c.99]

Обычно РТК применяют для сварки листовых конструкций небольших габаритных размеров с небольшим числом сварных точек (20—50), если такт производства и конструкция изделия позволяют выполнить сварку всех точек на одном рабочем месте. Конфигурация комплекса существенно зависит от конструкции изделия и организационно-технических условий производства. [c.214]

Испытание на перегиб. Такое испытание служит для определения способности металла подвергаться изгибу и применяется для листового металла толщиной не выше 6 мм. Сущность этого испытания заключается в том, что отрезанный от листа или ленты образец зажимают в щеках специальных тисков или прибора и перегибают в одном и в другом направлениях на 90° (рис. 2). Допускается не более 60 перегибов в минуту (за один перегиб считается загиб на 90° и разгиб на 90°). Общее число перегибов указывается в технических условиях на материал. Радиус закругления губок г выбирается в зависимости от толщины материала и составляет 2, 4, 6, 8 и 10 мм. Признаком пригодности материала после выполнения заданного числа перегибов служит отсутствие в месте перегиба расслоений, отслаиваний, надрывов, трещин и излома. [c.25]

Обязать Министерство вооружения (т. Устинова) и директора завода № 172 т. Быховского обеспечить прокат листового железа марки ст.З размером 3x 1 500 X 2 100 мм по чертежам и техническим условиям Министерства машиностроения и приборостроения и поставить ему в 1946 г. 1 900 т, в т.ч. во И кв. — 600 т. [c.183]

Расплющивание прокатного металла (полосового, пруткового, листового) производят ударами молотка, кувалды с закруглёнными головками пли при помощи механического пресса до получения полосы шириной, указанной в технических условиях, и длиной, равной двойной ширине (фиг. 30. Расплющивание заклёпочных головок производят ударами молотка или кувалды с закруглённой головкой до пределов, заданных отношением (фиг. 32). [c.43]

Испытание на перегиб заключается в том, что зажатый в тисках образец проволоки или полосового (листового) материала загибают попеременно вправо и влево на 90° в каждую сторону (фиг. 244) до излома или до определенного числа перегибов, устанавливаемых техническими условиями на материал. [c.387]

ГОСТ 5520. Сталь листовая углеродистая и низколс тированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия (ТУ). [c.58]

Листовые формовочные композиции с малой усадкой были выбраны как соответствующие техническим условиям для изготовления нового стенного кондиционера-нагревателя, разработанного фирмой Premix In . и фирмой-изготовителем установок для кондиционирования воздуха. Эти установки, состоящие из трех частей, предназначены для эксплуатации в отелях, мотелях, квартирах и служебных помещениях. [c.385]

Пример обозначения листовой стали марки 20, толщиной 1,0 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм с допуском по толщине по классу В, 111 группы поверхности, с характеристикой Г по штампуемости В1,0x1000x 2000, ГОСТ 3680 В7 III Г20, ГОСТ 914 56 Примечания 1. По согласов.аиию сторон допускается поставка листов больших размеров и в рулонах. 2. Допускаемые отклонения размеров и формы см. ГОСТ 3680 — 57. 3. Материал и технические условия на тонколистовую сталь — по стандартам, оговоренным в заказе. 3. Ограничения ГОСТ 3680—57 см. ОН 9—92—58. [c.341]

Для сортового проката толпщной более 250 мм. и листового толщиной более 60 мм нормы механических свойств и испытаний на загиб устанавливаются отдельными стандартами или техническими условиями. [c.230]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИСТОВЫХ СРЕДНЕ- И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ХРОМОМОЛИБДЕНОВЫХ СТАЛЕЙ, ПОСТАВЛЯЕМЫХ ПО ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ SA-387 BOILER ODE, SE . П (США) [c.143]

Прокладки из резины в отличие от паранита обладают хорошей эластичностью, что позволяет обеспечивать герметичность фланцевого соединения лри небольших удельных давлениях на прокладке. Чрезмерное сжатие ухудшает эксплуатационные свойства резины, поэтому деформация резиновой прокладки не должна превышать 0,2—0,4 высоты. Для прокладок обычно используется листовая техническая резина без тканевых nipo-слоек, которые ухудшают плотность резины. По ГОСТ 7338-65 резина выпускается ислото- и щелочестойкой для сред с температурой от —30 до -f 50° , теплостойкой для сред с температурой от —35 до +90°С, морозостойкой для сред с температурой от —45 до + Й°С, масло- и бензостой кой для сред с температурой от —30 до +50°С н пищевой для сред с температурой от —30 до +50°С. Техническую резину выпускают в виде пластин или рулонов шириной 200—1 750 мм, длиной 250— 10 000 мм и толщиной 0,5—60 мм. Для работы в более трудных температурных условиях применяют специальные резины по техническим условиям резиновой промышленности. [c.37]

Механические свойства. Для повседневного контроля качества листовой стали, соответствия ее техническим условиям и однородности поставляемых партий применяются испытания твердости по Роквеллу, шкала В, и определение вязкости путем выдавливания чашек по Эриксену или по Ольсену. Хотя эти свойства и не позволяют полностью судить о поведении стали при штамповке в цехе, но все же часто при низкой твердости и большой глубине выдавливания листы хорошо штампуются. [c.350]

ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования ГОСТ 24982-81. Прокат листовой из коррози-онно-сгойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия. [c.175]

Пример условного обозначения (согласно ГОСТ 1577—81 Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. Технические условия ) на дкстовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плосиостности (ПН), размерами 6X 700X 6000 мм по ГОСТ 19903—74 из стали марки 20, категории 2, термообработанный (Т) [c.103]

Пример условного обозначения (согласно ГОСТ 1577—81 Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. Технические условия ) на широкополосный универсальный прокат обычной точности изготовления по ребровой кривизне (Б), размером 6Х 700Х X 6000 мм по ГОСТ 82—70, из стали марки 20, категории I, без термо обработки [c.117]

Штампы листовой штамповки следует изготавлнЕИть в соответствии с установленными на них техническими условиями по ГОСТ 22472—77. В зависимости от конкретных схем штампов к ним предъявляют ряд дополнительных требований [c.355]

Прокатанные из стали ЮХНДП листы толщиной 5,9 и 0,12 мм (металл выплавлялся в 300-г и 400-г мартеновских печах) как по значениям механических свойств при растяжении, так и по ударной вязкости при —40° С удовлетворяли требованиям технических условий. Для листовой или полосовой стали толщиной до [c.119]

Обязать Министерство машиностроения и приборостроения (т. Паршина) в недельный срок передать Министерству транспортного машиностроения и Министерству вооружения чертежи и технические условия на изготовление спецпроката и листового железа для выполнения заказа по пп.22 и 23 настоягцего Постановления. [c.183]

Для выявления способности листового металла к холодной штамповке принят метод выдавливания сферической лунки на образце при помощи наконечников с полушаровой поверхностью определенного радиуса (пуансонов). Оценкой пластичности металла является глубина вытянутой лунки в миллиметрах, обозначаемая /Е, которая устанавливается государственными стандартами и техническими условиями на материалы. [c.391]

Испытание на расплющивание (ГОСТ 8818-58) служит для определения способности металлов принимать заданное расплющивание в горячем или холодном состоянии и применяется для прокатанного металла — полосового, листового и для заклепок. Образцы для пробы отрезаются от концов прутков полос и листов без изменения поперечного сечения материала. Проба на расплющивание материала полосового и листового состоит в расплющивании образца под прессом или молотом до получения полосы, ширина которой указывается в технических условиях, а длина должна быть равна двойной ширине. При испытании стержней на образование головки необходимо из выступающего из матрицы конца стержня высотой 1,2 диаметра получить головку, диаметром 1,5—1,6 и высотой 0,4—0,5 от диаметра исходного стержня. Проба на расплюпщвание головок заклепок состоит в расплющивании головки до пределов, заданным отношением диаметра расплющенной головки к диаметру стержня. Признаком того, что образец выдержал пробу, служит отсутствие в нем после расплющивания трещин и надрывов. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...