Газодиффузионный метод

Разработана экспериментальная установка для нанесения покрытий газодиффузионным методом и проведения исследований по кинетике процесса. [c.130]

Стоимость обогащения урана методом газовой диффузии высока. В настоящее время (1986 г.) она превышает 125 дол. за единицу разделительной работы (ЕРР). При действующих на мировом рынке ценах затраты на обогащение урана сравнимы со стоимостью природного урана, расходуемого на получение обогащенного. Например, при обогащении до 3,6—4,4 % требуемая работа разделения соответственно равна 5,64—7,46 ЕРР на 1 кг обогащенного продукта, а коэффициент расхода природного урана 6,65—8,21 (при у=0,2%). Освоенная в ряде стран технология разделения изотопов урана методом центрифугирования более экономична, чем газодиффузионным методом, она позволяет уже теперь — при наличии малых мощностей — снизить затраты на разделительную работу до 90 дол/ЕРР и ниже. Прогнозируется, что до 2000 г. на основе технического прогресса (развитие центрифужной и лазерной технологии) произойдет дальнейшее снижение цены разделительной работы до 60 дол/ЕРР и ниже (рис. 5.2), Большие надежды в отношении снижения удельных затрат возлагаются на новый разработанный в США лазерный метод разделения, находящийся пока в стадии экспериментальной проверки и доработки технологии на опытно-промышленных модулях . [c.115]

Некоторые методы разделения основаны на прямом использовании различия масс ионов, молекул или атомов. Примерами могут служить электромагнитное разделение (в том числе с использованием плазменных центрифуг), газодиффузионный метод, разделение в газовых центрифугах, газодинамические методы (в том числе с использованием разделительного сопла или вихревой трубки). [c.202]

Промышленные методы разделения изотопов урана для получения высокообогащенного продукта были впервые разработаны в США в связи с программой создания атомной бомбы (электромагнитный, центрифужный и газодиффузионный методы). Позднее газодиффузионная технология, как наиболее отработанная, была использована в США и некоторых других странах для промышленного производства обогащенного урана как ядерного топлива для ядерной электроэнергетики и атомного флота. [c.205]

Разработки и исследования газодиффузионного метода получения обогащенного урана в СССР велись самостоятельно при от- [c.266]

Сравнение технико-экономических показателей обоих конкурирующих методов (см. табл. 7.6) показывает принципиальные преимущества центрифужной технологии, среди которых особо еле дует отметить небольшую удельную энергоемкость этой технологии, в 25—30 раз меньшую, чем у газодиффузионного метода. Поэтому в структуре себестоимости разделительной работы на центрифугах затраты на энергию составляют только 3—5% вместо 45—55% на газодиффузионном заводе. [c.295]

Речь идет о сверхзвуковых компрессорах для сжатия и непрерывной прокачки гексафторида урана (называемых также диффузионными машинами), применяемых при газодиффузионном методе разделения урана. [c.89]

Имеется в виду газодиффузионный метод разделения изотопов урана — см. примечания к документу № 14. [c.227]

Завод №813 (он же газодиффузионный завод Д-1 комбината №813, объект № 865, Государственный машиностроительный завод) — предприятие по производству урана-235 газодиффузионным методом. Завод построен на месте законсервированной строительной площадки завода № 261 Народного Комиссариата авиационной промышленности в 80 км от Свердловска, в районе рабочего поселка Верх-Нейвинское. Город именовался Свердловском-44, затем Новоуральском — см. документ № 31, а также Круглов А.К. Как создавалась атомная промышленность в СССР. С. 184. [c.615]

Т-45 — один из типов машин, применявшихся при разделении изотопов урана газодиффузионным методом. Впервые эти машины, наряду с машинами Т-46, Т-47 и Т-49, были применены на заводе Д-3, введенном в действие на комбинате № 813 в 1950-1951 гг. [11. С. 382]. [c.312]

В материалах, полученных из Великобритании, отмечается, что единственным рациональным способом разделения изотопов урана является газодиффузионный метод. Материалы содержали подробное рассмотрение всех звеньев разделительной машины, которое позволяло разработать у нас модели разделительной установки. [c.52]

По материалам из Великобритании в качестве основного метода разделения изотонов урана определен газодиффузионный метод. Это определило включение в план работ Лаборатории № 2 по проблеме разделения работы по методу диффузии наряду с методом центрифугирования. [c.54]

В годы войны в НИИ-42 Наркомата химической промышленности были получены первые граммы химически устойчивого газообразного соединения урана - ЦРе (гексафторид урана), пригодного для газодиффузионного метода разделения изотопов урана. [c.298]

Наряду с газодиффузионным методом в СССР велась разработка других технологий обогащения урана - электромагнитной и центрифужной. [c.299]

В Институте физической химии АН СССР в течение ряда лет ведутся исследования по образованию защитных покрытий на различных подложках. В настоящем сообщении приводятся результаты исследований по созданию покрытия из карбида ниобия на графитовой подложке методом газодиффузионного нанесения. Покрытие образовывалось в результате термического разложения паров пятихлористого ниобия на нагретой графитовой подложке и одновременно протекающего процесса реактивной диффузии углерода в слой осаждаемого металла с образованием карбида ниобия. [c.125]

В свою очередь от атомной массы зависят многие физические процессы, два из них используются для обогащения урана, а применение третьего в настоящее время изучается. Используются сейчас газодиффузионный и центрифужный методы. Метод лазерного раз--деления разрабатывается в лабораториях, и постепенно готовится его промышленное внедрение. Сравнительные характеристики этих трех процессов приведены в табл. 7.6. Хотя таблица и не является полной, из нее видно преимущество лазерного процесса. [c.191]

Когда коэффициент разделения мал, как это имеет место при газодиффузионном и центрифужном методах, для получения нужного изотопного состава необходимо провести несколько циклов. [c.191]

С точки зрения распространения ядерного оружия существуют аргументы против применения, лазерной технологии обогащения, поскольку лазерные системы довольно просты, относительно недороги, а следовательно, легко строятся и утаиваются. Существуют аналогичные контраргументы, которые основываются на том, что лазерные системы (по крайней мере работающие) являются сложными, что их нелегко построить и что будет довольно трудно утаить факт перевода небольших установок, предназначенных для обогащения ядерного топлива, на более высокую степень обогащения. Однако эти контраргументы утратят свою силу при промышленном применении лазерного обогащения UFe- Ясно, одно, что стоимость получения обогащенного урана при лазерном методе разделения значительно ниже, чем при газодиффузионном или центрифужном. [c.194]

В настоящее время основным, а до недавнего времени единственным промышленным методом производства обогащенного урана был газодиффузионный. В последние годы получает все боль- [c.204]

Принципиальная схема производства обогащенного урана методами газовой диффузии или газовых центрифуг приведена на рис. 7.1. Эффекты разделения в единичной операции для этих молекулярно-кинетических методов сравнительно невелики, и для получения продукта с желаемой степенью обогащения требуется многократное повторение единичной операции. С этой целью разделительные элементы (газодиффузионные ступени или газовые центрифуги) соединяются по схеме противоточного каскада, обеспечивающего необходимое умножение единичного эффекта разделения. [c.205]

В табл. 7.7 приведены сравнительные технико-экономические показатели двух конкурирующих методов обогащения урана (газодиффузионного и центрифужного). [c.235]

Диффузионные заводы США длительный период работали (рис. 7.18) при содержании в отвале у=0,3%. При удорожании природного урана и наличии достаточных разделительных мощностей газодиффузионных и центрифужных заводов можно довести содержание в отвале до 0,1—0,2%. Исследователи и разработчики лазерного метода разделения изотопов урана рассчитывают на почти полное (до у=0,03%) извлечение из отвалов. Однако в настоящее время нет данных для оценки стоимости разделительной работы этим методом. [c.246]

При разделении изотопов урана в противоточной центрифуге Гроота, имеющей скорость 350 м/с, по приведенной формуле получаем ео=0,0682 при скорости 400 м/с ео=0,0976, а при скорости 500 м/с 0=0 152. В диффузионной же ступени максимальное значение теоретического коэффициента обогащения ео=0,0043, т. е. в 20—25 раз меньше. В возможности получать столь высокие коэффициенты разделения и состоит важнейшая особенность центрифужного метода и его отличие от газодиффузионного. [c.280]

Некоторые экономические оценки. По оценкам английских, немецких (ФРГ) и голландских специалистов экономичность и конкурентоспособность центрифужного метода по сравнению с газодиффузионным может быть обеспечена при разделительной мощности единичной центрифуги более 2—3 ЕРР/год, при ресурсе ее работы не менее 10 лет и надежности эксплуатации, характеризующейся выходом из строя не более 1 % центрифуг в год . [c.295]

Речь идет о заводах по разделению изотопов урана газодиффузионным и электромагнитным методами, соответственно. [Там же. С. 351]. [c.673]

Поскольку при газодиффузионном методе коэффициент разделения каждой перегородки очень мал, то необходимо создать каскад таких перегородок, как это показано на рис. 7.20. При этом отметим, что обогащенный газ движется всегда вверх , а обедненный — вниз . Для получения с обогащением 90 % при отвале от 0,5 до 0,1 % требуется около 2000 таких перегоролок (при меньшем значении отвала их требуется значительно больше). Такое большое количество перегородок требует больших кгшитальиых вложении, заводских площадей и большого количества электроэнергии. В 1970 г. три газодиффузионных завода потребили 4 % выработанной в США электроэнергии. [c.192]

США приступили к практическому решению задачи промышленного получения высокообогащенного урана для ядерного оружия еще в годы второй мировой войны и успешно решили эту сложнейшую задачу, применив метод газовой диффузии. Разработки некоторых других методов, таких, как термическая даффузия, электромагнитная сепарация, центрифугирование, были признаны малоэффективными и экономически неконкурентоспособными с газодиффузионным методом. [c.221]

В июне 1985 г. лазерный метод AVLIS был принят к дальнейшей разработке в целях промышленного использования, как наиболее перспективный в США. По словам руководителя DOE AVLIS — это технология XXI века, она имеет лучшие технические и экономические возможности по сравнению с газодиффузионным методом. Намечено до 1990 г. создать прототипную опытную установку (модуль) мощностью (лазера) 10 кВт. [c.236]

Пример. Для получения в прямоугольном каскаде 120 кг а час ( 1000 т в год) обогащенного (до 3%) продукта при Ху=<У,2% нужно подавать на питание F 660 кг в час Природного продукта. Было подсчитано, что для этой цели при е = 0,0017 потребуется 1605 ступеней. Отвал 1Р =660—120=540 кг/ч. Необходимая суммарная разделительная работа равна 4,3 млн. ЕРР в год. Вычисления показывают, что суммарный расход циркулирующего потока, проходящего через 16Q5 ступеней, составляет 6,6 млн. т/ч, т. е. в 55-10 раз больше отбора обогащенного продукта. Непрерывная циркуляция таких газовых потоков вызывает огромные затраты электроэнергии 2750 кВт-ч на 1 ЕРР, и для данного каскада они составят 12-10 кВт-ч в год. Этим и объясняется столь высокая энергоемкость газодиффузионного метода обогащенного урана. [c.273]

Рассматривая развитие работ в Великобритании, Гроот пишет, что разработки Кронбергера, прерванные в 1954 г., после опубликования материалов о центрифуге конструкции Циппе были возобновлены в 1958 г. в Харуэлле и Кейпенхерсте. В 1965 г. в Великобритании был уже создан проект, который позволял осуществить строительство экономической установки, работающей на высоких скоростях и расходующей энергию примерно на порядок меньше, чем при газодиффузионном методе. [c.277]

По разведданным, представленным в январе 1944 года, Эрнест Лоуренс на электромагнитной разделительной установке в США получил несколько граммов и-235. При этом ожидалось, что к марту 1945 года производство 11-235 составит приблизительно 450 граммов в сутки. Этот метод был ранее неизвестен в СССР и сильно заинтересовал И.В. Курчатова, который поручил провести исследования по этому вопросу М.Г. Мещерякову. При этом в материалах отмечалось, что основное внимание в США уделяется газодиффузионному методу, и началось строительство большого завода производительностью до 1 кг 11-235 в сутки в городе Ноксвилл. [c.47]

В начале 1946 года научно-технический совет и руководство Первого главного управления сделали выбор в пользу газодиффузионного метода разделения изотопов урана. Принятие такого решения при отсутствии отечественного подтверждения возможности практической реализации газодиффузионного метода основывалось на информации о работах по получению высокообогащенного U-235 газодиффузионным методом в США. Большую поддержку разработчикам этого метода оказал Официальный отчет о разработке атомной бомбы под покровительством Правительства США, 1940-1945 , изданный под редакцией профессора Генри Смайтом, в котором из четырех изучавшихся в США методов разделения урана предпочтение было отдано газодиффузионному. [c.299]

Комбинат № 813 (Уральский электрохимический комбинат - УЭХК) был создан в 1949 году в г. Свердловск-44 (Новоуральск). Первым руководителем УЭХК был Е.М. Ерошев. Это было первое промышленное предприятие по разделению изотопов урша газодиффузионным методом. Первый завод Д-1 использовал разделительные машины разработки ОКБ Горьковского машиностроительного завода. Появление новых машин привело к созданию на комбинате новых заводов по газодиффузионному разделению зфана Д-3 - в 1950-1951 годах, Д-4 - в 1952-1953 годах, СУ-3 [c.313]

В 1956 году началось строительство города Красноярск-45 и Электрохимического завода (ЭХЗ) по обогащению урана. Этот комбинат вступил в действие в 1962 году. Основной задачей завода бьшо производство высокообогащенного зфана для оружейных целей. В качестве основной технологии использовался газодиффузионный метод разделения изотопов урана. В 1988 году производство оружейного урана бьшо прекращено, и комбинат полностью переориентировался на про- [c.313]

В методе газовой диффузии используется различие скоростей теплового движения молекул изотопов, имеющих разную массу, при принудительном прохождении ими весьма малых по размерам пор и капилляров специальной пористой перегородки (газодиффузионного фильтра) в условиях вакуума, когда молекулы практически не сталкиваются между собой. Этот метод можно применять для/разделения смесей изотопов, находящихся в газообразном состоянии. В случае урана наиболее пригодным для этой цели оказалсй гексафторид урана UFe. [c.203]

Основные производственные мощности по обогащению уран, в капиталлистическом мире сосредоточены на газодиффузионны заводах США и Франции (см. табл. 7.3 и 7.4). Несмотря на боль шие успехи в развитии конкурирующего центрифужного метода i его преимущества, в ближайшие 10—15 лет главную роль в обес печении ядерной энергетики капиталистических стран обогащен ным ураном будут выполнять газодиффузионные заводы. Их раз делительные мощности составили в 1985 г. — 94%, а к 1990 i снизятся до —80 % всех производственных мощностей по обога щению урана. [c.226]

Таким образом, капиталистические страны Западной Европы будут располагать двумя конкурирующими промышленно развитыми методами получения слабообогащенного урана для ядерной энергетики газодиффузионным и цент- [c.291]

Число ступеней обратно пропорционально коэффициенту обогащения или квадрату окружной скорости. Но так как коэффициент обогащения центрифуг может быть в несколько десятков раз выше коэффициента обогащения диффузионной ступени, то необходимое число ступеней при центрифужном методе соответственно будет меньше. Однако расход газа через одиночную центрифугу очень мал (миллиграммы в секунду). Внутренний циркуляционный поток также невелик. Поэтому в условиях вращения роторов в вакууме с очень малыми потерями на трение затраты мощности на прокачку газа в центрифугах в 20—30 раз меньше, чем в газодиффузионных установках при той же разделительной работе, йовышение окружной скорости как главного фактора увеличения коэффицирта обогащения и разделительной работы центрифуги очень сильно влияет на все технико-экономические параметры центрифужного метода. Поэтому стремятся увеличить скорости вращения роторов, не снижая надежности и ресурса их работы. [c.294]

Комбинат № 813 (до 29 октября 1949 г. — завод № 813), объект или проект № 1865 и № 865, База №5, Государственный Верхнейвинский машиностроительный завод, Уральский электрохимический комбинат (УЭХК) — предприятие по производству урана-235 газодиффузионным и центрифужным методами. Первый газодиффузионный завод Д-1 построен на месте законсервированной строительной плогцадки завода № 261 Наркомата авиационной промышленности, в 80 км от г. Свердловска, в р-не рабочего поселка Верх-Нейвинское. Город именовался Свердловском-44, затем Новоуральском [4. С. 342], [8. С. 266], [9. С. 168-169], [11. С. 382-387]. [c.772]

Завод (комбинат) № 814 (проект № 148, строительство № 1418) — предприятие по получению урана-235 электромагнитным способом, построенное в соответствии с постановлением СМ СССР от 19 июня 1947 г. № 2140-562сс/оп Вопросы завода №814 [8. С. 213-214]. Прототипом промышленного оборудования этого завода являлась установка № 5 Лаборатории № 2 АН СССР. Завод был построен в Исовском р-не Свердловской обл. (г. Свердловск-45, г. Лесной). В связи с тем что производительность магнитного метода разделения изотопов урана ниже, чем газодиффузионного, комбинат №814 стал специализироваться на производстве стабильных и редких изотопов. На этом комбинате производилось вьщеление лития-6 для получения термоадерного горючего [14. С. 159-160]. [c.777]

Большим достйжением инженерной техники в связи с работой Манхэттенского проекта была разработка приборов для обнаружения вакуумных течей при постройке газодиффузионного завода для разделения изотопов урана. По техническим условиям требовалось получить большую степень плотности чем та, которая была достигнута ранее на каком-либо заводе аналогичного размера. Б то же время требовалось создать не особенно дорогие, высокочувствительные и быстродействующие приборы для обнаружения течей. После основательного изучения вопроса было решено выбрать в качестве основного элемента прибора— масспектрометр. В настоящей главе рассматриваются методы использования мае спектрометра и главнейшие их приложения. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...